CN214333392U - 一种减少窑墙散热的保温砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体公开了一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，包括窑炉本体；该窑炉本体由顶墙、底墙以及两面侧墙构成；顶墙、底墙以及两面侧墙共同围成窑通道；每面侧墙由窑炉本体的内部至外部依次包括莫来石墙体、铝纤维板、纯纤维板、普通纤维半硬板以及钢架立柱；莫来石墙体与铝纤维板之间、铝纤维板与纯纤维板之间、以及纯纤维板与普通纤维半硬板之间均设置有单层铝箔纸；普通纤维半硬板与钢架立柱之间设有岩棉毡；莫来石墙体由内层墙体和外层墙体交替盖缝砌筑而成。本实用新型提供的减少窑墙散热的保温砌筑结构能够降低窑炉窑墙的散热效果，减少窑炉能耗，改善车间操作环境温度，做到可以减薄窑墙结构，改善窑炉传动走砖。

Description

一种减少窑墙散热的保温砌筑结构

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种减少窑墙散热的保温砌筑结构。

背景技术

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。传统的窑墙采用单一规格的耐火砖呈丁字型砌筑，该丁字型砌筑方法使得耐火砖之间形成直缝，而直缝散热明显，这不仅增加窑炉能耗，还会提高车间操作的环境温度，甚至是影响窑炉传动走砖。为此，我们提出一种减少窑墙散热的保温砌筑结构用于解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中提及的丁字型砌筑方法使得耐火砖之间形成直缝散热明显、增加窑炉能耗、提高车间操作的环境温度的缺陷，本实用新型提供一种减少窑墙散热的保温砌筑结构。

一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，包括窑炉本体；该窑炉本体由顶墙、底墙以及两面侧墙构成；所述顶墙、底墙以及两面侧墙共同围成窑通道；每面所述侧墙由窑炉本体的内部至外部依次包括莫来石墙体、铝纤维板、纯纤维板、普通纤维半硬板以及钢架立柱；所述莫来石墙体与铝纤维板之间、所述铝纤维板与纯纤维板之间、以及所述纯纤维板与普通纤维半硬板之间均设置有单层铝箔纸；所述普通纤维半硬板与钢架立柱之间设有岩棉毡；所述莫来石墙体由内层墙体和外层墙体交替盖缝砌筑而成。

作为优选方案，所述莫来石墙体的宽度为L1；其中200mm≤L1≤260mm。

作为优选方案，所述内层墙体由第一莫来石砖和第二莫来石砖交替堆叠而成；所述第一莫来石砖的宽度L2＜第二莫来石砖的宽度L4。

作为优选方案，所述外层墙体由第三莫来石砖和第四莫来石砖交替堆叠而成；所述第三莫来石砖的宽度L5＜第四莫来石砖的宽度L3。

作为优选方案，所述第一莫来石砖与第三莫来石砖的规格相同，其规格为230×130×65mm；所述第二莫来石砖与第四莫来石砖的规格相同，其规格为230×100×65mm；两种规格的莫来石砖交替盖缝砌筑。

作为优选方案，所述第三莫来石砖与第二莫来石砖置于同一平面上；所述第四莫来石砖与第一莫来石砖置于同一平面上。

作为优选方案，所述第一莫来石砖和第二莫来石砖的密度为0.7~0.9g/cm³；所述第三莫来石砖和第四莫来石砖的密度为0.4~0.65g/cm³。

作为优选方案，在1200℃时所述第一莫来石砖和第二莫来石砖的导热系数为0.32~0.38W/（m·K）；在1000℃时所述第三莫来石砖和第四莫来石砖的导热系数为0.17~0.23W/（m·K）。

作为优选方案，所述铝纤维板、纯纤维板、普通纤维半硬板的厚度为30mm~70mm。

作为优选方案，所述普通纤维半硬板与钢架立柱之间设有的岩棉毡的厚度为20mm~50mm。

有益效果：本实用新型通过在莫来石墙体的外侧设置铝纤维板、纯纤维板和普通纤维半硬板，同时增加了铝箔纸和岩棉毡作为隔热介质，从而极大地减少了窑墙的散热作用，而莫来石墙体由内层墙体和外层墙体交替盖缝砌筑而成，内层墙体由第一莫来石砖和第二莫来石砖交替堆叠而成、外层墙体由第三莫来石砖和第四莫来石砖交替堆叠而成，两种不同规格的莫来石砖交替盖缝砌筑，不仅能减少丁字型砌筑直缝，还能减少直灰缝散热，进而减少了窑墙的散热作用；本实用新型能够降低窑炉窑墙的散热效果，减少窑炉能耗，改善车间操作环境温度，做到可以减薄窑墙结构，改善窑炉传动走砖。

附图说明

图1为本实用新型的减少窑墙散热的保温砌筑结构的结构示意图。

图2为图1的部分示意图。

图3为图2的部分放大示意图。

图中：1-顶墙；2-底墙；3-侧墙；4-窑通道；31-莫来石墙体；32-钢架立柱；33-铝纤维板；34-纯纤维板；35-普通纤维半硬板；311-第一莫来石砖；312- 第二莫来石砖；313- 第三莫来石砖；314- 第四莫来石砖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“之间”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~3所示，本实用新型提供一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，包括窑炉本体；该窑炉本体由顶墙1、底墙2以及两面侧墙3构成；所述顶墙1、底墙2以及两面侧墙3共同围成窑通道4；每面所述侧墙3由窑炉本体的内部至外部依次包括莫来石墙体31、铝纤维板33、纯纤维板34、普通纤维半硬板35以及钢架立柱32；所述莫来石墙体31与铝纤维板33之间、所述铝纤维板33与纯纤维板34之间、以及所述纯纤维板34与普通纤维半硬板35之间均设置有单层铝箔纸；所述普通纤维半硬板35与钢架立柱32之间设有岩棉毡；所述莫来石墙体31由内层墙体和外层墙体交替盖缝砌筑而成；本实用新型通过在莫来石墙体31的外侧设置铝纤维板33、纯纤维板34和普通纤维半硬板35，同时增加了铝箔纸和岩棉毡作为隔热介质，从而极大地减少了窑墙的散热作用，而莫来石墙体31由内层墙体和外层墙体交替盖缝砌筑而成，该结构能够降低窑炉窑墙的散热效果，减少窑炉能耗，改善车间操作环境温度，做到可以减薄窑墙结构，改善窑炉传动走砖。

在本实用新型的一些示例中，所述莫来石墙体31的宽度为L1；其中200mm≤L1≤260mm，优选L1=230mm；具体地，所述内层墙体由第一莫来石砖311和第二莫来石砖312交替堆叠而成；所述第一莫来石砖311的宽度L2＜第二莫来石砖312的宽度L4；所述外层墙体由第三莫来石砖313和第四莫来石砖314交替堆叠而成；所述第三莫来石砖313的宽度L5＜第四莫来石砖314的宽度L3；所述第三莫来石砖313与第二莫来石砖312置于同一平面上；所述第四莫来石砖314与第一莫来石砖311置于同一平面上；所述第一莫来石砖311与第三莫来石砖313的规格相同，其规格为230×130×65mm；所述第二莫来石砖312与第四莫来石砖314的规格相同，其规格为230×100×65mm；两种规格的莫来石砖交替盖缝砌筑；其中，L1=L2+L3= L4+L5=230mm；采用该方案，两种不同规格的莫来石砖交替盖缝砌筑，不仅能减少丁字型砌筑直缝，还能减少直灰缝散热，进而减少了窑墙的散热作用。

在本实用新型的一些示例中，所述第一莫来石砖311和第二莫来石砖312的密度为0.7~0.9g/cm³，优选第一莫来石砖311和第二莫来石砖312的密度为0.8g/cm³；所述第三莫来石砖313和第四莫来石砖314的密度为0.4~0.65g/cm³；优选第三莫来石砖313和第四莫来石砖314的密度为0.55g/cm³；当在1200℃环境时，所述第一莫来石砖311和第二莫来石砖312的导热系数为0.32~0.38W/（m·K），优选为0.36W/（m·K）；由于外层墙体相对于内层墙体离热源更远，外层墙体所处的环境温度低于内层墙体所处的环境温度，即当在1000℃环境时，所述第三莫来石砖313和第四莫来石砖314的导热系数为0.17~0.23W/（m·K），优选为0.19W/（m·K）；采用上述方案，相比常规只用0.8g/cm³密度耐火砖的窑墙结构，本方案能极大地减少了窑墙的散热作用；同时两种不同规格，即密度以及导热系数不同的莫来石砖交替盖缝砌筑，不仅能减少丁字型砌筑直缝，还能减少直灰缝散热，进而减少了窑墙的散热作用。

在本实用新型的一些示例中，所述铝纤维板33、纯纤维板34、普通纤维半硬板35的厚度为30mm~70mm；所述普通纤维半硬板35与钢架立柱32之间设有的岩棉毡的厚度为20mm~50mm，采用该方案能够进一步减少了窑墙的散热作用，降低能耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，包括窑炉本体；该窑炉本体由顶墙、底墙以及两面侧墙构成；所述顶墙、底墙以及两面侧墙共同围成窑通道；其特征在于：

每面所述侧墙由窑炉本体的内部至外部依次包括莫来石墙体、铝纤维板、纯纤维板、普通纤维半硬板以及钢架立柱；所述莫来石墙体与铝纤维板之间、所述铝纤维板与纯纤维板之间、以及所述纯纤维板与普通纤维半硬板之间均设置有单层铝箔纸；所述普通纤维半硬板与钢架立柱之间设有岩棉毡；所述莫来石墙体由内层墙体和外层墙体交替盖缝砌筑而成。

2.根据权利要求1所述的一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，其特征在于：所述莫来石墙体的宽度为L1；其中200mm≤L1≤260mm。

3.根据权利要求1所述的一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，其特征在于：所述内层墙体由第一莫来石砖和第二莫来石砖交替堆叠而成；所述第一莫来石砖的宽度L2＜第二莫来石砖的宽度L4。

4.根据权利要求3所述的一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，其特征在于：所述外层墙体由第三莫来石砖和第四莫来石砖交替堆叠而成；所述第三莫来石砖的宽度L5＜第四莫来石砖的宽度L3。

5.根据权利要求4所述的一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，其特征在于：所述第一莫来石砖与第三莫来石砖的规格相同；所述第二莫来石砖与第四莫来石砖的规格相同；两种规格的莫来石砖交替盖缝砌筑。

6.根据权利要求5所述的一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，其特征在于：所述第三莫来石砖与第二莫来石砖置于同一平面上；所述第四莫来石砖与第一莫来石砖置于同一平面上。

7.根据权利要求6所述的一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，其特征在于：所述第一莫来石砖和第二莫来石砖的密度为0.7~0.9g/cm³；所述第三莫来石砖和第四莫来石砖的密度为0.4~0.65 g/cm³。

8.根据权利要求7所述的一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，其特征在于：所述第一莫来石砖和第二莫来石砖的导热系数为0.32~0.38 W/（m·K）；所述第三莫来石砖和第四莫来石砖的导热系数为0.17~0.23 W/（m·K）。

9.根据权利要求1所述的一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，其特征在于：所述铝纤维板、纯纤维板、普通纤维半硬板的厚度为30mm~70mm。

10.根据权利要求1所述的一种减少窑墙散热的保温砌筑结构，其特征在于：所述普通纤维半硬板与钢架立柱之间设有的岩棉毡的厚度为20mm~50mm。

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