CN2892859Y - 焦炉燃烧室—炭化室单元的机焦侧炉头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦炉燃烧室—炭化室单元的机焦侧炉头结构，其特征是机、焦侧炉头采用双层结构，外层炉肩处采用高铝砖，内层采用硅砖。炉肩处，硅砖和高铝砖之间单双层采用两处咬缝；炉头处，硅砖和高铝砖之间单双层采用三处咬缝(错缝)。优点是炉头砖相互镶嵌整体牢固。机、焦侧炉头结构简单合理，寿命长。

Description

焦炉燃烧室—炭化室单元的机焦侧炉头结构

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉燃烧室—炭化室单元的机焦侧炉头结构。

背景技术

目前，为了提高生产效率、少占土地、减少环境污染，国内外焦炉趋向于大型化，炭化室高度、长度和宽度都越来越大，对焦炉的结构强度和严密性的要求也愈来愈高，燃烧室是由立火道隔墙、炭化室墙面、机焦侧炉头及由这些墙所构成的立火道组成。机焦侧炉头有以下两种形式：1)机焦侧炉头采用单层结构，炉头全用硅砖砌筑，因硅砖耐急冷急热性差，炉头部位易致断裂，也有将靠炉口的砖改用粘土砖，由于此处的粘土砖与相邻的硅砖热膨胀系数不同，会拉开裂缝。2)机焦侧炉头采用双层结构，炉头外侧用高铝砖砌筑，内侧用硅砖砌筑，此种炉头结构耐急冷急热性好，但是靠炉口的砖用了高铝砖，它与相邻的硅砖膨胀系数不同，尽管采用了内部小咬缝的措施，但在炉口上部仍有高铝砖在炉墙内侧被硅砖带起而炉口侧“搭头”的现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种适用于焦炉燃烧室—炭化室单元的新型机焦侧炉头结构，根据焦炉机、焦侧炉头在生产过程中的特点，选用不同结构和材质的砖，并适当改变咬缝形式和面积。

本实用新型焦炉燃烧室—炭化室单元的机焦侧炉头结构内容简述：

焦炉燃烧室—炭化室单元的机焦侧炉头结构，机、焦侧炉头均采用双层结构，双层结构外层炉肩处采用高铝砖，内层采用硅砖；其特征在于：炉肩处，硅砖和高铝砖之间单双层采用两处咬缝(错缝)，以燃烧室中心线对称布置。

焦炉燃烧室—炭化室单元的机焦侧炉头结构，机、焦侧炉头均采用双层结构，双层结构外层炉肩处采用高铝砖，内层采用硅砖；其特征在于：炉头处，硅砖和高铝砖之间单双层采用三处咬缝(错缝)，其中两处咬缝是以燃烧室中心线对称布置，另一处咬缝与燃烧室中心线垂直布置。

本实用新型焦炉的燃烧室—炭化室单元的机焦侧炉头结构的优点是：机、焦侧炉头结构简单合理，寿命长。

附图说明

图1为焦炉炉体燃烧室—炭化室单元纵剖视图

图2为焦炉炉体燃烧室剖视图

图3为双层结构炉头结构图

具体实施方式

本实用新型涉及大中型焦炉的燃烧室—炭化室单元的机焦侧炉头结构是这样实现的，下面结合附图做具体说明：

实施例1：

见图1，焦炉的燃烧室—炭化室单元1是由炭化室2和燃烧室3相间排列构成的；见图2，其中燃烧室是由立火道5、立火道隔墙4、炭化室墙10(如图1所示)、机侧炉头7、焦侧炉头6组成；见图3，机、焦侧炉头采用双层结构，其外层8采用高铝砖，内层9采用硅砖。

见图3，机、焦侧炉头采用双层结构，外层8采用抗急冷急热性较好的高铝砖，内层9采用硅砖；炉肩处，硅砖和高铝砖之间单双层采用两处咬缝(错缝)11，以燃烧室中心线对称布置。

实施例2：

见图1，焦炉的燃烧室—炭化室单元1是由炭化室2和燃烧室3相间排列构成的；见图2，其中燃烧室是由立火道5、立火道隔墙4、炭化室墙10(如图1所示)、机侧炉头7、焦侧炉头6组成；见图3，机、焦侧炉头采用双层结构，其外层8采用高铝砖，内层9采用硅砖。

见图3，机、焦侧炉头采用双层结构，外层8采用抗急冷急热性较好的高铝砖，内层9采用硅砖；炉头处，硅砖和高铝砖之间单双层采用三处咬缝(错缝)，其中两处咬缝12是以燃烧室中心线对称布置，另一处咬缝13与燃烧室中心线垂直布置。从而改善了高铝砖在炉口侧“搭头”的现象。

Claims (2)

1、焦炉燃烧室—炭化室单元的机焦侧炉头结构，机、焦侧炉头均采用双层结构，双层结构外层炉肩处采用高铝砖，内层采用硅砖；其特征在于：炉肩处，硅砖和高铝砖之间单双层采用两处咬缝，以燃烧室中心线对称布置。

2、焦炉燃烧室—炭化室单元的机焦侧炉头结构，机、焦侧炉头均采用双层结构，双层结构外层炉肩处采用高铝砖，内层采用硅砖；其特征在于：炉头处，硅砖和高铝砖之间单双层采用三处咬缝，其中两处咬缝是以燃烧室中心线对称布置，另一处咬缝与燃烧室中心线垂直布置。