CN202329157U - 回转窑用低导热耐火砖 - Google Patents

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CN202329157U CN2011204553142U CN201120455314U CN202329157U CN 202329157 U CN202329157 U CN 202329157U CN 2011204553142 U CN2011204553142 U CN 2011204553142U CN 201120455314 U CN201120455314 U CN 201120455314U CN 202329157 U CN202329157 U CN 202329157U
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范圣良
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Zhejiang Sunon Refractories Co., Ltd.
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范圣良
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Abstract

本实用新型公开了一种回转窑用低导热耐火砖,砖体包括大面、冷面、底面、热面,所述冷面上设有隔热凹槽,所述大面上设有防抽签凹槽。本实用新型由于采用了上述技术方案,该砖的冷面有隔热凹槽、大面有防抽签凹槽,砖与砖之间由高强火泥粘结,从而能够形成隔热性强、稳定性好的结构,可明显提高窑体的使用寿命并减少窑体的散热损失。

Description

回转窑用低导热耐火砖
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑用低导热耐火砖。
背景技术
水泥回转窑的铝硅质耐火材料衬体是楔型耐火砖环砌形成的砖圈。砖块与砖块之间依靠火泥粘结,再打入钢板锁紧。但是,这种结构具有散热损失大和稳定性差的缺点。迄今为止,人们采用了如下4种方法来减小回转窑衬体的散热损失,但都不很成功:
1)使用单层隔热材料。隔热材料虽导热率低,但气孔率大,耐侵蚀性差。所以,使用单层隔热衬里虽可提高隔热性,但气孔率高、耐侵蚀性差。所以,使用单层隔热衬里将致使衬里受到侵蚀而很快损坏。
2)设计双层衬里,即回转窑衬里由一层致密层、一层隔热层组成。这种设计是缺点是窑衬的稳定性差。由于窑体和窑衬之间存在相对运动,窑衬中的隔热层受磨损后很快损坏,致密层因失去支撑而迅速垮落。
3)使用复合砖,即一块砖由致密层和隔热层组成。对于不烧耐火材料,这种结构是成功的;对于烧结耐火材料,这种结构因致密层和隔热层耐火材料具有不同的化学组成、不同的物理性能而出现问题。例如,常因致密层和隔热层的烧结温度不一致,致使出现过烧或欠烧,复合砖因品质不良而很快损坏。
4)使用板凳砖,即一块砖的底部被挖去一个槽,槽内充填隔热耐火材料。这时,常常因窑筒体不规则、板凳砖的两条“腿”太细,致使砖的“腿”被折断,致使窑衬失去支撑而垮落。
因受重力作用后,水泥回转窑的窑体截面不再是一个规则的圆,而变形成一个类似椭圆的曲面。随着窑体的转动,窑衬中的耐火砖将受到周期性压力的作用。另一方面,窑体和窑衬因热膨胀系数差异而出现松动。例如,窑体的热膨胀系数为14×10-6/℃;高铝砖的热膨胀系数为7×10-6/℃。如窑体温度为350℃,直径4.7M的窑,每圈砖和每圈窑体在切向就会出现31mm的间隙。这样,随着窑的转动,松动的砌砖就会受到窑体的挤压而损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回转窑用低导热耐火砖,使水泥回转窑窑衬同时具有一定的隔热性和良好的力学稳定性。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:回转窑用低导热耐火砖,砖体包括大面、冷面、底面、热面,所述冷面上设有隔热凹槽,所述大面上设有防抽签凹槽。
作为优选,所述砖体的高度为200±20mm、长度为198mm。
作为优选,所述隔热凹槽与所述底面平行,所述隔热凹槽的侧面与两个底面的距离均为50±10mm。
作为优选,所述隔热凹槽的深度为20±10mm。
作为优选,所述防抽签凹槽为方形槽,所述防抽签凹槽与所述隔热凹槽的底面的距离为20±10mm。
作为优选,所述防抽签凹槽的高为42±10mm、长为98±20mm。
本实用新型由于采用了上述技术方案,该砖的冷面有隔热凹槽、大面有防抽签凹槽,砖与砖之间由高强火泥粘结,从而能够形成隔热性强、稳定性好的结构,可明显提高窑体的使用寿命并减少窑体的散热损失。
附图说明
图1为本实用新型回转窑用低导热耐火砖的结构示意图
图2为图1中A-A的剖视图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
图1和图2所示为本实用新型回转窑用低导热耐火砖,砖体包括大面1、冷面2、底面3、热面4,所述大面为耐火砖中面积最大的平面(图1中砖体的正面);所述冷面为使用中耐火砖温度较低的平面(附图中砖体的最上面),反之即为热面(附图中砖体的最下面)。所述冷面2上设有隔热凹槽21,所述大面1上设有防抽签凹槽11。所述砖体的高度为200±20mm、长度为198mm。所述隔热凹槽21与所述底面3平行,所述隔热凹槽21的侧面与两个底面3的距离均为50±10mm。所述隔热凹槽21的深度为20±10mm。所述防抽签凹槽11为方形槽,所述防抽签凹槽11与所述隔热凹槽21的底面的距离为20±10mm。所述防抽签凹槽11的高为42±10mm、长为98±20mm,深为3.5±3mm。
砌窑时,冷面的凹块中不充填任何物质。砖的大面用高强火泥彼此粘结,使砖块之间互相结合成具有一定整体性的牢固砌体,从而能够形成隔热性强、稳定性好的结构,可明显提高窑体的使用寿命并减少窑体的散热损失。
本实用新型的优点在于:
1)砌窑时,冷面的凹块中不充填任何物质。一方面,简化了生产;另一方面,预留的空隙可以起增强隔热的作用。
2)板凳型耐火砖的“腿部”即冷面凹块的两侧凸起部位的宽度增加到50±10mm,显著增加了“腿部”的支撑力,防止了因“腿部”折断而引起的窑衬损坏。
3)耐火砖大面及其凹块中充填高强火泥,凹块起增强火泥粘结的作用,防止了耐火砖块脱落俗称“抽签”。
由于以上优点,本实用新型成为一种应用于水泥回转窑的低导热耐火砖,具有能够形成隔热性强、稳定性好结构的特点,可明显减少窑体的散热损失并有利于提高窑衬的使用寿命。

Claims (6)

1.回转窑用低导热耐火砖,砖体包括大面(1)、冷面(2)、底面(3)、热面(4),其特征在于:所述冷面(2)上设有隔热凹槽(21),所述大面(1)上设有防抽签凹槽(11)。
2.根据权利要求1所述回转窑用低导热耐火砖,其特征在于:所述砖体的高度为200±20mm、长度为198mm。
3.根据权利要求2所述回转窑用低导热耐火砖,其特征在于:所述隔热凹槽(21)与所述底面(3)平行,所述隔热凹槽(21)的侧面与两个底面(3)的距离均为50±10mm。
4.根据权利要求2所述回转窑用低导热耐火砖,其特征在于:所述隔热凹槽(21)的深度为20±10mm。
5.根据权利要求2所述回转窑用低导热耐火砖,其特征在于:所述防抽签凹槽(11)为方形槽,所述防抽签凹槽(11)与所述隔热凹槽(21)的底面的距离为20±10mm。
6.根据权利要求2所述回转窑用低导热耐火砖,其特征在于:所述防抽签凹槽(11)的高为42±10mm、长为98±20mm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102393142A (zh) * 2011-11-16 2012-03-28 范圣良 回转窑用低导热耐火砖
CN111551022A (zh) * 2020-06-03 2020-08-18 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种回转窑炉衬砖及回转窑炉衬

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