CN212403922U - 一种千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃工业领域，具体涉及一种千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，包括室体、碹顶、炉条碹、支撑体和蓄热体；所述室体有多个，多个所述室体之间相互连通，所述碹顶架设于室体顶部，所述炉条碹固定连接于室体的侧墙上，所述炉条碹下方的室体上开设有炉口，所述支撑体固定连接于室体内部，且位于炉口上方，所述蓄热体填充于室体内部，并架设于支撑体上，相邻室体的所述蓄热体之间设有间隙。本实用新型的有益效果在于：通过对碹顶和室体以及蓄热体的结构进行优化，来提高蓄热室的蓄热保温能力，避免热量外泄，有效降低熔窑的热耗；能够有效提高助燃风的预热温度，并降低排出烟气温度、散热减少，极大的提升了热能利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃工业领域，具体涉及一种千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室。
背景技术
玻璃以其晶莹剔透、表面硬度大、耐摩擦、耐划伤等优异的特性，自从发现以来得到广泛应用，已经是日常生活不可或缺的一部分，并广泛应用于高档幕墙、飞机、轮船、电器等，尤其是在AG、AR、AF、TN、STN等领域的应用有了突飞猛进的发展。然而，浮法玻璃的制造过程却是一个消耗能量巨大的过程，而且在玻璃制造的过程中能耗的热损失特别高，是全世界公认的行业耗能大户。所以一直以来，所有玻璃厂家以及玻璃科技工作者把降低能耗作为一种使命，把提高热能利用率，降低能耗作为攻关目标。
浮法玻璃熔窑的蓄热室，作为废气余热利用设备，能提高熔窑的热效率，提高助燃空气的预热温度。所以蓄热室的作用是既能提高火焰温度，又能降低燃料的消耗量，从而达到降低生产制造成本。然而，现有蓄热室的保温效能略显不足，尤其是随着玻璃产量提高，蓄热室需要长时间保持高温的状态，其侧壁以及蓄热体在长时间高温状态下极易发生破损或堵塞，从而导致蓄热室的保温能力和热量利用效率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够显著提高保温能力和热量利用率的千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，包括室体、碹顶、炉条碹、支撑体和蓄热体；
所述室体有多个，多个所述室体之间相互连通，所述碹顶架设于室体顶部，所述炉条碹固定连接于室体的侧墙上，所述炉条碹下方的室体上开设有炉口，所述支撑体固定连接于室体内部，且位于炉口上方，所述蓄热体填充于室体内部，并架设于支撑体上，相邻室体的所述蓄热体之间设有间隙；
所述碹顶由下至上包括优质硅砖、硅泥层、硅质密封料、轻质保温砖和保温涂料；
所述室体包括位于炉条碹上方的上侧墙和位于炉条碹下方的下侧墙；
所述上侧墙由内至外包括第一砖材、第二砖材、保温涂料和硅钙板，所述下侧墙由内至外包括粘土砖和保温涂料；
所述蓄热体包括电熔镁砖和铬刚玉砖。
具体的，还包括固定连接于室体外部的钢结构支架，所述室体和钢结构支架之间设有保温隔离层。
具体的，所述保温隔离层为多晶莫来石纤维毡或纳米纤维板，所述隔离层的厚度为5mm。
具体的，所述碹顶由下至上各层的厚度为：优质硅砖425mm、硅泥层3mm、硅质密封料50mm、轻质保温砖195mm和保温涂料300mm。
具体的，所述上侧墙由内至外各层的厚度为：第一砖材460mm、第二砖材345mm、保温涂料200mm和硅钙板25mm。
具体的，所述下侧墙由内至外各层的厚度为：粘土砖810mm和保温涂料50mm。
具体的，所述第一砖材为低气孔粘土砖或一级高铝砖或优质硅砖，所述第二砖材为轻质高铝砖或轻质硅砖。
本实用新型的有益效果在于：通过对碹顶和室体以及蓄热体的结构进行优化，来提高蓄热室的蓄热保温能力，避免热量外泄，有效降低熔窑的热耗；能够有效提高助燃风的预热温度，并降低排出烟气温度、散热减少，极大的提升了热能利用效率，有效提高节能效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室内部俯视图；
标号说明：
1-室体；11-上侧墙；12-下侧墙；2-碹顶；3-炉条碹；4-支撑体；5-蓄热体；6-钢结构支架。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
参照附图1至2，本实用新型的一种千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，包括室体1、碹顶2、炉条碹3、支撑体4和蓄热体5；
所述室体1有多个，多个所述室体1之间相互连通，所述碹顶2架设于室体1顶部，所述炉条碹3固定连接于室体1的侧墙上，所述炉条碹3下方的室体1上开设有炉口，所述支撑体4固定连接于室体1内部，且位于炉口上方，所述蓄热体5填充于室体1内部，并架设于支撑体4上，相邻室体1的所述蓄热体5之间设有间隙；
所述碹顶2由下至上包括优质硅砖、硅泥层、硅质密封料、轻质保温砖和保温涂料；
所述室体1包括位于炉条碹3上方的上侧墙11和位于炉条碹3下方的下侧墙12；
所述上侧墙11由内至外包括第一砖材、第二砖材、保温涂料和硅钙板，所述下侧墙12由内至外包括粘土砖和保温涂料；
所述蓄热体5包括电熔镁砖和铬刚玉砖。
本实用新型的工作原理为：浮法玻璃熔窑生产过程中产生的高温废气被通入蓄热室内部，并将蓄热室进行持续加热，而外界的助燃空气被通入熔窑内之前先经过蓄热室对空气进行加热，从而实现热能的循环利用。
其中，对碹顶2的结构进行优化，以优质硅砖打底，通过硅泥层和硅质密封料进行填充空隙和上层密封保温，即使碹顶2结构破损并随助燃空气一通流入熔窑，也不会对玻璃原料造成污染，最后在顶层覆盖轻质保温砖和保温涂料，能够有效提高碹顶2保温效果，降低碹顶2表面温度。
对室体1的侧墙结构进行优化，将上侧墙11和下侧墙12使用不同的材料，从而节约成本，对蓄热体5结构进行优化，采用250/170mm规格的96％或97％电熔镁砖、铬刚玉砖。通过试用，采用该材料配制可以最大限度的增加废气热量的储存与利用。助燃风温度提高，废气温度减低。并且改进后，可以有效的避免镁质格子砖在窑炉中后期容易粉化、损坏，从而堵塞格子孔不能正常起到蓄热作用的弊端。相邻的室体1之间完全打通，蓄热体5之间不设置隔墙，从而使相邻室体1内的热量更加均衡，有效避免隔墙在中后期倒塌的风险，避免不同蓄热室内的气流相互干扰，到达精确控制的效果，节能效果可以提高到12-15％左右。
经过上述结构优化后的蓄热室可以将助燃风预热到1000℃以上，排出烟气温度在600℃以下，达到5-10％的节能效果。
由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过对碹顶和室体以及蓄热体的结构进行优化，来提高蓄热室的蓄热保温能力，避免热量外泄，有效降低熔窑的热耗；能够有效提高助燃风的预热温度，并降低排出烟气温度、散热减少，极大的提升了热能利用效率，有效提高节能效果。
进一步的，还包括固定连接于室体1外部的钢结构支架6，所述室体1和钢结构支架6之间设有保温隔离层。
由上述描述可知，钢结构支架能够提高室体的稳定性，避免室体长时间使用发生坍塌，同时保温隔离层能够防止室体表面与钢结构支架之间的热量传递。
进一步的，所述保温隔离层为多晶莫来石纤维毡或纳米纤维板，所述隔离层的厚度为5mm。
进一步的，所述碹顶2由下至上各层的厚度为：优质硅砖425mm、硅泥层3mm、硅质密封料50mm、轻质保温砖195mm和保温涂料300mm。
由上述描述可知，提高轻质保温砖和保温涂料的厚度，从而提高了碹顶的保温效果。
进一步的，所述上侧墙11由内至外各层的厚度为：第一砖材460mm、第二砖材345mm、保温涂料200mm和硅钙板25mm。
由上述描述可知，提高了上侧墙的整体厚度，减小上侧墙表面温度，提高保温效果。
进一步的，所述下侧墙12由内至外各层的厚度为：粘土砖810mm和保温涂料50mm。
进一步的，所述第一砖材为低气孔粘土砖或一级高铝砖或优质硅砖，所述第二砖材为轻质高铝砖或轻质硅砖。
由上述描述可知，上侧墙中选用低气孔粘土砖可以有效降低成本，而利用优质硅砖相比于现有的电熔镁砖的侧墙结构，散热速度更低且成本更低，或是利用一级高铝砖代替现有的直接结合镁铬砖，能够避免其对熔窑中的玻璃原料对环境造成污染。
实施例一
一种千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，包括室体1、碹顶2、炉条碹3、支撑体4和蓄热体5；
所述室体1有多个，多个所述室体1之间相互连通，所述碹顶2架设于室体1顶部，所述炉条碹3固定连接于室体1的侧墙上，所述炉条碹3下方的室体1上开设有炉口，所述支撑体4固定连接于室体1内部，且位于炉口上方，所述蓄热体5填充于室体1内部，并架设于支撑体4上，相邻室体1的所述蓄热体5之间设有间隙；
所述碹顶2由下至上包括优质硅砖、硅泥层、硅质密封料、轻质保温砖和保温涂料，所述碹顶2由下至上各层的厚度为：优质硅砖425mm、硅泥层3mm、硅质密封料50mm、轻质保温砖195mm和保温涂料300mm；
所述室体1包括位于炉条碹3上方的上侧墙11和位于炉条碹3下方的下侧墙12；
所述上侧墙11由内至外包括低气孔粘土砖、轻质高铝砖、保温涂料和硅钙板，所述上侧墙11由内至外各层的厚度为：低气孔粘土砖460mm、轻质高铝砖345mm、保温涂料200mm和硅钙板25mm，所述下侧墙12由内至外包括粘土砖和保温涂料，所述下侧墙12由内至外各层的厚度为：粘土砖810mm和保温涂料50mm；
所述蓄热体5包括电熔镁砖和铬刚玉砖；
还包括固定连接于室体1外部的钢结构支架6，所述室体1和钢结构支架6之间设有保温隔离层，所述保温隔离层为多晶莫来石纤维毡或纳米纤维板，所述隔离层的厚度为5mm。
实施例二
一种类似于实施例一的千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，与实施例一的不同之处在于，上侧墙11的第一砖材为一级高铝砖，上侧墙11由内至外包括一级高铝砖、轻质高铝砖、保温涂料和硅钙板，所述上侧墙11由内至外各层的厚度为：一级高铝砖460mm、轻质高铝砖345mm、保温涂料200mm和硅钙板25mm。
实施例三
一种类似于实施例一的千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，与实施例一的不同之处在于，上侧墙11的第一砖材为优质硅砖，第二砖材为轻质硅砖，上侧墙11由内至外包括优质硅砖、轻质硅砖、保温涂料和硅钙板，所述上侧墙11由内至外各层的厚度为：一级高铝砖460mm、轻质硅砖345mm、保温涂料200mm和硅钙板25mm。
综上所述，本实用新型提供的有益效果在于：通过对碹顶和室体以及蓄热体的结构进行优化，来提高蓄热室的蓄热保温能力，避免热量外泄，有效降低熔窑的热耗；能够有效提高助燃风的预热温度，并降低排出烟气温度、散热减少，极大的提升了热能利用效率，有效提高节能效果。钢结构支架能够提高室体的稳定性，避免室体长时间使用发生坍塌，同时保温隔离层能够防止室体表面与钢结构支架之间的热量传递。提高轻质保温砖和保温涂料的厚度，从而提高了碹顶的保温效果。提高了上侧墙的整体厚度，减小上侧墙表面温度，提高保温效果。上侧墙中选用低气孔粘土砖可以有效降低成本，而利用优质硅砖相比于现有的电熔镁砖的侧墙结构，散热速度更低且成本更低，或是利用一级高铝砖代替现有的直接结合镁铬砖，能够避免其对熔窑中的玻璃原料对环境造成污染。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，其特征在于，包括室体、碹顶、炉条碹、支撑体和蓄热体；
所述室体有多个，多个所述室体之间相互连通，所述碹顶架设于室体顶部，所述炉条碹固定连接于室体的侧墙上，所述炉条碹下方的室体上开设有炉口，所述支撑体固定连接于室体内部，且位于炉口上方，所述蓄热体填充于室体内部，并架设于支撑体上，相邻室体的所述蓄热体之间设有间隙；
所述碹顶由下至上包括优质硅砖、硅泥层、硅质密封料、轻质保温砖和保温涂料；
所述室体包括位于炉条碹上方的上侧墙和位于炉条碹下方的下侧墙；
所述上侧墙由内至外包括第一砖材、第二砖材、保温涂料和硅钙板，所述下侧墙由内至外包括粘土砖和保温涂料；
所述蓄热体包括电熔镁砖和铬刚玉砖。
2.根据权利要求1所述千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，其特征在于，还包括固定连接于室体外部的钢结构支架，所述室体和钢结构支架之间设有保温隔离层。
3.根据权利要求2所述千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，其特征在于，所述保温隔离层为多晶莫来石纤维毡或纳米纤维板，所述隔离层的厚度为5mm。
4.根据权利要求1所述千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，其特征在于，所述碹顶由下至上各层的厚度为：优质硅砖425mm、硅泥层3mm、硅质密封料50mm、轻质保温砖195mm和保温涂料300mm。
5.根据权利要求1所述千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，其特征在于，所述上侧墙由内至外各层的厚度为：第一砖材460mm、第二砖材345mm、保温涂料200mm和硅钙板25mm。
6.根据权利要求1所述千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，其特征在于，所述下侧墙由内至外各层的厚度为：粘土砖810mm和保温涂料50mm。
7.根据权利要求1所述千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室，其特征在于，所述第一砖材为低气孔粘土砖或一级高铝砖或优质硅砖，所述第二砖材为轻质高铝砖或轻质硅砖。
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| CN202021076390.8U CN212403922U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种千吨级的浮法玻璃熔窑蓄热室 |
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| CN (1) | CN212403922U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114212966A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-03-22 | 河南省中联玻璃有限责任公司 | 节能环保型浮法玻璃熔窑 |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021076390.8U patent/CN212403922U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114212966A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-03-22 | 河南省中联玻璃有限责任公司 | 节能环保型浮法玻璃熔窑 |
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Address after: 350300 Jiangyin Town Industrial Zone, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee after: Fuzhou Xinfuxing Glass Technology Co.,Ltd. Address before: 350300 Jiangyin Town Industrial Zone, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: Fuzhou Xinfuxing Float Glass Co.,Ltd. |
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