CN214331729U - 一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，属于建筑工程技术领域。本实用新型包括格构双肢柱，格构双肢柱包括对称设置的两个柱肢，两个柱肢上部之间设置有贯穿的管道，且管道下方设置有用于支撑管道的支撑横梁，支撑横梁的两端部分别与两侧的柱肢相连。本实用新型的目的在于解决现有技术中因场地受限综合管道不能在厂房外布置的不足，提供了一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，不仅使得综合管道能够利用厂房柱肢之间的空间穿过，有效节省安装空间，且安装结构可靠稳定，可实施性强。

Description

一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统。

背景技术

常规的大型钢结构厂房一般采用排架结构体系，排架柱的下柱采用格构双肢柱，双肢柱用斜腹杆和直腹杆连接，这种做法受力明确，用料小。有些厂房因为场地的限制，综合管道不能在厂房外布置，为了节省空间，因此，急需设计一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，不仅使得管道安装不受场地限制，还能够保证管道安装的稳定性，可实施性强。

经检索，关于厂房的管道安装结构已有大量专利公开，如中国专利申请号为：2019111449731，发明创造名称为：一种通用型综合管道支架安装方法，公开了一种通用型综合管道支架安装方法，包括通风风管的水平竖向设置；车行道左侧综合支架管道桥架的上下左右空间设置；车行道右侧综合支架管道桥架的上下左右空间设置。通过主风管管道与框架梁体间的间距设置1-B，即180mm，保证了各专业管道可以在风管及梁体间畅通无阻，通过综合支架的上下横担的间距设置1-A，及350mm，保证了所有的桥架及各种管道再上翻及左右转弯的空间要求。

又如中国专利申请号为：2018105298763，发明创造名称为：一种位于既有管线处的厂房扩建钢柱的安装方法，公开了是一种位于既有管线处的厂房扩建钢柱的安装方法，将扩建厂房的钢柱分成上钢柱和下钢柱，将下钢柱内的位于能源介质管道碰撞处以下的柱内支撑，由焊接连接改为螺栓连接，使下钢柱的下段带有Π形直通槽，安装下钢柱时，先拆除柱内支撑，再将下钢柱从能源介质管道的上方向下插装，采用骑跨的形式，使下钢柱跨过能源介质管道后再插入杯口基础内，下钢柱安装完毕后，再进行上钢柱的安装，其施工步骤为：一、厂房扩建钢柱安装碰撞点的筛查；二、厂房扩建碰撞点处钢柱的结构设计；三、厂房扩建碰撞点处钢柱的安装，此方法解决了生产能源介质管道与扩建厂房钢柱安装碰撞的问题，降低了成本。

上述方案不失为对厂房的管道安装结构的良好探索，但行业内对厂房的管道安装结构的研究从未停止。

实用新型内容

1、要解决的问题

本实用新型的目的在于解决现有技术中因场地受限综合管道不能在厂房外布置的不足，提供了一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，不仅使得综合管道能够利用厂房柱肢之间的空间穿过，有效节省安装空间，且安装结构可靠稳定，可实施性强。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，包括格构双肢柱，格构双肢柱包括对称设置的两个柱肢，两个柱肢上部之间设置有贯穿的管道，且管道下方设置有用于支撑管道的支撑横梁，支撑横梁的两端部分别与两侧的柱肢相连。

作为本实用新型更进一步的改进，柱肢为竖直设置的H型钢，柱肢包括竖直延伸的腹板一，腹板一的两侧竖直延伸设置有翼缘一，支撑横梁的两端部固定在两侧柱肢的腹板一上。

作为本实用新型更进一步的改进，两侧柱肢上的腹板一的相对内侧均设置有连接T型柱，连接T型柱的纵截面呈T型结构，其中连接T型柱包括与腹板一垂直相连的腹板二，腹板二远离连接点的内侧设置有竖直延伸的翼缘二，支撑横梁的两端部分别焊接在两侧连接T型柱的翼缘二上。

作为本实用新型更进一步的改进，连接T型柱的翼缘二与同侧柱肢上的腹板一之间连接有加劲板。

作为本实用新型更进一步的改进，加劲板包括对称设置在腹板二上、下两侧的上部劲板和下部劲板，其中上部劲板与翼缘二相连的端部两侧分别延伸至翼缘二的顶部和腹板二的顶部，且下部劲板与翼缘二相连的端部两侧分别延伸至翼缘二的底部和腹板二的底部。

作为本实用新型更进一步的改进，支撑横梁为水平设置的H型钢，支撑横梁的上部翼缘水平支撑在管道的下方。

作为本实用新型更进一步的改进，沿柱肢的高度方向设置有多排管道，每排管道下方均设置有支撑横梁。

作为本实用新型更进一步的改进，两个柱肢的下部之间还连接有倾斜延伸的斜腹杆和水平延伸的直腹杆。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，格构双肢柱包括对称设置的两个柱肢，两个柱肢上部之间设置有贯穿的管道，由于场地的限制，综合管道不能在厂房外布置，因此利用厂房格构双肢柱的两柱肢之间的空间，将综合管道从两柱肢间穿过，不仅有效节约了安装空间，还提高了厂房的整洁美观度。管道下方设置有用于支撑管道的支撑横梁，支撑横梁的两端部分别与两侧的柱肢相连，支撑横梁为管道提供支撑，方便有效安装固定管道，且结构简单，安装使用便捷。

(2)本实用新型的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，两侧柱肢上的腹板一的相对内侧均设置有连接T型柱，该连接T型柱为T型钢，连接T型柱的纵截面呈T型结构，通过连接T型柱能够有效稳定地将支撑横梁的两侧固定在两侧柱肢之间，有效增大支撑横梁两侧的焊接面积，使得连接更加稳定。

(3)本实用新型的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，接T型柱的翼缘二与同侧柱肢上的腹板一之间连接有加劲板，能够有效增大连接T型柱与柱肢之间的连接强度，有效保证支撑横梁的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型中管道安装结构的部分结构示意图；

图3为图2中A部位的放大结构示意图；

图4为图3中1-1截面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中格构双肢柱的结构示意图。

图中的标号为：

100、格构双肢柱；110、柱肢；120、斜腹杆；130、直腹杆；200、管道；300、支撑横梁；400、连接T型柱；510、上部劲板；520、下部劲板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-图5，本实施例的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，包括格构双肢柱100，格构双肢柱100包括对称设置的两个柱肢110，两个柱肢110上部之间设置有贯穿的管道200，由于场地的限制，综合管道200不能在厂房外布置，因此本实施例中利用厂房格构双肢柱100的两柱肢110之间的空间，将综合管道200从两柱肢110间穿过，不仅有效节约了安装空间，还提高了厂房的整洁美观度。如图2所示，本实施例中管道200下方设置有用于支撑管道200的支撑横梁300，支撑横梁300的两端部分别与两侧的柱肢110相连，支撑横梁300为管道200提供支撑，方便有效安装固定管道200，且结构简单，安装使用便捷。

如图5所示，本实施例中柱肢110为竖直设置的H型钢，柱肢110包括竖直延伸的腹板一112，腹板一112的两侧竖直延伸设置有翼缘一111，支撑横梁300的两端部固定在两侧柱肢110的腹板一112上。具体地，如图4和图5所示，本实施例中两侧柱肢110上的腹板一112的相对内侧均设置有连接T型柱400，该连接T型柱400为T型钢，连接T型柱400的纵截面呈T型结构，即支撑横梁300的长度方向两侧均设置有连接T型柱400，通过连接T型柱400能够有效稳定地将支撑横梁300的两侧固定在两侧柱肢110之间，有效增大支撑横梁300两侧的焊接面积，使得连接更加稳定。其中连接T型柱400包括与腹板一112垂直相连的腹板二，腹板二远离连接点的内侧设置有竖直延伸的翼缘二，支撑横梁300的两端部分别焊接在两侧连接T型柱400的翼缘二上。

如图4所示，本实施例中连接T型柱400的翼缘二与同侧柱肢110上的腹板一112之间连接有加劲板，能够有效增大连接T型柱400与柱肢110之间的连接强度。具体地，本实施例中加劲板包括对称设置在腹板二上、下两侧的上部劲板510和下部劲板520，上部劲板510和下部劲板520对称分布，能够进一步增大连接T型柱400与柱肢110之间的连接强度，有效保证支撑横梁300的连接稳定性。其中上部劲板510与翼缘二相连的端部两侧分别延伸至翼缘二的顶部和腹板二的顶部，且下部劲板520与翼缘二相连的端部两侧分别延伸至翼缘二的底部和腹板二的底部。

本实施例中支撑横梁300为水平设置的H型钢，支撑横梁300的上部翼缘水平支撑在管道200的下方，方便对管道200进行支撑，且H型钢结构强度大，支撑强度更好。如图2所示，本实施例中沿柱肢110的高度方向设置有多排管道200，每排管道200下方均设置有支撑横梁300，能够有效利用空间实现各种管道200的排布，进一步节约厂房空间。

如图1所示，本实施例中两个柱肢110的下部之间还连接有倾斜延伸的斜腹杆120和水平延伸的直腹杆130，其中斜腹杆120和直腹杆130受力明确，用料小，能够有效增强格构双肢柱100的结构稳定性。

本实施例中马钢股份长材事业部重型H型钢轧钢生产线项目工程，该地块建构筑物众多，布局紧密，毗陵厂房建有综合水处理站，综合管架无法在厂房外设置，经过多方案比对，确定综合管道200在厂房格构双肢柱100的两柱肢110间穿过，这种方法节约了空间，使厂房整洁美观，目前该厂房已投入使用，使用效果良好。实际施工时，取消格构双肢柱100上部斜腹杆120和直腹杆130的干扰，将斜腹杆120和直腹杆130去掉后，改用支撑横梁300连接在两柱肢110之间，并通过连接T型柱400增加支撑横梁300的焊接面积，整体方案安全可靠，可实施性强。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，其特征在于：包括格构双肢柱(100)，格构双肢柱(100)包括对称设置的两个柱肢(110)，两个柱肢(110)上部之间设置有贯穿的管道(200)，且管道(200)下方设置有用于支撑管道(200)的支撑横梁(300)，支撑横梁(300)的两端部分别与两侧的柱肢(110)相连。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，其特征在于：柱肢(110)为竖直设置的H型钢，柱肢(110)包括竖直延伸的腹板一(112)，腹板一(112)的两侧竖直延伸设置有翼缘一(111)，支撑横梁(300)的两端部固定在两侧柱肢(110)的腹板一(112)上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，其特征在于：两侧柱肢(110)上的腹板一(112)的相对内侧均设置有连接T型柱(400)，连接T型柱(400)的纵截面呈T型结构，其中连接T型柱(400)包括与腹板一(112)垂直相连的腹板二，腹板二远离连接点的内侧设置有竖直延伸的翼缘二，支撑横梁(300)的两端部分别焊接在两侧连接T型柱(400)的翼缘二上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，其特征在于：连接T型柱(400)的翼缘二与同侧柱肢(110)上的腹板一(112)之间连接有加劲板。

5.根据权利要求4所述的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，其特征在于：加劲板包括对称设置在腹板二上、下两侧的上部劲板(510)和下部劲板(520)，其中上部劲板(510)与翼缘二相连的端部两侧分别延伸至翼缘二的顶部和腹板二的顶部，且下部劲板(520)与翼缘二相连的端部两侧分别延伸至翼缘二的底部和腹板二的底部。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，其特征在于：支撑横梁(300)为水平设置的H型钢，支撑横梁(300)的上部翼缘水平支撑在管道(200)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，其特征在于：沿柱肢(110)的高度方向设置有多排管道(200)，每排管道(200)下方均设置有支撑横梁(300)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于大型钢结构厂房的管道安装系统，其特征在于：两个柱肢(110)的下部之间还连接有倾斜延伸的斜腹杆(120)和水平延伸的直腹杆(130)。

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