CN213730069U - 一种适用于多位置的可移动门式焊接挂篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，包括横担、主桁外侧焊接挂篮、内侧壁板焊接挂篮；所述横担包括两根平行布置的槽钢，两根槽钢之间通过多根横向方管支撑焊接，所述槽钢下方均布多组竖向支撑，所述竖向支撑下端安装移动轮；两端人员上下位置，采用多个方管设置防护通道，用以确保人员上下安全；所述主桁外侧焊接挂篮包括底部平台、外侧竖杆若干、外侧横杆若干、斜撑、转折平台；所述内侧壁板焊接挂篮包括内侧竖杆、内侧横杆。本实用新型在顶部横梁下方安装有车轮，现场可根据不同焊接位置进行里程方向移动，既能进行主桁外侧箱口焊接，同时能进行内侧壁板立缝焊接，适用性较强。

Description

一种适用于多位置的可移动门式焊接挂篮

技术领域

本实用新型属于焊接施工技术领域，尤其涉及一种适用于多位置的可移动门式焊接挂篮。

背景技术

引江济淮工程淠河总干渠钢渡槽结构采用三跨(68m+110m+68m)桁架式梁拱组合体系，横向采用分幅布置，全宽58.0m，总用钢量约2.1万吨。

引江济淮淠河总干渠钢渡槽由外侧桁架和内侧水槽组成，采用槽桁结合方式。钢渡槽构件运输至槽位吊装就位，现场进行杆件对接相关焊缝焊接。基于主桁外侧上弦杆对接、弦杆与腹杆对接以及槽内侧壁板单元对接通长立缝焊接，创新一种适用性强、安全性能高的焊接挂篮，实现外侧主桁不同高度箱口对接及内侧7米立缝焊接。

对全焊接桁架式钢渡槽，主桁外侧箱口对接数量多，且不在同一高度，内侧壁板通长对接缝长达7米。主桁外侧及内侧壁板现场焊接，高空作业安全风险大、焊接质量要求高、箱体对接位置多变等特点。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种适用于多位置的可移动门式焊接挂篮。

本实用新型创新设计一种适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，降低高空作业安全风险、改善槽位焊接作业环境、适应不同高度主桁箱口对接，同时兼顾内外侧主桁内侧壁板焊接作业。有效解决槽位多处焊接作业平台，提高了焊接作业效率、减低了施工成本，确保了施工安全及质量，对类似全焊接桁架式桥梁现场焊接作业具有示范意义。

一种适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，包括横担、主桁外侧焊接挂篮、内侧壁板焊接挂篮；

所述横担包括两根平行布置的槽钢，两根槽钢之间通过多根横向方管支撑焊接，所述槽钢下方均布多组竖向支撑，所述竖向支撑下端安装移动轮；两端人员上下位置，采用多个方管设置防护通道，用以确保人员上下安全；

所述主桁外侧焊接挂篮包括底部平台、外侧竖杆若干、外侧横杆若干、斜撑、转折平台，所述外侧竖杆安装在所述底部平台上，若干所述外侧竖杆之间通过所述外侧横杆相连接，所述转折平台通过一对所述斜撑安装在所述外侧竖杆上，主桁外侧焊接挂篮与横担采用焊接固定，并设置加劲板，用以确保结构安全；

所述内侧挂篮包括内侧竖杆、内侧横杆，多个所述内侧竖杆通过多个所述内侧横杆相连接，所述内侧竖杆与所述内侧横杆焊接，所述内侧竖杆的上端通过连接件与所述横担连接。

作为优选的技术方案，所述连接件通过螺栓与所述横担连接。

作为优选的技术方案，所述横担下方均布3组不等高竖向支撑。

作为优选的技术方案，：3组不等高竖向支撑的下端分别安装移动轮，其中2组万向轮、1组定向轮。

作为优选的技术方案，所述防护通道采用30*30*3的方管组装而成。

作为优选的技术方案，所述横向方管设置为6～10根，采用40*40*3的方管。

作为优选的技术方案，所述主桁外侧焊接挂篮高6.8m，横向宽0.8m，纵向长1m。

作为优选的技术方案，所述内侧竖杆采用40*40*3方管。

作为优选的技术方案，所述内侧横杆，三侧采用30*30*3方管与30*3扁铁交替布置，一侧采用30*30*3方管，以利于人员上下踏步。

作为优选的技术方案，所述内侧横杆之间的竖向间距为600mm。

有益效果在于：

(1)门式焊接挂篮在顶部横梁下方安装有车轮，现场可根据不同焊接位置进行里程方向移动，既能进行主桁外侧箱口焊接，同时能进行内侧壁板立缝焊接，适用性较强。

(2)单个门式移动焊接挂篮，在内外侧各悬挂一组通长焊接挂笼，并在顶部侧向设置限位轮，两端受力均匀，确保了吊篮整体结构安全性。

(3)两端悬挂焊接挂笼，人员上下踏步采用方管焊接，另外三侧采用方管与扁铁交替焊接，减轻整体重量，便于人员移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例中的可移动门式焊接挂篮结构图；

图2是本实用新型实施例中的横担结构图；

图3是本实用新型实施例中的主桁外侧焊接挂篮结构图；

图4是本实用新型实施例中的内侧壁板焊接挂篮结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

请参考图1所示，本实用新型实施例是一种适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，包括横担100、主桁外侧焊接挂篮200、内侧壁板焊接挂篮300；

请参考图2所示，所述横担100包括两根平行布置的槽钢1001，两根槽钢1001之间通过多根横向方管1002支撑焊接，所述槽钢1001下方均布多组竖向支撑1003，所述竖向支撑1003下端安装移动轮；两端人员上下位置，采用多个方管设置防护通道1004，用以确保人员上下安全。

具体的，横担100采用2根直径为[10mm的槽钢1001平行布置，中间采用7根40*40*3方管支撑焊接。上弦杆顶为坡面，横担下方均布3组不等高竖向支撑，安装φ100mm轮子，其中2组万向轮、1组定向轮。两端人员上下位置，采用30*30*3方管设置防护通道1004防护，确保人员上下安全。焊接挂篮整体移动到位后，将万向轮进行锁定，确保使用过程中稳定。

请参考图3所示，所述主桁外侧焊接挂篮200包括底部平台2001、外侧竖杆2002若干、外侧横杆2003若干、斜撑2004、转折平台2005，所述外侧竖杆2002安装在所述底部平台2001上，若干所述外侧竖杆2002之间通过所述外侧横杆2003相连接，所述转折平台2005通过一对所述斜撑2004安装在所述外侧竖杆2002上，主桁外侧焊接挂篮200与横担100采用焊接固定，并设置加劲板，用以确保结构安全。

根据上弦杆结构特点，外侧挂篮设计一层转折平台2005，主桁外侧焊接挂篮200高度6.8m，横向宽0.8m，纵向长1m。上部的外侧竖杆2002采用[10mm的槽钢、下部的外侧横杆2003采用40*40*3方管，外侧横杆2003采用30*30*3方管与30*3扁铁交替布置，转折平台2005采用钢板网焊接固定。外侧挂篮与横担采用焊接固定，并设置加劲板，确保结构安全。

请参考图2和图4所示，所述内侧壁板焊接挂篮300包括内侧竖杆3001、内侧横杆3002，多个所述内侧竖杆3001通过多个所述内侧横杆3002相连接，所述内侧竖杆3001与所述内侧横杆3002焊接，所述内侧竖杆3001的上端通过连接件400与所述横担100连接。

具体的，内侧壁板焊接挂篮300主要由内侧竖杆3001、内侧横杆3002焊接而成，内侧竖杆3001采用40*40*3方管。内侧横杆3002，三侧横杆采用30*30*3方管与30*3扁铁交替布置，一侧作为人员上下踏步采用30*30*3方管。靠侧壁板对接焊缝位置，为减小焊缝接头，便于人员焊接，内侧横杆竖向间距600mm布置，下部延伸一段便于人员上下。竖杆顶部设置连接件，采用M16螺栓与横担连接。

为便于现场安装，门式挂篮制作过程中将外侧主桁焊接挂篮与横担焊接为整体，内侧壁板焊接挂篮单独制作。现场先进行外侧挂篮与横担吊装单元安装，就位后与上弦杆临时采用码板固定，然后吊装内侧壁板焊接挂篮，就位后采用螺栓与横担进行连接。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，其特征在于：包括横担、主桁外侧焊接挂篮、内侧壁板焊接挂篮；

所述横担包括两根平行布置的槽钢，两根槽钢之间通过多根横向方管支撑焊接，所述槽钢下方均布多组竖向支撑，所述竖向支撑下端安装移动轮；两端人员上下位置，采用多个方管设置防护通道，用以确保人员上下安全；

所述主桁外侧焊接挂篮包括底部平台、外侧竖杆若干、外侧横杆若干、斜撑、转折平台，所述外侧竖杆安装在所述底部平台上，若干所述外侧竖杆之间通过所述外侧横杆相连接，所述转折平台通过一对所述斜撑安装在所述外侧竖杆上，主桁外侧焊接挂篮与横担采用焊接固定，并设置加劲板，用以确保结构安全；

所述内侧壁板焊接挂篮包括内侧竖杆、内侧横杆，多个所述内侧竖杆通过多个所述内侧横杆相连接，所述内侧竖杆与所述内侧横杆焊接，所述内侧竖杆的上端通过连接件与所述横担连接。

2.根据权利要求1所述的适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，其特征在于：所述连接件通过螺栓与所述横担连接。

3.根据权利要求1所述的适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，其特征在于：所述横担下方均布3组不等高竖向支撑。

4.根据权利要求3所述的适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，其特征在于：3组不等高竖向支撑的下端分别安装移动轮，其中2组万向轮、1组定向轮。

5.根据权利要求1所述的适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，其特征在于：所述防护通道采用30*30*3的方管组装而成。

6.根据权利要求1所述的适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，其特征在于：所述横向方管设置为6～10根，采用40*40*3的方管。

7.根据权利要求1所述适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，其特征在于：所述主桁外侧焊接挂篮高6.8m，横向宽0.8m，纵向长1m。

8.根据权利要求1所述的适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，其特征在于：所述内侧竖杆采用40*40*3方管。

9.根据权利要求1所述的适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，其特征在于：所述内侧横杆，三侧采用30*30*3方管与30*3扁铁交替布置，一侧采用30*30*3方管，以利于人员上下踏步。

10.根据权利要求1所述的适用于多位置的可移动门式焊接挂篮，其特征在于：所述内侧横杆之间的竖向间距为600mm。

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