CN217734334U - 一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件，包括上弦杆、下弦杆、竖向腹杆、横向倾斜腹杆、纵向倾斜腹杆、水平横向腹杆、对接件、连接座、片状连杆。本实用新型的有益效果是：腹部组件的两端固定在弦杆的杆身上后，在将对接件的贴合部位进行焊接固定，实现通过腹杆组件对各个弦杆的支撑连接；对接件由方形长条状的片状连杆以及焊接在片状连杆一端的弧形状的连接座构成，使连接座与弦杆的弧形杆身部分贴合在一起后在进行焊接固定，确保焊接位置的连接牢固性；腹杆组件与上方两侧的上弦杆以及下方中部的下弦杆构成倒三角状结构，具有较好的稳定性，有效抵抗整体扭转变形，防止倾覆。

Description

一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件

技术领域

本实用新型涉及一种腹杆组件，具体为一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件，属于建筑施工安装技术领域。

背景技术

随着我国的高铁事业的蓬勃发展，由于桁架结构外形丰富、结构轻巧，制作安装方便，经济效果良好，大跨度钢桁架结构逐渐成为大型公用建筑的和新型屋面系统的主要结构形式，并在工程建设中得到广泛的应用，腹杆组件是桁架上弦杆和下弦杆之间的杆件，在所构成的桁架结构中起到支撑连接的重要作用。

但对于现有的一些腹杆组件，往往存在以下问题：

1、往往只设置有水平状和竖直状两种连接腹杆，即使一些设置有倾斜状的连接腹杆，但也只是在同一个平面内进行支撑连接，导致支撑效果不佳；

2、所使用的腹杆的长度是一定的，因此不能根据具体的施工安装需求进行相应的调整，导致给工人的施工造成一定的困难；

3、由于所架设的钢桁架是用于大型的公共建筑的，因此，需要确保使用寿命，而现有的腹杆组件表面往往没有涂刷一定的防腐蚀防锈的涂层，导致容易因生锈而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件，包括

腹杆组件，其设置有多个且呈片状结构，且包括呈水平设置的水平横向腹杆、呈竖直设置的竖向腹杆以及呈倾斜状设置的横向倾斜腹杆和纵向倾斜腹杆组成；

上弦杆，其呈圆管状，且连接在腹杆组件的上方，且相邻上弦杆之间通过水平横向腹杆进行连接；

下弦杆，其呈圆管状，且连接在腹杆组件的下方，且所述下弦杆与位于其上方两侧的上弦杆之间通过横向倾斜腹杆进行连接，所述下弦杆与位于其正上方上弦杆的中部之间通过竖向腹杆进行连接，所述下弦杆与位于其正上方上弦杆的两端之间通过纵向倾斜腹杆进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述腹杆组件均由两个对接件构成，且两个对接件的贴合部位通过焊接进行固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接件由方形长条状的片状连杆以及焊接在片状连杆一端的弧形状的连接座构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述腹杆组件与上方两侧的上弦杆以及下方中部的下弦杆构成倒三角状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上弦杆与下弦杆均采用钢管加工制成，所述竖向腹杆采用钢板加工制成，且上弦杆、下弦杆以及竖向腹杆的表面均涂有防锈漆。

本实用新型的有益效果是：

1、腹部组件的两端固定在弦杆的杆身上后，在将对接件的贴合部位进行焊接固定，实现通过腹杆组件对各个弦杆的支撑连接；

2、对接件由方形长条状的片状连杆以及焊接在片状连杆一端的弧形状的连接座构成，使连接座与弦杆的弧形杆身部分贴合在一起后在进行焊接固定，确保焊接位置的连接牢固性；

3、腹杆组件与上方两侧的上弦杆以及下方中部的下弦杆构成倒三角状结构，具有较好的稳定性，有效抵抗整体扭转变形，防止倾覆。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型腹杆组件结构示意图；

图3为本实用新型对接件结构示意图。

图中：1、上弦杆，2、下弦杆，3、竖向腹杆，4、横向倾斜腹杆，5、纵向倾斜腹杆，6、水平横向腹杆，7、对接件，8、连接座和9、片状连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件，包括

腹杆组件，其设置有多个且呈片状结构，且包括呈水平设置的水平横向腹杆6、呈竖直设置的竖向腹杆3以及呈倾斜状设置的横向倾斜腹杆4和纵向倾斜腹杆5组成；

上弦杆1，其呈圆管状，且连接在腹杆组件的上方，且相邻上弦杆1之间通过水平横向腹杆6进行连接；

下弦杆2，其呈圆管状，且连接在腹杆组件的下方，且所述下弦杆2与位于其上方两侧的上弦杆1之间通过横向倾斜腹杆4进行连接，所述下弦杆2与位于其正上方上弦杆1的中部之间通过竖向腹杆3进行连接，所述下弦杆2与位于其正上方上弦杆1的两端之间通过纵向倾斜腹杆5进行连接。

在本实用新型实施例中，每个所述腹杆组件均由两个对接件7构成，且两个对接件7的贴合部位通过焊接进行固定连接，使腹部组件的两端固定在弦杆的杆身上后，在将对接件7的贴合部位进行焊接固定，实现通过腹杆组件对各个弦杆的支撑连接。

在本实用新型实施例中，所述对接件7由方形长条状的片状连杆9以及焊接在片状连杆9一端的弧形状的连接座8构成，使连接座8与弦杆的弧形杆身部分贴合在一起后在进行焊接固定，确保焊接位置的连接牢固性。

实施例二

请参阅图1～3，一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件，包括

腹杆组件，其设置有多个且呈片状结构，且包括呈水平设置的水平横向腹杆6、呈竖直设置的竖向腹杆3以及呈倾斜状设置的横向倾斜腹杆4和纵向倾斜腹杆5组成；

上弦杆1，其呈圆管状，且连接在腹杆组件的上方，且相邻上弦杆1之间通过水平横向腹杆6进行连接；

下弦杆2，其呈圆管状，且连接在腹杆组件的下方，且所述下弦杆2与位于其上方两侧的上弦杆1之间通过横向倾斜腹杆4进行连接，所述下弦杆2与位于其正上方上弦杆1的中部之间通过竖向腹杆3进行连接，所述下弦杆2与位于其正上方上弦杆1的两端之间通过纵向倾斜腹杆5进行连接。

在本实用新型实施例中，所述腹杆组件与上方两侧的上弦杆1以及下方中部的下弦杆2构成倒三角状结构，具有较好的稳定性，有效抵抗整体扭转变形，防止倾覆。

在本实用新型实施例中，所述上弦杆1与下弦杆2均采用钢管加工制成，所述竖向腹杆3采用钢板加工制成，且上弦杆1、下弦杆2以及竖向腹杆3的表面均涂有防锈漆，具有较强的结构强度，同时也可通过防锈漆起到保护作用，延长使用寿命。

工作原理：在下弦杆2与位于其上方两侧的上弦杆1之间通过横向倾斜腹杆4进行焊接刚性连接，下弦杆2与位于其正上方上弦杆1的中部之间通过竖向腹杆3进行焊接刚性连接，下弦杆2与位于其正上方上弦杆1的两端之间通过纵向倾斜腹杆5进行焊接刚性连接，以使腹杆组件与上方两侧的上弦杆1以及下方中部的下弦杆2构成倒三角状结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件，其特征在于：包括

腹杆组件，其设置有多个且呈片状结构，且包括呈水平设置的水平横向腹杆(6)、呈竖直设置的竖向腹杆(3)以及呈倾斜状设置的横向倾斜腹杆(4)和纵向倾斜腹杆(5)组成；

上弦杆(1)，其呈圆管状，且连接在腹杆组件的上方，且相邻上弦杆(1)之间通过水平横向腹杆(6)进行连接；

下弦杆(2)，其呈圆管状，且连接在腹杆组件的下方，且所述下弦杆(2)与位于其上方两侧的上弦杆(1)之间通过横向倾斜腹杆(4)进行连接，所述下弦杆(2)与位于其正上方上弦杆(1)的中部之间通过竖向腹杆(3)进行连接，所述下弦杆(2)与位于其正上方上弦杆(1)的两端之间通过纵向倾斜腹杆(5)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件，其特征在于：每个所述腹杆组件均由两个对接件(7)构成，且两个对接件(7)的贴合部位通过焊接进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件，其特征在于：所述对接件(7)由方形长条状的片状连杆(9)以及焊接在片状连杆(9)一端的弧形状的连接座(8)构成。

4.根据权利要求1所述的一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件，其特征在于：所述腹杆组件与上方两侧的上弦杆(1)以及下方中部的下弦杆(2)构成倒三角状结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有上弦杆和下弦杆的腹杆组件，其特征在于：所述上弦杆(1)与下弦杆(2)均采用钢管加工制成，所述竖向腹杆(3)采用钢板加工制成，且上弦杆(1)、下弦杆(2)以及竖向腹杆(3)的表面均涂有防锈漆。

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