CN214328957U - 一种新型受力体系的水中塔吊基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁施工领域装置,具体是一种新型受力体系的水中塔吊基础,包括支撑架,所述支撑架是由型钢通过上下盖板和三角劲板连接形成的十字型钢梁,支撑架的四个端头分别垂直固定在对应的混凝土构造柱上,所述支撑架的四端中部分别中心等距设有塔吊锚脚基座,所述锚脚基座上预设有与塔吊基础节相对应的螺栓孔,塔吊基础节与锚脚基座通过相对应的螺栓孔栓接,本实用新型解决了塔吊基础稳定性问题和提高塔吊施工过程中的安全性,并且结构简单安装方便,其中材料可以倒用、型钢可以工业化生产,节约资源、成本和工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工领域装置,具体是一种新型受力体系的水中塔吊基础。
背景技术
在桥梁建设过程中,由于施工场地条件局限往往需要进行水中塔吊的施工以解决材料的垂直运输问题,保证施工区域全范围覆盖,目前常规的水中塔吊基础支撑体系为钢管桩,塔吊基础施工简便,但钢管桩泡水易生锈、沉降大且受地质影响稳定性差、材料浪费严重。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本实用新型公开一种新型受力体系的水中塔吊基础,其包括支撑架,所述支撑架是由型钢通过上下盖板和三角劲板连接形成的十字型钢梁,支撑架的四个端头分别垂直固定在对应的混凝土构造柱上,所述支撑架的四端中部分别中心等距设有塔吊锚脚基座,所述锚脚基座上预设有与塔吊基础节相对应的螺栓孔,塔吊基础节与锚脚基座通过相对应的螺栓孔栓接。
进一步,所述支撑架是由竖直型钢和分别垂直焊接在竖直型钢左右两侧的水平型钢通过上下盖板和三角加劲板连接形成的十字型钢梁。
进一步,所述混凝土构造柱与支撑架连接处预埋有螺栓群和连接钢板,所述支撑架的四个端头通过加劲钢板与混凝土构造柱内预埋的连接钢板焊接,并与混凝土构造柱对应预埋的螺栓群栓接。
进一步,所述支撑架的型钢均为双拼HN型钢。
进一步,在十字型钢梁上对应于锚脚基座的位置固定有竖向加劲板和水平盖板。
有益效果:
本实用新型水中塔吊基础支撑体系为混凝土构造柱,结构简单,施工便捷,基础稳定性好,十字型钢梁与混凝土构造柱采用“焊接+栓接”双重加固措施,提高塔吊型钢与混凝土构造柱的整体受力性能,保障塔吊作业安全,在支撑架的四端中部分别中心等距设有塔吊锚脚基座,塔吊基础节与锚脚基座通过相对应的螺栓孔栓接,并且在十字型钢梁上对应于锚脚基座的位置固定有竖向加劲板和水平盖板,提高锚脚基座强度,塔吊位于支撑架的中部,受力通过锚脚基座传递到混凝土构造柱,并通过塔吊外端的钢梁分解受力,使十字型钢梁与混凝土构造柱形成整体受力体系。
本实用新型解决了塔吊基础稳定性问题和提高塔吊施工过程中的安全性,并且结构简单安装方便,其中材料可以倒用、型钢可以工业化生产,节约资源、成本和工期。
附图说明
图1为本实用新型一种新型受力体系的水中塔吊基础的整体结构平面示意图;
图2为本实用新型一种新型受力体系的水中塔吊基础的混凝土构造柱与支撑架的连接示意图。
图中,1-竖直型钢,2-水平型钢,3-盖板,4-三角加劲板,5-锚脚基座,6-连接钢板,7-加劲钢板,8-压梁。
具体实施方式
一种新型受力体系的水中塔吊基础,如图1-2所示,包括支撑架,所述支撑架是由竖直型钢1和分别垂直焊接在竖直型钢1左右两侧的水平型钢2通过上下盖板3和三角加劲板4连接形成的十字型钢梁,其中左右两侧的水平型钢2在同一条水平线上;实施例中,所述竖直型钢1和左右两侧水平型钢2均为双拼HN型钢。
支撑架的四个端头分别垂直固定在对应的混凝土构造柱上,所述混凝土构造柱与支撑架连接处预埋有螺栓群和连接钢板6,所述支撑架的四个端头通过加劲钢板7与混凝土构造柱内预埋的连接钢板6焊接,并与混凝土构造柱对应预埋的螺栓群栓接。
所述支撑架的四端中部分别中心等距设有塔吊锚脚基座5,所述锚脚基座5上预设有与塔吊基础节相对应的螺栓孔,塔吊基础节与锚脚基座5通过相对应的螺栓孔栓接,实施例中,根据塔吊基础节锚脚螺栓孔位置,在锚脚基座上预留相匹配的螺栓孔,用于栓接塔吊基础节锚脚;在十字型钢梁上的锚脚基座处对应的竖横型钢位置增加竖向加劲板和水平盖板,提高锚脚基座强度。
本实用新型水中塔吊基础支撑体系为混凝土构造柱,结构简单,施工便捷,基础稳定性好,十字型钢梁与混凝土构造柱采用“焊接+栓接”双重加固措施,提高塔吊型钢与混凝土构造柱的整体受力性能,保障塔吊作业安全,在支撑架的四端中部分别中心等距设有塔吊锚脚基座5,塔吊基础节与锚脚基座5通过相对应的螺栓孔栓接,并且在十字型钢梁上对应于锚脚基座5的位置固定有竖向加劲板和水平盖板,提高锚脚基座强度,塔吊位于支撑架的中部,受力通过锚脚基座传递到混凝土构造柱,并通过塔吊外端的钢梁分解受力,使十字型钢梁与混凝土构造柱形成整体受力体系。
本实用新型解决了塔吊基础稳定性问题和提高塔吊施工过程中的安全性,并且结构简单安装方便,其中材料可以倒用、型钢可以工业化生产,节约资源、成本和工期。
施工时包括以下步骤:
步骤一,场外预制支撑架和混凝土构造柱,将混凝土构造柱表面连接钢板6打磨干净,使其平整、光滑、无杂物;
步骤二,将十字型钢梁整体吊装至构造柱预埋钢板6处,使其端头坐落入混凝土构造柱预埋螺栓群里;
步骤三,十字型钢梁端头通过加劲钢板7与混凝土构造柱预埋钢板6焊接;焊接完成后采用水平型钢压梁8与混凝土构造柱预埋螺栓群栓接,使十字型钢梁与混凝土构造柱形成整体受力体系;
步骤四,防雷接地;
步骤五,全部钢构件防锈处理及对螺栓丝纹进行保护。
值得说明的是,上述仅是本实用新型的实施例,可以理解是在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型获得其他实施例,其他实施例如在本实用新型权利要求范围的前提下也应当是本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型受力体系的水中塔吊基础,其特征在于,包括支撑架,所述支撑架是由型钢通过上下盖板和三角劲板连接形成的十字型钢梁,支撑架的四个端头分别垂直固定在对应的混凝土构造柱上,所述支撑架的四端中部分别中心等距设有塔吊锚脚基座,所述锚脚基座上预设有与塔吊基础节相对应的螺栓孔,塔吊基础节与锚脚基座通过相对应的螺栓孔栓接。
2.如权利要求1所述的一种新型受力体系的水中塔吊基础,其特征在于,所述支撑架是由竖直型钢和分别垂直焊接在竖直型钢左右两侧的水平型钢通过上下盖板和三角加劲板连接形成的十字型钢梁。
3.如权利要求1所述的一种新型受力体系的水中塔吊基础,其特征在于,所述混凝土构造柱与支撑架连接处预埋有螺栓群和连接钢板,所述支撑架的四个端头通过加劲钢板与混凝土构造柱内预埋的连接钢板焊接,并与混凝土构造柱对应预埋的螺栓群栓接。
4.如权利要求1所述的一种新型受力体系的水中塔吊基础,其特征在于,所述支撑架的型钢均为双拼HN型钢。
5.如权利要求1所述的一种新型受力体系的水中塔吊基础,其特征在于,在十字型钢梁上对应于锚脚基座的位置固定有竖向加劲板和水平盖板。
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