CN214328520U - 一种钢索塔节段对接节点及钢索塔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，公开了一种钢索塔节段对接节点及钢索塔结构，其中钢索塔节段对接节点包括第一对接部，设置在第一节段或第二节段的第一对接环口处且至少部分延伸出第一对接环口外；第二对接部设置在第二节段的与第一对接环口相对的第二对接环口处且向第二对接环口内缩；焊接坡口设置在第一节段或第二节段的第二对接环口处的外壁上，焊接坡口开设在第二对接环口内；第一节段与第二节段或第二节段与另一第二节段之间适于通过第一对接部与第二对接部对接并通过焊接坡口在第一节段或第二节段内部进行焊接固定。利用第一对接部和第二对接部充当限位和定位，便于快速安装定位，大大提高了安装效率。

Description

一种钢索塔节段对接节点及钢索塔结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体为一种钢索塔节段对接节点及钢索塔结构。

背景技术

在钢索塔安装时，现有技术为安装匹配件和导梁，也可以使用限位板和定位板进行平口对接，再使用嵌补件的方式，安装时采用大吨位浮吊吊装，吊装过程对第二节段的空中姿态拟合，第二节段就位以后的精度匹配方面要求比较高，另外还需要在对接口外部搭设操作平台以对塔外焊接，费时费力，安装效率较低。而且外部焊接环境因素影响大、成型要求高，焊接难度大大增加，此外使用大吨位浮吊吊装还会大幅增加成本。

因此，有必要对现有的钢索塔节段的对接节点进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢索塔节段安装采用匹配件和导梁或者使用限位板和定位板平口对接并使用嵌部件的方式，安装时需要大吨位吊装，造成安装效率低、焊接难度大的技术问题，从而提供一种可以大大提高安装效率的钢索塔节段对接节点及具有该对接节点的钢索塔结构。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种钢索塔节段对接节点，包括：

第一对接部，设置在第一节段或第二节段的第一对接环口处且至少部分延伸出所述第一对接环口外；

第二对接部，设置在第二节段的与所述第一对接环口相对的第二对接环口处且向所述第二对接环口内缩；

焊接坡口，设置在所述第一节段或第二节段的所述第二对接环口处的外壁上，所述焊接坡口开设在所述第二对接环口内；

所述第一节段与第二节段或第二节段与另一第二节段之间适于通过所述第一对接部与所述第二对接部对接并通过焊接坡口在所述第一节段或第二节段内部进行焊接固定。

可选的，所述的钢索塔节段对接节点，所述第一节段或第二节段为由至少两组相对设置的壁板围合而成的内具有供操作人员进行焊接的作业空间的箱体结构；

所有所述壁板的内壁面上均成型有至少一个加劲板，所述第一节段或第二节段的至少部分所述加劲板延伸出所述第一对接环口形成所述第一对接部且所述第二节段的对应的所述加劲板向所述第二对接环口内缩形成所述第二对接部。

可选的，所述的钢索塔节段对接节点，所述第一节段或第二节段的所有所述加劲板均延伸出所述第一对接环口形成所述第一对接部且所述第二节段的所有的加劲板向所述第二对接环口内缩形成所述第二对接部。

可选的，所述的钢索塔节段对接节点，所述第一节段或所述第二节段内设有至少两个间隔设置的腹板，任意所述腹板的两端均与其中一组所述壁板的内壁面连接；

所述腹板上的所述加劲板设置在与另一组所述壁板上的所述加劲板相背的壁面上。

可选的，所述的钢索塔节段对接节点，任意一组相对的两个所述壁板上的所述加劲板对称设置且所述腹板上的所述加劲板也对称设置。

可选的，所述的钢索塔节段对接节点，所述焊接坡口为V型内开坡口。

可选的，所述的钢索塔节段对接节点，所述焊接坡口外贴设有衬垫。

可选的，所述的钢索塔节段对接节点，所述衬垫为陶瓷衬垫。

可选的，所述的钢索塔节段对接节点，所述第一对接部延伸出所述第一对接环口外100mm且所述第二对接部内缩入所述第二对接环口内100mm。

本实用新型的另一个目的在于提供一种钢索塔结构，包括上述任一项所述的钢索塔节段对接结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的钢索塔节段对接节点，利用第一对接部和第二对接部充当限位和定位，便于快速安装定位，大大提高了安装效率。同时在第二对接环口外壁上设有内开的焊接坡口，在第一节段或第二节段内进行焊接操作，无需像现有技术中需要在外搭建操作平台，节省了安装时间，同时只需进行内部焊接，减少了焊接工序，也避免了外部焊接受环境影响较大，导致焊接难度大的问题。

2.本实用新型的钢索塔节段对接节点，V型内开坡口的设置可以大幅加大第二节段内的净空尺寸，降低吊装对吊装节段空中姿态的精准要求。

3.本实用新型的钢索塔节段对接节点，增设陶瓷衬垫，一方面减少了熔敷金属量，可以加快施工进度，减少焊接热输出，降低焊接变形风险，一方面外部贴陶瓷衬垫可以控制焊缝余高，焊缝成型美观，满足景观要求，另一方面内开坡口能起到滑道导梁的作用，具有较好的导向功能。可选的，衬垫还可以为本领域技术人员公知的易于实现同等功能的衬垫材质，在此不做一一描述和限定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的钢索塔节段对接节点的第二节段的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的钢索塔节段对接节点的第一节段的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的钢索塔节段对接节点的第一节段和第二节段未对接时的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的钢索塔节段对接节点的第一节段和第二节段对接后的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的钢索塔节段对接节点的第一节段或第二节段的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-第一对接部；

2-第二对接部；

3-焊接坡口；

4a-第二节段；40a-第二节段的壁板；41a-第二节段的腹板；42a-第二节段的加劲板；4b第一节段；40b-第一节段的壁板；41b-第一节段的腹板；42b-第一节段的加劲板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实施例提供的一种钢索塔节段对接节点，包括第一对接部1和第二对接部2及焊接坡口3。其中第一对接部1设置在第一节段4b或第二节段4a的第一对接环口处且至少部分延伸出第一对接环口外。第二对接部2设置在第二节段4a的与第一对接环口相对接的第二对接环口处且向第二对接环口内缩。焊接坡口3设置在第一节段4b或第二节段4a的第二对接环口处的外壁上，焊接坡口3开设在第二对接环口内。第一节段4b与第二节段4a或第二节段4a与另一第二节段4a之间适于通过第一对接部1伸入第二对接环口内与第二对接部2对接并通过焊接坡口3在第一节段4b或第二节段4a内部进行焊接固定。本实施例的钢索塔节段对接节点，通过设置第一对接部1和第二对接部2，利用外延的第一对接部1伸入第二对接环口内和内缩的第二对接部2对接，利用第一对接部1和第二对接部2充当限位和定位，便于快速安装定位，大大提高了安装效率。同时在第二对接环口外壁上设有内开的焊接坡口3，在第一节段4b或第二节段4a内进行焊接操作，无需像现有技术中需要在外搭建操作平台，节省了安装时间，同时只需进行内部焊接，减少了焊接工序，也避免了外部焊接受环境影响较大，导致焊接难度大的问题。

钢索塔可以由第一节段4b和多个第二节段4a结合而成。为了便于描述，本实施例只采用两段进行描述。如图5所示，第一节段4b或第二节段4a为由至少两组壁板40围合而成的内具有供操作人员进行焊接的作业空间的箱体结构。所有的壁板40上均成型有至少一个加劲板42，第一节段4b或第二节段4a的至少部分加劲板42延伸出第一对接环口形成第一对接部1且第二节段4a的对应的加劲板42a向第二对接环口内缩形成第二对接部2。如图1至图4所示，第二节段4a的下端形成为第二对接环口，第一节段4b的上端形成为第一对接环口，对应的第一节段4b的上端形成有第一对接部1，第二节段4a的下端形成有第二对接部2且第二节段4a的上端形成第一对接部1。第一节段4b的加劲板42b的上端向上延伸出第一对接环口外形成第一对接部1，第二节段4a的加劲板42a的下端向第二对接环口内缩也即向上缩减形成第二对接部2。优选地，第一节段4b或第二节段4a的所有加劲板42均延伸出第一对接环口形成第一对接部1且第二节段4a的所有的加劲板42a向第二对接环口内缩形成第二对接部2。

如图5所示，可选的，第一节段4b或第二节段4a内设有至少两个间隔设置的腹板41，腹板41的两端与其中一组壁板40连接并与另一组壁板40平行设置。腹板41上的加劲板42设置在与另一组壁板40上的加劲板42相背的壁面上。

可选的，任意一组相对的两个壁板40上的加劲板42对称设置且两个腹板41上的加劲板42也对称设置。使得整个节段的整体受力更加平均，结构更加可靠。

优选地，本实施例的焊接坡口3为V型内开坡口且焊接坡口3外贴有衬垫(未示出)。V型内开坡口的设置可以大幅加大第二节段4a内的净空尺寸，降低吊装对吊装节段空中姿态的精准要求。可选的，在第一对接部1上与焊接坡口3位置对应开设有焊接过孔(未示出)。具体不做详细描述和限定。可选的，焊接坡口3外贴设有陶瓷衬垫。一方面减少了熔敷金属量，可以加快施工进度，减少焊接热输出，降低焊接变形风险，一方面外部贴陶瓷衬垫可以控制焊缝余高，焊缝成型美观，满足景观要求，另一方面内开坡口能起到滑道导梁的作用，具有较好的导向功能。可选的，衬垫还可以为本领域技术人员公知的易于实现同等功能的衬垫材质，在此不做一一描述和限定。

可选的，如图1至图3所示，第一对接部1延伸出第一对接环口外100mm且第二对接部2内缩入第二对接环口内100mm。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施例提供的一种钢索塔结构，包括实施例1中的钢索塔节段对接节点。由于采用了实施例1中的钢索塔节段对接节点，故而至少具备实施例1的钢索塔节段对接节点的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢索塔节段对接节点，其特征在于，包括：

第一对接部，设置在第一节段或第二节段的第一对接环口处且至少部分延伸出所述第一对接环口外；

第二对接部，设置在第二节段的与所述第一对接环口相对的第二对接环口处且向所述第二对接环口内缩；

焊接坡口，设置在所述第一节段或第二节段的所述第二对接环口处的外壁上，所述焊接坡口开设在所述第二对接环口内；

所述第一节段与第二节段或第二节段与另一第二节段之间适于通过所述第一对接部与所述第二对接部对接并通过焊接坡口在所述第一节段或第二节段内部进行焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢索塔节段对接节点，其特征在于，所述第一节段或第二节段为由至少两组相对设置的壁板围合而成的内具有供操作人员进行焊接的作业空间的箱体结构；

所有所述壁板的内壁面上均成型有至少一个加劲板，所述第一节段或第二节段的至少部分所述加劲板延伸出所述第一对接环口形成所述第一对接部且所述第二节段的对应的所述加劲板向所述第二对接环口内缩形成所述第二对接部。

3.根据权利要求2所述的一种钢索塔节段对接节点，其特征在于，所述第一节段或第二节段的所有所述加劲板均延伸出所述第一对接环口形成所述第一对接部且所述第二节段的所有的加劲板向所述第二对接环口内缩形成所述第二对接部。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢索塔节段对接节点，其特征在于，所述第一节段或所述第二节段内设有至少两个间隔设置的腹板，任意所述腹板的两端均与其中一组所述壁板的内壁面连接；

所述腹板上的所述加劲板设置在与另一组所述壁板上的所述加劲板相背的壁面上。

5.根据权利要求4所述的一种钢索塔节段对接节点，其特征在于，任意一组相对的两个所述壁板上的所述加劲板对称设置且所述腹板上的所述加劲板也对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢索塔节段对接节点，其特征在于，所述焊接坡口为V型内开坡口。

7.根据权利要求6所述的一种钢索塔节段对接节点，其特征在于，所述焊接坡口外贴设有衬垫。

8.根据权利要求7所述的一种钢索塔节段对接节点，其特征在于，所述衬垫为陶瓷衬垫。

9.根据权利要求1所述的一种钢索塔节段对接节点，其特征在于，所述第一对接部延伸出所述第一对接环口外100mm且所述第二对接部内缩入所述第二对接环口内100mm。

10.一种钢索塔结构，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的钢索塔节段对接节点。

Images