CN214327289U - 一种水处理用高效阻垢剂的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水处理用高效阻垢剂的投料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有投料箱，所述投料箱的顶部开有进料口，所述投料箱内固定连接有斜板，所述斜板的底部一侧开有出料口，所述出料口的底部设有计量块，所述计量块的中部开有储料槽且与所述出料口相适配，所述计量块的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸与所述投料箱固定连接，所述液压缸的顶部设有挡板且与所述计量块固定连接，所述挡板与所述出料口相适配，所述投料箱靠近所述计量块处开有开口且与所述计量块相适配，所述计量块的底部两侧固定连接有固定块。有益效果：可以对阻垢剂进行定量投放，提高了除垢剂的投放精度，除垢效果好。

Description

一种水处理用高效阻垢剂的投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置领域，具体来说，涉及一种水处理用高效阻垢剂的投料装置。

背景技术

阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐和阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀并结垢功能，维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂，阻垢剂能除去垢和阻止水垢的形成，提高热交换效率，减少电能或减少燃料的消耗，水处理还可减少排污，提高水的利用率，一般可节约60％以上，符合我国节能减排的新政策。现有的除垢剂在投放时一般由人工进行投放，人工投放除垢剂的投放计量控制不精确，导致除垢效果差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水处理用高效阻垢剂的投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水处理用高效阻垢剂的投料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有投料箱，所述投料箱的顶部开有进料口，所述投料箱内固定连接有斜板，所述斜板的底部一侧开有出料口，所述出料口的底部设有计量块，所述计量块的中部开有储料槽且与所述出料口相适配，所述计量块的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸与所述投料箱固定连接，所述液压缸的顶部设有挡板且与所述计量块固定连接，所述挡板与所述出料口相适配，所述投料箱靠近所述计量块处开有开口且与所述计量块相适配，所述计量块的底部两侧固定连接有固定块，两所述固定块之间设有翻转板，所述翻转板靠近所述固定块处固定连接有转轴一，所述转轴一与所述固定块活动连接，所述底座远离所述投料箱的一侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱内安装有搅拌机构，所述投料箱的底部安装有升降机构，所述搅拌箱远离所述投料箱的一侧安装有出料机构。

进一步的，所述投料箱的底部四角固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有限位滑板，所述限位滑板滑动连接有滑筒，所述滑筒的底部与所述底座固定连接。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶以及电机一，所述搅拌箱的中部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴远离所述搅拌叶的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一与所述底座固定连接。

进一步的，所述搅拌箱的底部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述搅拌箱的一端与所述底座固定连接。

进一步的，所述升降机构包括内螺纹套、螺杆、伞齿轮一、伞齿轮二、转轴二、电机二以及空腔，所述投料箱的底部固定连接有内螺纹套，所述底座靠近所述滑筒处开有空腔，所述内螺纹套螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离所述内螺纹套的一端贯穿所述底座且延伸至伞齿轮一处，所述螺杆与所述底座活动连接，所述螺杆与所述伞齿轮一固定连接，所述伞齿轮一的一侧啮合有伞齿轮二，所述伞齿轮二的圆心固定连接有转轴二，所述转轴二远离所述伞齿轮二的一端与电机二的输出端固定连接，所述电机二与所述空腔固定连接。

进一步的，所述出料机构包括排料口以及阀门，所述搅拌箱的一侧开有排料口，所述排料口内安装有阀门。

进一步的，所述螺杆靠近所述底座处的外表面固定连接有轴承一，所述轴承一嵌设于所述底座内，所述搅拌轴靠近所述搅拌箱处外表面固定连接有轴承二，所述轴承二嵌设于所述搅拌箱内，所述转轴一靠近所述固定块处外表面固定连接有轴承三，所述轴承三嵌设于所述固定块内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、现有的除垢剂在投放时一般由人工进行投放，人工投放除垢剂的投放计量控制不精确，导致除垢效果差，该投料装置可以对阻垢剂进行定量投放，提高了除垢剂的投放精度，除垢效果好。

(2)、现有的除垢剂在投放到水中时，一般由人工进行搅拌混合，混合不均匀，除垢效果差，该投料装置通过搅拌轴、搅拌叶以及电机一进行搅拌，使除垢剂与水混合均匀，提高了除垢效果。

(3)、现有的投料箱在添加除垢剂时，使用者需要攀爬到高处进行添加，工作流程复杂，工作效率低，该投料装置的投料箱通过内螺纹套以及螺杆的配合可以实现投料箱的升降，在添加除垢剂时降落下投料箱即可，简化了工作流程，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种水处理用高效阻垢剂的投料装置的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种水处理用高效阻垢剂的投料装置的固定块与转轴一连接图。

附图标记：

1、底座；2、投料箱；3、斜板；4、出料口；5、计量块；6、储料槽；7、液压缸；8、挡板；9、开口；10、固定块；11、翻转板；12、转轴一；13、搅拌箱；14、升降杆；15、限位滑板；16、滑筒；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、电机一；20、支撑杆；21、内螺纹套；22、螺杆；23、伞齿轮一；24、伞齿轮二；25、转轴二；26、电机二；27、排料口；28、阀门；29、空腔；30、进料口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种水处理用高效阻垢剂的投料装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有投料箱2，所述投料箱2的顶部开有进料口30，所述投料箱2内固定连接有斜板3，所述斜板3的底部一侧开有出料口4，所述出料口4的底部设有计量块5，所述计量块5的中部开有储料槽6且与所述出料口4相适配，所述计量块5的一侧固定连接有液压缸7，所述液压缸7与所述投料箱2固定连接，所述液压缸7的顶部设有挡板8且与所述计量块5固定连接，所述挡板8与所述出料口4相适配，所述投料箱2靠近所述计量块5处开有开口9且与所述计量块5相适配，所述计量块5的底部两侧固定连接有固定块10，两所述固定块10 之间设有翻转板11，所述翻转板11靠近所述固定块10处固定连接有转轴一12，所述转轴一12与所述固定块10活动连接，所述底座1远离所述投料箱2的一侧安装有搅拌箱13，所述搅拌箱13内安装有搅拌机构，所述投料箱2的底部安装有升降机构，所述搅拌箱13远离所述投料箱2的一侧安装有出料机构，可以对阻垢剂进行定量投放，提高了除垢剂的投放精度，除垢效果好。

实施例二：

请参阅图1-3，所述投料箱2的底部四角固定连接有升降杆14，所述升降杆14的底部固定连接有限位滑板15，所述限位滑板15滑动连接有滑筒 16，所述滑筒16的底部与所述底座1固定连接，提高了投料箱2在升降过程中的稳定性，所述搅拌机构包括搅拌轴17、搅拌叶18以及电机一19，所述搅拌箱13的中部活动连接有搅拌轴17，所述搅拌轴17一端外表面固定连接有搅拌叶18，所述搅拌轴17远离所述搅拌叶18的一端与电机一19 的输出端固定连接，所述电机一19与所述底座1固定连接，所述搅拌箱 13的底部四角固定连接有支撑杆20，所述支撑杆20远离所述搅拌箱13的一端与所述底座1固定连接，通过搅拌轴17、搅拌叶18以及电机一19进行搅拌，使除垢剂与水混合均匀，提高了除垢效果，所述升降机构包括内螺纹套21、螺杆22、伞齿轮一23、伞齿轮二24、转轴二25、电机二26以及空腔29，所述投料箱2的底部固定连接有内螺纹套21，所述底座1靠近所述滑筒16处开有空腔29，所述内螺纹套21螺纹连接有螺杆22，所述螺杆 22远离所述内螺纹套21的一端贯穿所述底座1且延伸至伞齿轮一23处，所述螺杆22与所述底座1活动连接，所述螺杆22与所述伞齿轮一23固定连接，所述伞齿轮一23的一侧啮合有伞齿轮二24，所述伞齿轮二24的圆心固定连接有转轴二25，所述转轴二25远离所述伞齿轮二24的一端与电机二26的输出端固定连接，所述电机二26与所述空腔29固定连接，可以实现投料箱2的升降，在添加除垢剂时降落下投料箱2即可，简化了工作流程，提高了工作效率。

实施例三：

请参阅图1-3，所述出料机构包括排料口27以及阀门28，所述搅拌箱 13的一侧开有排料口27，所述排料口27内安装有阀门28，方便使用者排放出除垢剂与水的混合物，所述螺杆22靠近所述底座1处的外表面固定连接有轴承一，所述轴承一嵌设于所述底座1内，所述搅拌轴17靠近所述搅拌箱13处外表面固定连接有轴承二，所述轴承二嵌设于所述搅拌箱13内，所述转轴一12靠近所述固定块10处外表面固定连接有轴承三，所述轴承三嵌设于所述固定块10内，减小摩擦，提高灵活性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，向投料箱2内添加除垢剂时，启动电机二26，电机二26 通过转轴二25带动伞齿轮二24，伞齿轮二24通过伞齿轮一23带动螺杆22，螺杆22通过内螺纹套21带动投料箱2向下移动，使用者通过进料口30向投料箱2内添加除垢剂，然后启动电机二26反向旋转，使螺杆22反向旋转通过与内螺纹套21的配合使投料箱2上升，可以实现投料箱2的升降，在添加除垢剂时降落下投料箱2即可，简化了工作流程，提高了工作效率，投料时，启动液压缸7推动计量块5通过开口9，将计量块5推动到搅拌箱13的顶部，同时挡板8将出料口4挡住，防止内部的除垢剂落下，翻转板11由于没有物体限位，会向下翻转将储料槽6内的除垢剂投放到搅拌箱13内，控制液压缸 7收缩，使翻转板11闭合，将储料槽6移动到出料口4处，除垢剂通过斜板3 落入储料槽6内，可以对阻垢剂进行定量投放，提高了除垢剂的投放精度，除垢效果好，搅拌时，启动电机一19，电机一19通过搅拌轴17带动搅拌叶18旋转，对搅拌箱13内的水和除垢剂进行搅拌混合，使除垢剂与水混合均匀，进一步提高了除垢效果，使用者可以通过排料口27内的阀门28排放出混合后的水和除垢剂混合物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水处理用高效阻垢剂的投料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有投料箱(2)，所述投料箱(2)的顶部开有进料口(30)，所述投料箱(2)内固定连接有斜板(3)，所述斜板(3)的底部一侧开有出料口(4)，所述出料口(4)的底部设有计量块(5)，所述计量块(5)的中部开有储料槽(6)且与所述出料口(4)相适配，所述计量块(5)的一侧固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)与所述投料箱(2)固定连接，所述液压缸(7)的顶部设有挡板(8)且与所述计量块(5)固定连接，所述挡板(8)与所述出料口(4)相适配，所述投料箱(2)靠近所述计量块(5)处开有开口(9)且与所述计量块(5)相适配，所述计量块(5)的底部两侧固定连接有固定块(10)，两所述固定块(10)之间设有翻转板(11)，所述翻转板(11)靠近所述固定块(10)处固定连接有转轴一(12)，所述转轴一(12)与所述固定块(10)活动连接，所述底座(1)远离所述投料箱(2)的一侧安装有搅拌箱(13)，所述搅拌箱(13)内安装有搅拌机构，所述投料箱(2)的底部安装有升降机构，所述搅拌箱(13)远离所述投料箱(2)的一侧安装有出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种水处理用高效阻垢剂的投料装置，其特征在于，所述投料箱(2)的底部四角固定连接有升降杆(14)，所述升降杆(14)的底部固定连接有限位滑板(15)，所述限位滑板(15)滑动连接有滑筒(16)，所述滑筒(16)的底部与所述底座(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种水处理用高效阻垢剂的投料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(17)、搅拌叶(18)以及电机一(19)，所述搅拌箱(13)的中部活动连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)一端外表面固定连接有搅拌叶(18)，所述搅拌轴(17)远离所述搅拌叶(18)的一端与电机一(19)的输出端固定连接，所述电机一(19)与所述底座(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种水处理用高效阻垢剂的投料装置，其特征在于，所述搅拌箱(13)的底部四角固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)远离所述搅拌箱(13)的一端与所述底座(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水处理用高效阻垢剂的投料装置，其特征在于，所述升降机构包括内螺纹套(21)、螺杆(22)、伞齿轮一(23)、伞齿轮二(24)、转轴二(25)、电机二(26)以及空腔(29)，所述投料箱(2)的底部固定连接有内螺纹套(21)，所述底座(1)靠近所述滑筒(16)处开有空腔(29)，所述内螺纹套(21)螺纹连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)远离所述内螺纹套(21)的一端贯穿所述底座(1)且延伸至伞齿轮一(23)处，所述螺杆(22)与所述底座(1)活动连接，所述螺杆(22)与所述伞齿轮一(23)固定连接，所述伞齿轮一(23)的一侧啮合有伞齿轮二(24)，所述伞齿轮二(24)的圆心固定连接有转轴二(25)，所述转轴二(25)远离所述伞齿轮二(24)的一端与电机二(26)的输出端固定连接，所述电机二(26)与所述空腔(29)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水处理用高效阻垢剂的投料装置，其特征在于，所述出料机构包括排料口(27)以及阀门(28)，所述搅拌箱(13)的一侧开有排料口(27)，所述排料口(27)内安装有阀门(28)。

7.根据权利要求6所述的一种水处理用高效阻垢剂的投料装置，其特征在于，所述螺杆(22)靠近所述底座(1)处的外表面固定连接有轴承一，所述轴承一嵌设于所述底座(1)内，所述搅拌轴(17)靠近所述搅拌箱(13)处外表面固定连接有轴承二，所述轴承二嵌设于所述搅拌箱(13)内，所述转轴一(12)靠近所述固定块(10)处外表面固定连接有轴承三，所述轴承三嵌设于所述固定块(10)内。

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