CN214326652U - 一种自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动卸料装置，包括支架，气缸和卸料推板框，所述支架顶部设有安装孔，安装孔用于安装收卷杆，两个气缸设置在安装孔两侧且与收卷杆平行设置，所述卸料推板框竖直设置在支架侧面且与两个气缸连接，卸料推板框具有卸料孔，卸料孔大于安装孔，卸料孔为方形。本实用新型的一种自动卸料装置能够实现收卷杆上的物料自动推落，结构较简单，方便使用和维护；此外，能够根据需要更换卸料推板框，拆装方便。

Description

一种自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及收卷装置技术领域，特别涉及一种自动卸料装置。

背景技术

收卷机是卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上。收卷机将物料卷好后，通常需要将物料卸下，现有的卸料通常采用手动方式进行，但是卸料速度较慢，需要耗费一定人力。因此，现有技术提供了自动卸料的技术方案，例如专利公告号为CN210286148U的专利公开了一种收卷机用自动卸料装置，但是，其零部件较多，结构较复杂，使用不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够实现自动卸料，使用方便的自动卸料装置。

具体技术方案如下：一种自动卸料装置，包括支架，气缸和卸料推板框，所述支架顶部设有安装孔，安装孔用于安装收卷杆，两个气缸设置在安装孔两侧且与收卷杆平行设置，所述卸料推板框竖直设置在支架侧面且与两个气缸连接，卸料推板框具有卸料孔，卸料孔大于安装孔，卸料孔为方形。

作为优选方案，所述支架两侧设有槽钢，气缸位于槽钢上方。

作为优选方案，所述槽钢上设有支撑座，气缸一端与支撑座固定连接。

作为优选方案，所述槽钢上设有电磁阀安装面板。

作为优选方案，所述卸料推板框与气缸之间通过定位组件连接，定位组件包括固定块，旋钮，第一活动销和第二活动销，所述固定块与气缸连接，旋钮设置在卸料推板框上，第一活动销和第二活动销分别与旋钮连接，转动旋钮使第一活动销与第二活动销插入或拔出固定块。

作为优选方案，所述旋钮设有齿环，所述第一活动销和第二活动销为结构相同的活动销，活动销设有齿条，齿条与齿环啮合。

作为优选方案，所述固定块设有卡槽，所述活动销端部设有插头，插头与卡槽对应设置。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种自动卸料装置能够实现收卷杆上的物料自动推落，结构较简单，方便使用和维护；此外，能够根据需要更换卸料推板框，拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种自动卸料装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的支架的示意图。

图3是本实用新型实施例的一种自动卸料装置的另一示意图。

图4是本实用新型图1中A部分的放大图。

图5是本实用新型实施例的卸料推板框的示意图。

图6是本实用新型实施例的固定块的示意图。

图7是本实用新型实施例的凸块的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图7所示，本实施例的一种自动卸料装置，包括支架1，气缸2和卸料推板框3，所述支架1顶部设有安装孔11，安装孔11用于安装收卷杆4。两个气缸2设置在安装孔11两侧且与收卷杆4平行设置。所述卸料推板框3竖直设置在支架1侧面且与两个气缸2连接，卸料推板框3具有卸料孔31，卸料孔31大于安装孔11，卸料孔31为方形。上述技术方案中，气缸2用于驱动卸料推板框3移动，两个气缸2能够使卸料推板框3移动更平稳。气缸2平行于收卷杆4设置，从而使气缸2的伸缩杆平行于收卷杆4移动。当需要卸料时，气缸2启动，卸料推板框3沿着收卷杆4移动，由于卸料推板框3上设有卸料孔31，收卷杆4安装后位于卸料孔31内，从而使卸料推板框3能够推动收卷杆4上的物料，使其从而另一侧滑落。通过上述技术方案，能够简化自动卸料装置的结构，方便使用，便于维护。

本实施例中，所述支架1两侧设有槽钢5，气缸2位于槽钢5上方，通过设置槽钢5能够增强对气缸2的支撑。本实施例中，所述槽钢5上设有支撑座6，气缸2一端与支撑座6固定连接，从而便于气缸固定。本实施例中，所述槽钢5上设有电磁阀安装面板7，用于安装电磁阀。

本实施例中，所述卸料推板框3与气缸2之间通过定位组件连接，定位组件包括固定块8和活动销9，所述固定块8与气缸2连接，活动销9设置在卸料推板框3的滑槽31中，活动销9插入或拔出固定块8。通过上述技术方案，能够使卸料推板框便于与固定块8组装或分离，便于更换卸料推板框3。当需要安装卸料推板框3时，拉动活动销9使其滑动后插入固定块8；需要更换时，将活动销9拔出。本实施例中，所述固定块8设有卡槽81，所述活动销9端部设有插头91，插头91与卡槽81对应设置，从而使活动销9的插头91能够插入卡槽81中。本实施例中，所述固定块8设有环形槽82，卡槽81与环形槽82连通，从而当插头91插入卡槽81后，再转到活动销9，使得插头91上的凸块911能够进入环形槽82中，从而锁紧活动销。

本实施例的一种自动卸料装置能够实现收卷杆上的物料自动推落，结构较简单，方便使用和维护；此外，能够根据需要更换卸料推板框，拆装方便。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动卸料装置，其特征在于，包括支架，气缸和卸料推板框，所述支架顶部设有安装孔，安装孔用于安装收卷杆，两个气缸设置在安装孔两侧且与收卷杆平行设置，所述卸料推板框竖直设置在支架侧面且与两个气缸连接，卸料推板框具有卸料孔，卸料孔大于安装孔，卸料孔为方形。

2.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所述支架两侧设有槽钢，气缸位于槽钢上方。

3.根据权利要求2所述的自动卸料装置，其特征在于，所述槽钢上设有支撑座，气缸一端与支撑座固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动卸料装置，其特征在于，所述槽钢上设有电磁阀安装面板。

5.根据权利要求4所述的自动卸料装置，其特征在于，所述卸料推板框与气缸之间通过定位组件连接，定位组件包括固定块，旋钮，第一活动销和第二活动销，所述固定块与气缸连接，旋钮设置在卸料推板框上，第一活动销和第二活动销分别与旋钮连接，转动旋钮使第一活动销与第二活动销插入或拔出固定块。

6.根据权利要求5所述的自动卸料装置，其特征在于，所述旋钮设有齿环，所述第一活动销和第二活动销为结构相同的活动销，活动销设有齿条，齿条与齿环啮合。

7.根据权利要求6所述的自动卸料装置，其特征在于，所述固定块设有卡槽，所述活动销端部设有插头，插头与卡槽对应设置。

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