CN205111627U - 安装板装配支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装板装配支架，包括第一安装板工装架、第二安装板工装架和四个定位部件，在所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架上可移动地各设置两个所述定位部件。本实用新型的安装板装配支架，通过调节定位部件，使得装配支架可以对不同规格的安装板进行辅助装配。此外，通过调节定位部件来固定安装板，简化了对安装板固定的操作过程，提高了便利性。

Description

安装板装配支架

技术领域

本实用新型涉及一种装配支架，尤其涉及一种安装板装配支架。

背景技术

目前，针对电控柜体中安装板加工的辅助工具较为简单，多为条凳，作业过程中需要一定的时间进行人工摆放安装板。现有的辅助工具不可移动，造成现有的辅助工具作业区域有限，辅助工具对安装板的固定不牢固，安全性较低，操作困难。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种安装板装配支架，以使安装板装配支架可以适用于不同规格的安装板。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种安装板装配支架，其包括第一安装板工装架、第二安装板工装架和四个定位部件，在所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架上可移动地各设置两个所述定位部件。

进一步地，所述安装板装配支架还包括连接所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架的连接杆，连接杆的两端分别可拆卸地固定在所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架上。

进一步地，所述连接杆包括铝型材长杆以及两个连接板，两个所述连接板分别固定于所述铝型材长杆的两端。

进一步地，在所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架上还分别设置有导向槽，所述连接杆两端的所述连接板分别固定在所述导向槽中。

进一步地，所述的安装板装配支架的底部还设置有移动装置。

进一步地，所述移动装置为万向脚轮。

进一步地，所述定位部件包括凸台工件卡槽以及T型滑块，所述T型滑块的一端与所述凸台工件卡槽的底部连接，所述T型滑块的另一端内嵌于设在所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架上的滑槽中。

进一步地，所述定位部件还包括锁止凸台工件卡槽的锁止装置。

进一步地，所述锁止装置为凸轮旋钮。

进一步地，所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架包括长方体框架结构，该长方体框架结构由多个铝型材拼接而成。

本实用新型实施例的安装板装配支架，通过调节定位部件，使得装配支架可以对不同规格的安装板进行辅助装配。此外，通过调节定位部件来固定安装板，简化了对安装板固定的操作过程，提高了便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装配支架的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的安装板工装架的俯视图；

图3为图2局部A的放大图；

图4为本实用新型实施例的安装板工装架的左视图；

图5为图4中局部B的放大图；

图6为本实用新型实施例的连接杆的结构示意图。

附图标号说明：

1-第一安装板工装架；2-第二安装板工装架；3-定位部件；31-凸台工件卡槽；32-T型滑块；33-凸轮旋钮；4-连接杆；41-铝型材长杆；42-连接板；5-万向脚轮；6-脚轮连接板；7-底板；8-铝型材；81-滑槽；9-直角件；10-型材端盖；11-导向槽；111-垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例的安装板装配支架包括第一安装板工装架1、第二安装板工装架2和四个定位部件3，在第一安装板工装架1和第二安装板工装架2上可移动地各设置两个定位部件3。通过调节定位部件3，使得装配支架可以对不同宽度规格的安装板进行辅助装配，同时还可以通过调整第一安装板工装架1和第二安装板工装架2之间的相对位置来适应安装板的长度变化。此外，通过调节定位部件3来固定安装板，简化了对安装板固定的操作过程，提高了便利性。

本实施例中，如图1所示，安装板装配支架还包括连接第一安装板工装架1和第二安装板工装架2的连接杆4，连接杆4的两端分别可拆卸地固定在第一安装板工装架1和第二安装板工装架2上。其中，连接杆4将两个安装板工装架固定在一起，提高了安装板工装架的整体稳定性。通过更换不同长度的连接杆4，使得装配支架可以对不同规格的安装板相应调整第一安装板工装架1和第二安装板工装架2之间的相对位置，尤其对于较大及较重的安装板进行辅助加工，增加了装配支架的适用范围，简化了对安装板固定的操作过程，提高了便利性。

安装板装配支架的底部还可以设置有移动装置。其中，移动装置可以为带有刹车的万向脚轮5。带有刹车的万向脚轮5可水平旋转360度，从而使得装配支架可以向任意方向移动，提高了装配支架的车间作业区域面积，便于装配支架对安装板的运输。此外，万向脚轮5上设置刹车，使得装配支架可以稳定地停靠在任意位置，防止在安装板装配过程中，装配支架发生位移，便于安装板的装配，提高了安全性。优选地，对第一安装板工装架1和第二安装板工装架2分别配设四个万向脚轮5以及两个连接安装板工装架的连接杆4。

为了提高上述装配支架的可靠性，可以在装配支架的底部四个角上设置脚轮连接板6，脚轮连接板6为长方形的安装板，万向脚轮5通过脚轮连接板6固定在装配支架的底部。

上述第一安装板工装架1和第二安装板工装架2包括长方体框架结构，该长方体框架结构由多个铝型材8拼接而成。其中，铝型材8优选地选用工业铝型材(40×40)。工业铝型材8的截面为正方形，工业铝型材8的四个侧壁上均设置有滑槽81。工业铝型材8的重量较轻，便于安装、拆卸。此外，为了提高安装板工装架的可靠性，可以在两个工业铝型材8的连接处设置直角件9，直角件9为三角形固定块，三角形固定块的两边分别与两个相邻的工业铝型材8连接。直角件9的材料为工业铝材，直角件9的设置提高了安装板工装架的固定可靠性。另外，可以在工业铝型材8的裸露端口处设置型材端盖10，型材端盖10的材质为塑料，型材端盖10扣在工业铝型材8的裸露端口上，封闭工业铝型材8的裸露端口，防止工业铝型材8的裸露端口划伤操作人员。

如图2和图3所示，在第一安装板工装架1和第二安装板工装架2上还分别设置有导向槽11，连接杆4两端的连接板42分别固定在导向槽11中。其中，上述连接杆4上的L型连接板42可以插入导向槽11中，通过螺栓将L型连接板42和导向槽11固定连接，实现连接杆4与安装板工装架的固定连接。具体地，由于安装板工装架为长方体框架结构，可以将长方体框架结构的长边所在的方向定义为安装板工装架的长度方向。本实用新型实施例的安装板装配支架包括4个导向槽11。4个导向槽11均为U型板。在第一安装板工装架1和第二安装板工装架2的中部两端分别设置有横向的工业铝型材8，其中两个导向槽11分别固定于第一安装板工装架1中部两端的工业铝型材8上，另两个导向槽11分别固定于第二安装板工装架2中部两端的工业铝型材8上，导向槽11用于固定连接杆4。此外，在导向槽11靠近工业铝型材8的一侧设置有垫板111，垫板111通过螺钉固定于工业铝型材8上，垫板111的制作材料是Q235普通碳素钢，垫板111的设置避免了工业铝型材8被连接杆划伤。

如图4和图5所示，上述定位部件3包括凸台工件卡槽31以及T型滑块32，T型滑块32的一端与凸台工件卡槽31的底部连接，T型滑块32的另一端内嵌于设在第一安装板工装架1和第二安装板工装架2上的滑槽81中。其中，凸台工件卡槽31的制作材料是尼龙，T型滑块32的材质是Q235。具体地，在安装板工装架的顶部沿长度方向设置有两个平行的工业铝型材8，工业铝型材8上设置有滑槽81，T型滑块32的另一端内嵌于工业铝型材8的滑槽81中，凸台工件卡槽31的两端对称设置有三个通孔(未示出)，其中两个通孔用于将T型滑块32的一端固定于凸台工件卡槽31的底部，T型滑块32安装之后呈倒T型。凸台工件卡槽31用于固定安装板，凸台工件卡槽31设置有两个不同高度的凸台，其中较低的凸台用于支撑安装板，较高的凸台用于辅助固定安装板的侧壁。凸台工件卡槽31可以在安装板工装架的顶端沿安装板工装架的长度方向滑动，T型滑块32的设置使得凸台工件卡槽31的滑动位置准确，防止凸台工件卡槽31脱轨。

上述定位部件3还包括锁止凸台工件卡槽31的锁止装置。其中，锁止装置可以为凸轮旋钮33，凸轮旋钮33优选为五角带衬垫凸轮旋钮。具体地，上述凸台工件卡槽31的两端对称设置的三个通孔中，剩余的一个通孔上设置有内螺纹，凸轮旋钮33上设置有螺杆(未示出)，凸轮旋钮33与螺杆设置为一体式结构，剩余的一个通孔被凸轮旋钮33的螺杆贯穿，螺杆上设置有外螺纹，螺杆的外螺纹与前述内螺纹配合，通过旋紧凸轮旋钮33可以使螺杆的一端抵接到工业铝型材8的滑槽81的底部，凸轮旋钮33用于固定凸台工件卡槽31，同时采用五角带衬垫凸轮旋钮33可以防止凸台工件卡槽31被凸轮旋钮33划伤。

另外，如图6所示，连接杆4包括铝型材长杆41以及两个连接板42，两个连接板42分别固定于铝型材长杆41的两端。连接杆4用于连接固定两个安装板工装架。其中，铝型材长杆41的制作材料是工业铝型材8(40×40)，两个连接板42优选为L型连接板，两个L型连接板42通过钣金折弯制成，两个L型连接板42通过螺钉分别固定于铝型材长杆41的两端。

为了方便存放装配工具，安装板工装架的底部还设置有底板7。具体地，装配支架的底部设置有四个工业铝型材8，四个工业铝型材8首尾相接拼成长方形结构，底板7固定在前述长方形结构的下端，底板7的四个角上均设置有上述脚轮连接板6的安装孔，脚轮连接板6通过安装孔安装在前述长方形结构的下端。底板7的设置便于装配工具的存放。

下面对本实用新型实施例的安装板装配支架的安装方法进行详细的介绍。

将多个工业铝型材8首尾相接，多个工业铝型材8组成长方体的安装板工装架(第一安装板工装架1和第二安装板工装架2)，将底板7安装于安装板工装架的底部，底板7与安装板工装架的底部贴合，通过螺钉将底板7固定在安装板工装架的底部，通过螺钉将脚轮连接板6固定在安装板工装架底部的四个角上，将带刹车的万向脚轮5安装在脚轮连接板6上，将T型滑块32内嵌于安装板工装架的顶端滑槽81中，T型滑块32通过螺钉与凸台工件卡槽31的底部固定连接，将两个五角带衬垫凸轮旋钮33分别安装在凸台工件卡槽31的两端，在安装板工装架的中部两端分别设置横向的工业铝型材8，将导向槽11安装在横向工业铝型材8上，将垫板111嵌在导向槽11的靠近前述工业铝型材8的一侧，将连接杆4的L型连接板42插入相应的导向槽11内固定。

下面对本实用新型实施例的安装板装配支架的使用方法进行详细的介绍。

由于安装板工装架的底部装有带刹车的万向脚轮5，使得装配支架可以向不同的区域移动，移动到指定装配区域时，踩下刹车，以将装配支架进行固定。通过旋动五角带衬垫凸轮旋钮33，使得定位部件3能够水平滑动，根据不同规格的安装板，将定位部件3滑动至适当的位置，旋紧五角带衬垫凸轮旋钮33以将定位部件3固定。此外，当装配较长的安装板时，可以通过更换较长的连接杆4来增大第一安装板工装架1和第二安装板工装架2之间的间距，从而使得装配支架可以对较长的安装板进行装配。安装板装配完毕后，将前述安装板从装配支架上撤离，将连接杆4卸下，整体运送到存放区域。

在实际应用中，操作人员发现，在对较长的安装板进行装配时，第一安装板工装架1和第二安装板工装架2之间可以省去连接杆4的连接。安装板通过定位部件3固定在装配支架上，通过安装板作为连接部件连接第一安装板工装架1和第二安装板工装架2，同样可以完成对安装板的装配和运输。

此外，作为本实用新型实施例的安装板装配支架的可替代方案，对于相对较短的安装板，可以只使用一个安装板工装架(第一安装板工装架1和第二安装板工装架2的其中一个)进行安装板的装配。

本实用新型实施例的安装板装配支架适用于工业车间安装板的存放与辅助装配等操作。装配支架的结构设计合理，整体采用工业铝型材材质，具有外形美观、实用方便、操作简单、便于拆卸等优点，降低了结构的重量，提高了结构的耐腐蚀性，减小了操作人员的操作强度。装配支架兼容多规格安装板，通过调节定位部件，使得装配支架可以适用于不同宽度的安装板，通过更换不同规格的连接杆，使得装配支架可以适用于不同长度的安装板，增加了装配支架的适用范围。此外，通过在装配支架的底部安装带有刹车的万向脚轮，使得装配支架可以水平360度旋转，增加了装配支架的作业区域面积，便于安装板的运输，可以将装配支架固定在任意区域。便于物料、工具等的存放、实用性强，便于移动，满足单件流作业要求，提高了工作效率。

本实用新型实施例的安装板装配支架，解决了目前工业车间中没有专用于安装板装配的辅助工装的问题，解决了针对不同规格的安装板的加工辅助问题，解决了安装板在装配过程中，安装板不便于移动的问题，降低了操作人员的操作强度，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种安装板装配支架，其特征在于，包括第一安装板工装架(1)、第二安装板工装架(2)和四个定位部件(3)，在所述第一安装板工装架(1)和所述第二安装板工装架(2)上可移动地各设置两个所述定位部件(3)。

2.如权利要求1所述的安装板装配支架，其特征在于，所述安装板装配支架还包括连接所述第一安装板工装架(1)和所述第二安装板工装架(2)的连接杆(4)，连接杆(4)的两端分别可拆卸地固定在所述第一安装板工装架(1)和所述第二安装板工装架(2)上。

3.如权利要求2所述的安装板装配支架，其特征在于，所述连接杆(4)包括铝型材长杆(41)以及两个连接板(42)，两个所述连接板(42)分别固定于所述铝型材长杆(41)的两端。

4.如权利要求3所述的安装板装配支架，其特征在于，在所述第一安装板工装架(1)和所述第二安装板工装架(2)上还分别设置有导向槽(11)，所述连接杆(4)两端的所述连接板(42)分别固定在所述导向槽(11)中。

5.如权利要求1所述的安装板装配支架，其特征在于，所述的安装板装配支架的底部还设置有移动装置。

6.如权利要求5所述的安装板装配支架，其特征在于，所述移动装置为万向脚轮(5)。

7.如权利要求1-6任意一项所述的安装板装配支架，其特征在于，所述定位部件(3)包括凸台工件卡槽(31)以及T型滑块(32)，所述T型滑块(32)的一端与所述凸台工件卡槽(31)的底部连接，所述T型滑块(32)的另一端内嵌于设在所述第一安装板工装架(1)和所述第二安装板工装架(2)上的滑槽(81)中。

8.如权利要求7所述的安装板装配支架，其特征在于，所述定位部件(3)还包括锁止凸台工件卡槽(31)的锁止装置。

9.如权利要求8所述的安装板装配支架，其特征在于，所述锁止装置为凸轮旋钮(33)。

10.如权利要求1-6任意一项所述的安装板装配支架，其特征在于，所述第一安装板工装架(1)和所述第二安装板工装架(2)包括长方体框架结构，该长方体框架结构由多个铝型材(8)拼接而成。