CN214326453U - 一种重型工件喷粉生产线全自动输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型工件喷粉生产线全自动输送机构，包括底座；所述底座的顶部设有喷料箱；所述喷料箱的内部设有工作台；所述喷料箱的两侧分为设有入口和出口；所述底座上对应入口和出口均设有传动机构；所述传动机构上设有顶板；所述顶板的底部对应传动机构设有夹紧传动组件。本实用新型便于夹紧固定和传动，自动化程度高。

Description

一种重型工件喷粉生产线全自动输送机构

技术领域

本实用新型涉及喷粉生产技术领域，具体是一种重型工件喷粉生产线全自动输送机构。

背景技术

对于一些重型工件喷粉生产线，存在自动化程度不高、工作效率低的缺陷。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种重型工件喷粉生产线全自动输送机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型工件喷粉生产线全自动输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重型工件喷粉生产线全自动输送机构，包括底座；所述底座的顶部设有喷料箱；所述喷料箱的内部设有工作台；所述喷料箱的两侧分别设有入口和出口；所述底座上对应入口和出口均设有传动机构；所述传动机构为现有技术；所述传动机构上设有顶板；所述顶板的底部对应传动机构设有夹紧传动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧传动组件包括导轨；所述导轨设置于顶板的底部；所述导轨上滑动连接安装块；所述安装块通过调节机构连接夹紧固定器。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨内部设有螺纹杆；所述螺纹杆套接有螺母套；所述螺母套通过螺纹连接螺纹杆；所述螺纹杆的一端通过联轴器连接伺服电机；所述螺母套的底部固定连接安装块伸入导轨内部的部分的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括一号杆、连接块、调节器、安装板和二号液压伸缩杆；所述调节器的一端铰接安装块的底部；所述一号杆的另一端连接连接块的一侧；所述安装块和一号杆之间设有调节器；所述调节器包括固定板；所述固定板设置于安装块的一侧；所述固定板的底部一侧铰接一号液压伸缩杆的一端；所述一号液压伸缩杆的另一端铰接连接块的顶部中心；所述连接块的另一侧固定连接安装板的一端；所述安装板的底部中心安装有二号液压伸缩杆；所述二号液压伸缩杆的底端安装有夹紧固定器。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧固定器包括安装箱；所述安装箱内部中心安装有定板；所述定板的一侧通过三号液压伸缩杆连接导滑块的一端；所述导滑块底部安装有夹紧块；所述三号液压伸缩杆的底部对应导滑块设有导滑槽；所述夹紧块相互靠近的一面安装有夹紧板；所述夹紧板设有压力传感器；所述夹紧块远离夹紧板的一侧安装有固定架；所述固定架上设有滑轨；所述滑轨上滑动连接滑块；所述滑块远离滑轨的固定连接四号液压伸缩杆的一端；所述四号液压伸缩杆的另一端连接夹紧块的一端；所述夹紧块的内顶部中心连接电动伸缩杆的一端；所述电动伸缩杆的另一端安装有导向板；所述导向板上对应夹紧块设有导槽；所述四号液压伸缩杆的顶部通过缓冲弹簧连接设置于滑轨侧面的缓冲块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过三号液压伸缩杆改变夹紧板之间的相对距离，对工件进行夹紧；通过电动伸缩杆伸缩可以改变夹紧块的高度，使夹紧块调节至工件的底部相同的高度；通过四号液压伸缩杆伸缩使夹紧块托住工件的底部，使夹紧固定器对工件完全夹紧固定；通过调节机构可以调节夹持固定的角度；通过螺纹杆、伺服电机和螺母套的设置，可以调节夹紧固定器的位置，便于将工件从放置座上送至工作台上或者从工作台上夹至放置座上，便于进行自动化。综上所述，本实用新型便于夹紧固定和传动，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹紧固定器的结构示意图。

图3为本实用新型中夹紧板的安装结构示意图。

图中：1-顶板，2-导轨，3-安装块，4-一号杆，5-调节器，6-连接块，7-安装板，8- 二号液压伸缩杆，9-夹紧固定器，10-喷料箱，11-工作台，12-底座，13-传动机构，14- 放置座，15-安装箱，16-三号液压伸缩杆，17-导滑块，18-夹紧板，19-夹紧块，20-导向板，21-电动伸缩杆，22-四号液压伸缩杆，23-固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种重型工件喷粉生产线全自动输送机构，包括底座12；所述底座12的顶部设有喷料箱10；所述喷料箱10的内部设有工作台11；所述喷料箱10的两侧分别设有入口和出口；所述底座12上对应入口和出口均设有传动机构 13；所述传动机构13为现有技术；所述传动机构13上设有顶板1；所述顶板1的底部对应传动机构13设有夹紧传动组件。

本实施例中，所述夹紧传动组件包括导轨2；所述导轨2设置于顶板1的底部；所述导轨2上滑动连接安装块3；所述安装块3通过调节机构连接夹紧固定器9。

本实施例中，所述导轨2内部设有螺纹杆；所述螺纹杆套接有螺母套；所述螺母套通过螺纹连接螺纹杆；所述螺纹杆的一端通过联轴器连接伺服电机；所述螺母套的底部固定连接安装块3伸入导轨2内部的部分的顶部；通过螺纹杆、伺服电机和螺母套的设置，可以调节夹紧固定器9的位置，便于将工件从放置座14上送至工作台11上或者从工作台11 上夹至放置座14上，便于进行自动化。

本实施例中，所述调节机构包括一号杆4、连接块6、调节器5、安装板7和二号液压伸缩杆8；所述调节器5的一端铰接安装块3的底部；所述一号杆4的另一端连接连接块 6的一侧；所述安装块3和一号杆4之间设有调节器5；所述调节器5包括固定板；所述固定板设置于安装块3的一侧；所述固定板的底部一侧铰接一号液压伸缩杆的一端；所述一号液压伸缩杆的另一端铰接连接块6的顶部中心；所述连接块6的另一侧固定连接安装板7的一端；所述安装板7的底部中心安装有二号液压伸缩杆8；所述二号液压伸缩杆8 的底端安装有夹紧固定器9；通过调节机构可以调节夹持固定的角度。

实施例2

请参阅图2或3，所述夹紧固定器9包括安装箱15；所述安装箱15内部中心安装有定板；所述定板的一侧通过三号液压伸缩杆16连接导滑块17的一端；所述导滑块17底部安装有夹紧块19；所述三号液压伸缩杆16的底部对应导滑块17设有导滑槽；所述夹紧块19相互靠近的一面安装有夹紧板18；所述夹紧板18设有压力传感器；所述夹紧块19 远离夹紧板18的一侧安装有固定架23；所述固定架23上设有滑轨；所述滑轨上滑动连接滑块；所述滑块远离滑轨的固定连接四号液压伸缩杆22的一端；所述四号液压伸缩杆22 的另一端连接夹紧块19的一端；所述夹紧块19的内顶部中心连接电动伸缩杆21的一端；所述电动伸缩杆21的另一端安装有导向板20；所述导向板20上对应夹紧块19设有导槽；所述四号液压伸缩杆22的顶部通过缓冲弹簧连接设置于滑轨侧面的缓冲块上；通过三号液压伸缩杆16改变夹紧板18之间的相对距离，对工件进行夹紧；通过电动伸缩杆21伸缩可以改变夹紧块19的高度，使夹紧块19调节至工件的底部相同的高度；通过四号液压伸缩杆22伸缩使夹紧块19托住工件的底部，使夹紧固定器9对工件完全夹紧固定。

本实用新型的工作原理是：通过三号液压伸缩杆16改变夹紧板18之间的相对距离，对工件进行夹紧；通过电动伸缩杆21伸缩可以改变夹紧块19的高度，使夹紧块19调节至工件的底部相同的高度；通过四号液压伸缩杆22伸缩使夹紧块19托住工件的底部，使夹紧固定器9对工件完全夹紧固定；通过调节机构可以调节夹持固定的角度；通过螺纹杆、伺服电机和螺母套的设置，可以调节夹紧固定器9的位置，便于将工件从放置座14上送至工作台11上或者从工作台11上夹至放置座14上，便于进行自动化。综上所述，本实用新型便于夹紧固定和传动，自动化程度高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种重型工件喷粉生产线全自动输送机构，包括底座(12)；其特征在于，所述底座(12)的顶部设有喷料箱(10)；所述喷料箱(10)的内部设有工作台(11)；所述喷料箱(10)的两侧分别设有入口和出口；所述底座(12)上对应入口和出口均设有传动机构(13)；所述传动机构(13)上设有顶板(1)；所述顶板(1)的底部对应传动机构(13)设有夹紧传动组件。

2.根据权利要求1所述的重型工件喷粉生产线全自动输送机构，其特征在于，所述夹紧传动组件包括导轨(2)；所述导轨(2)设置于顶板(1)的底部；所述导轨(2)上滑动连接安装块(3)；所述安装块(3)通过调节机构连接夹紧固定器(9)。

3.根据权利要求2所述的重型工件喷粉生产线全自动输送机构，其特征在于，所述导轨(2)内部设有螺纹杆；所述螺纹杆套接有螺母套；所述螺母套通过螺纹连接螺纹杆；所述螺纹杆的一端通过联轴器连接伺服电机；所述螺母套的底部固定连接安装块(3)伸入导轨(2)内部的部分的顶部。

4.根据权利要求2所述的重型工件喷粉生产线全自动输送机构，其特征在于，所述调节机构包括一号杆(4)、连接块(6)、调节器(5)、安装板(7)和二号液压伸缩杆(8)；所述调节器(5)的一端铰接安装块(3)的底部；所述一号杆(4)的另一端连接连接块(6)的一侧；所述安装块(3)和一号杆(4)之间设有调节器(5)；所述调节器(5)包括固定板；所述固定板设置于安装块(3)的一侧；所述固定板的底部一侧铰接一号液压伸缩杆的一端；所述一号液压伸缩杆的另一端铰接连接块(6)的顶部中心；所述连接块(6)的另一侧固定连接安装板(7)的一端；所述安装板(7)的底部中心安装有二号液压伸缩杆(8)；所述二号液压伸缩杆(8)的底端安装有夹紧固定器(9)。

5.根据权利要求4所述的重型工件喷粉生产线全自动输送机构，其特征在于，所述夹紧固定器(9)包括安装箱(15)；所述安装箱(15)内部中心安装有定板；所述定板的一侧通过三号液压伸缩杆(16)连接导滑块(17)的一端；所述导滑块(17)底部安装有夹紧块(19)；所述三号液压伸缩杆(16)的底部对应导滑块(17)设有导滑槽；所述夹紧块(19)相互靠近的一面安装有夹紧板(18)；所述夹紧板(18)设有压力传感器；所述夹紧块(19)远离夹紧板(18)的一侧安装有固定架(23)；所述固定架(23)上设有滑轨；所述滑轨上滑动连接滑块；所述滑块远离滑轨的固定连接四号液压伸缩杆(22)的一端；所述四号液压伸缩杆(22)的另一端连接夹紧块(19)的一端；所述夹紧块(19)的内顶部中心连接电动伸缩杆(21)的一端；所述电动伸缩杆(21)的另一端安装有导向板(20)；所述导向板(20)上对应夹紧块(19)设有导槽；所述四号液压伸缩杆(22)的顶部通过缓冲弹簧连接设置于滑轨侧面的缓冲块上。

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