CN214326370U - 一种轴承合套仪的套圈上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承合套仪技术领域，公开了一种轴承合套仪的套圈上料装置，包括存放机构和输送机构，以及设置在输送机构上的限位机构，存放机构和输送机构连接；限位机构包括支撑杆、固定杆、中空套、弹簧和活动套，支撑杆安装在输送机构上；支撑杆远离输送机构的一端开设有凹槽；凹槽的内腔安装固定杆；中空套套接在固定杆上，且中空套远离固定杆的一端贯穿至支撑杆的外部；弹簧环设在固定杆上，且弹簧的一端与中空套连接，弹簧的另一端与凹槽连接。本实用新型通过限位机构的设置，避免了轴承套圈进入后续设备中轴承套圈处于立着的状态。

Description

一种轴承合套仪的套圈上料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承合套仪技术领域，具体为一种轴承合套仪的套圈上料装置。

背景技术

轴承合套仪全名叫做全自动轴承装配机，简言之，就是将轴承内圈、外圈和钢球放置进合套仪的指定位置，机器自动测量轴承的内圈沟径和外圈沟径尺寸，根据人工输入的钢球尺寸数值和轴承游隙数值，合套仪能够根据钢球的尺寸，内外套圈的尺寸，依据设定的轴承游隙值，自动将轴承组装出来。设备的节拍根据轴承尺寸不同略有不同。全程脱离了人手接触，对于轴承的尺寸控制和防锈处理也能更好的保证，轴承合套仪在加工的过程中需要使用到上料装置。

目前上料装置在对轴承套圈进行上料时，由输送带将需要上料的轴承套圈输送至轴承合套仪的内部。

目前上料装置虽然能对轴承套圈进行快速的上料，但轴承套圈在进入到输送机构内部时，轴承套圈在惯性的作用下，无法保证输送过程中的轴承套圈处于平躺的状态，进而导致轴承合套仪加工过程中会出现轴承套圈无法配对的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种轴承合套仪的套圈上料装置，解决了现有技术中无法保证输送过程中的轴承套圈处于平躺的状态，进而导致轴承合套仪加工过程中会出现轴承套圈无法配对的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种轴承合套仪的套圈上料装置，包括存放机构和输送机构，以及设置在所述输送机构上的限位机构，所述存放机构和所述输送机构连接；

所述限位机构包括支撑杆、固定杆、中空套、弹簧和活动套，所述支撑杆安装在所述输送机构上；所述支撑杆远离所述输送机构的一端开设有凹槽；所述凹槽的内腔安装所述固定杆；所述中空套套接在所述固定杆上，且所述中空套远离所述固定杆的一端贯穿至所述支撑杆的外部；所述弹簧环设在所述固定杆上，且所述弹簧的一端与所述中空套连接，所述弹簧的另一端与所述凹槽连接；所述活动套套设在所述支撑杆上，且所述活动套的一侧开设有限位槽，且所述限位槽的内腔与所述中空套的一端相匹配，所述活动套上安装有连接板。

优选的，所述存放机构包括底座和储料盘，所述底座的顶表面安装所述储料盘，且所述储料盘与所述输送机构连接。

优选的，所述输送机构包括支撑架、连接块、驱动轴和输送带，所述支撑架通过所述连接块与所述储料盘连接，所述支撑架的内腔安装所述驱动轴，所述驱动轴的外侧壁传动连接所述输送带。

优选的，所述储料盘内腔的底表面倾斜设置，且所述储料盘底表面的倾斜坡度朝所述支撑架倾斜。

优选的，所述连接板的两端均安装所述活动套，且所述连接板的底表面安装有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是，通过限位机构的设置，由工作人员按压中空套，使得中空套进入凹槽的内部，然后调节活动套在支撑杆上的高度，当连接板的高度调节完成后，使得对应高度的中空套进入活动套上的限位槽内，并对连接板的高度进行限定，确保进入到输送带上的轴承套圈出现平躺的状态，避免了进入后续设备中的轴承套圈处于立着的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种轴承合套仪的套圈上料装置的俯视示意图；

图2为本实用新型输送机构示意图；

图3为本实用新型支撑杆的俯视示意图；

图4为本实用新型限位机构示意图；

图5为本实用新型一种轴承合套仪的套圈上料装置示意图。

图中标号说明：1、底座；2、储料盘；3、支撑架；4、连接块；5、驱动轴；6、输送带；7、支撑杆；8、凹槽；9、固定杆；10、中空套；11、弹簧；12、活动套；13、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种轴承合套仪的套圈上料装置，包括存放机构和输送机构，以及设置在输送机构上的限位机构，存放机构和输送机构连接；

限位机构包括支撑杆7、固定杆9、中空套10、弹簧11和活动套12，支撑杆7安装在输送机构上；支撑杆7远离输送机构的一端开设有凹槽8；凹槽8的内腔安装固定杆9；中空套10套接在固定杆9上，且中空套10远离固定杆9的一端贯穿至支撑杆7的外部；弹簧11环设在固定杆9上，且弹簧11的一端与中空套10连接，弹簧11的另一端与凹槽8连接；活动套12套设在支撑杆7上，且活动套12的一侧开设有限位槽，且限位槽的内腔与中空套10的一端相匹配，活动套12上安装有连接板13。

其中，存放机构包括底座1和储料盘2，底座1的顶表面安装储料盘2，且储料盘2与输送机构连接，达到了更好的套圈存放效果。

其中，输送机构包括支撑架3、连接块4、驱动轴5和输送带6，支撑架3通过连接块4与储料盘2连接，支撑架3的内腔安装驱动轴5，驱动轴5的外侧壁传动连接输送带6，便于更好的将进入到支撑架3内部的轴承输送至后续的设备内。

其中，储料盘2内腔的底表面倾斜设置，且储料盘2底表面的倾斜坡度朝支撑架3倾斜，其作用是将储料盘2内部的轴承套圈排入支撑架3的内部。

其中，连接板13的两端均安装活动套12，且连接板13的底表面安装有橡胶垫，其作用对轴承套圈起到更好的上料效果。

工作时，首先将支撑架3上的连接块4与储料盘2连接在一起，接着将支撑架3上的驱动轴5打开，使得输送带6进行输送运行，接着根据轴承套圈的尺寸大小，由工作人员按压中空套10，使得中空套10进入凹槽8的内部，然后调节活动套12在支撑杆7上的高度，当连接板13的高度调节完成后，使得对应高度的中空套10进入活动套12上的限位槽内，并对连接板13的高度进行限定，确保进入到输送带6上的轴承套圈出现平躺的状态，接着将轴承套圈倒至储料盘2的内部，并在储料盘2内部倾斜坡度的作用下，使得储料盘2内部的轴承套圈依次进入支撑架3的内部，实现了对后续设备的上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承合套仪的套圈上料装置，其特征在于，包括存放机构和输送机构，以及设置在所述输送机构上的限位机构，所述存放机构和所述输送机构连接；

所述限位机构包括支撑杆（7）、固定杆（9）、中空套（10）、弹簧（11）和活动套（12），所述支撑杆（7）安装在所述输送机构上；所述支撑杆（7）远离所述输送机构的一端开设有凹槽（8）；所述凹槽（8）的内腔安装所述固定杆（9）；所述中空套（10）套接在所述固定杆（9）上，且所述中空套（10）远离所述固定杆（9）的一端贯穿至所述支撑杆（7）的外部；所述弹簧（11）环设在所述固定杆（9）上，且所述弹簧（11）的一端与所述中空套（10）连接，所述弹簧（11）的另一端与所述凹槽（8）连接；所述活动套（12）套设在所述支撑杆（7）上，且所述活动套（12）的一侧开设有限位槽，且所述限位槽的内腔与所述中空套（10）的一端相匹配，所述活动套（12）上安装有连接板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承合套仪的套圈上料装置，其特征在于，所述存放机构包括底座（1）和储料盘（2），所述底座（1）的顶表面安装所述储料盘（2），且所述储料盘（2）与所述输送机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承合套仪的套圈上料装置，其特征在于，所述输送机构包括支撑架（3）、连接块（4）、驱动轴（5）和输送带（6），所述支撑架（3）通过所述连接块（4）与所述储料盘（2）连接，所述支撑架（3）的内腔安装所述驱动轴（5），所述驱动轴（5）的外侧壁传动连接所述输送带（6）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承合套仪的套圈上料装置，其特征在于，所述储料盘（2）内腔的底表面倾斜设置，且所述储料盘（2）底表面的倾斜坡度朝所述支撑架（3）倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种轴承合套仪的套圈上料装置，其特征在于，所述连接板（13）的两端均安装所述活动套（12），且所述连接板（13）的底表面安装有橡胶垫。

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