CN214326349U - 一种铅管加工用传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铅管加工技术领域，尤其涉及一种铅管加工用传送装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座和接料管，所述底座的顶部分别通过螺栓固定有支撑板和固定板，所述支撑板的一侧滑动设置有传料座，支撑板与底座之间通过轴承转动安装有螺杆，所述传料座套设在所述螺杆的外部，所述固定板上安装有呈阵列分布的输送带；所述传料座的内部开设有接料通道，通过伺服电机、螺杆、传料座、接料管、传料板以及输送带等结构的设置，在输送时，可根据使用需求来启动螺杆，利用螺杆来调节传料座和传料板的位置，从而能够将铅管输送至不同工位，适用范围较广，消除了市场上传送装置的局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅管加工技术领域，尤其涉及一种铅管加工用传送装置。
背景技术
铅管是有色金属-铅制成的管。一般是指由压机挤压成型的无缝管。耐腐蚀性良好，能耐二氧化硫、60％氢氟酸、浓度小于80％的醋酸和铅管15％～65％硫酸腐蚀。最高容许温度是140℃。不耐浓盐酸、硝酸和次氯酸、高锰酸钾等腐蚀。也可以用于医疗设备上射线的屏蔽和核材料中射线的屏蔽。
目前市场上用于铅管加工的传送装置只能将铅管输送至指定位置，局限性较高，适用范围窄，不能用于不同的加工场合。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅管加工用传送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铅管加工用传送装置，包括底座和接料管，所述底座的顶部分别通过螺栓固定有支撑板和固定板，所述支撑板的一侧滑动设置有传料座，支撑板与底座之间通过轴承转动安装有螺杆，所述传料座套设在所述螺杆的外部，所述固定板上安装有呈阵列分布的输送带；
所述传料座的内部开设有接料通道，所述接料管的部分位于所述接料通道的内部，且传料座的一侧通过沉头螺钉固定有呈倾斜状的传料板，所述传料板位于所述接料通道出口的一侧。
优选的，所述螺杆靠近端部的外侧装设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮一侧中心轴的外部套设有转动盘，所述转动盘的一侧开设有定位槽。
优选的，所述底座的底部开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过螺钉固定有导向块，导向块的内部滑动设置有滑杆，滑杆的两端分别焊接有定位块和限位板。
优选的，所述滑杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与导向块和限位板固定连接。
优选的，所述导向块的内部开设有导向孔，所述滑杆与导向孔滑动连接。
优选的，所述支撑板的端部一侧通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件与所述螺杆联接。
优选的，所述支撑板的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，所述传料座与导轨滑动连接。
优选的，所述传料座的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有螺母，所述螺母套设在螺杆的外部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过伺服电机、螺杆、传料座、接料管、传料板以及输送带等结构的设置，在输送时，可根据使用需求来启动螺杆，利用螺杆来调节传料座和传料板的位置，从而能够将铅管输送至不同工位，适用范围较广，消除了市场上传送装置的局限性。
2、本实用新型中通过滑杆、定位块、驱动齿轮、从动齿轮以及转动盘等结构的设置，在调节过程中，可利用转动盘对调节位置进行限位，使得每次调节后传料板都能精准地位于其中一个输送带一侧，调节方便，便于人员使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铅管加工用传送装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种铅管加工用传送装置的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的传料板的俯视图。
图中：1底座、2支撑板、3传料座、4接料管、5伺服电机、6传动组件、7螺杆、8接料通道、9传料板、10固定板、11输送带、12驱动齿轮、13从动齿轮、14导向块、15转动盘、16定位槽、17定位块、18滑杆、19限位板、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铅管加工用传送装置，包括底座1和接料管4，底座1的顶部分别通过螺栓固定有支撑板2和固定板10，支撑板2的一侧滑动设置有传料座3，支撑板2与底座1之间通过轴承转动安装有螺杆7，传料座3套设在螺杆7的外部，固定板10上安装有呈阵列分布的输送带11；
传料座3的内部开设有接料通道8，接料管4的部分位于接料通道8的内部，且传料座3的一侧通过沉头螺钉固定有呈倾斜状的传料板9，传料板9位于接料通道8出口的一侧。
其中，通过伺服电机5、螺杆7、传料座3、接料管4、传料板9以及输送带11等结构的设置，在输送时，可根据使用需求来启动螺杆7，利用螺杆7来调节传料座3和传料板9的位置，从而能够将铅管输送至不同工位，适用范围较广，消除了市场上传送装置的局限性，通过滑杆18、定位块17、驱动齿轮12、从动齿轮13以及转动盘15等结构的设置，在调节过程中，可利用转动盘15对调节位置进行限位，使得每次调节后传料板9都能精准地位于其中一个输送带11一侧，调节方便，便于人员使用。
螺杆7靠近端部的外侧装设有驱动齿轮12，驱动齿轮12啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13一侧中心轴的外部套设有转动盘15，转动盘15的一侧开设有定位槽16。
底座1的底部开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过螺钉固定有导向块14，导向块14的内部滑动设置有滑杆18，滑杆18的两端分别焊接有定位块17和限位板19。
滑杆18的外部套设有弹簧20，弹簧20的两端分别通过卡扣与导向块14和限位板19固定连接。
导向块14的内部开设有导向孔，滑杆18与导向孔滑动连接。
支撑板2的端部一侧通过螺丝固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件6与螺杆7联接。
支撑板2的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，传料座3与导轨滑动连接。
传料座3的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有螺母，螺母套设在螺杆7的外部。
本实施例中，使用时，接料管与加工设备的出料口连接，铅管从出料口进入接料管，通过接料管落入接料通道内部，经接料通道滑出至传料板上，经传料板滚动至对应的输送带上输送至加工工位；
进一步的，根据使用需求，先拉动凹槽9中滑杆，使得定位块14与定位槽13分离，随后人员可启动伺服电机，伺服电机经传动组件带动螺杆转动，传动组件为同步带组件，此处不再赘述，在螺杆转动后能够带动传料座上下移动，当驱动齿轮转动数周后，从动齿轮转动一周，此时一侧的滑杆则在弹簧的弹力推动下滑移，定位块14嵌入至定位槽13内部，从而将设备卡住，此时传料座精准的调节至其中一个输送带的一侧，调节完成则可关闭伺服电机，调节方便精准。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铅管加工用传送装置，包括底座(1)和接料管(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别通过螺栓固定有支撑板(2)和固定板(10)，所述支撑板(2)的一侧滑动设置有传料座(3)，支撑板(2)与底座(1)之间通过轴承转动安装有螺杆(7)，所述传料座(3)套设在所述螺杆(7)的外部，所述固定板(10)上安装有呈阵列分布的输送带(11)；
所述传料座(3)的内部开设有接料通道(8)，所述接料管(4)的部分位于所述接料通道(8)的内部，且传料座(3)的一侧通过沉头螺钉固定有呈倾斜状的传料板(9)，所述传料板(9)位于所述接料通道(8)出口的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铅管加工用传送装置，其特征在于，所述螺杆(7)靠近端部的外侧装设有驱动齿轮(12)，驱动齿轮(12)啮合连接有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)一侧中心轴的外部套设有转动盘(15)，所述转动盘(15)的一侧开设有定位槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种铅管加工用传送装置，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过螺钉固定有导向块(14)，导向块(14)的内部滑动设置有滑杆(18)，滑杆(18)的两端分别焊接有定位块(17)和限位板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种铅管加工用传送装置，其特征在于，所述滑杆(18)的外部套设有弹簧(20)，弹簧(20)的两端分别通过卡扣与导向块(14)和限位板(19)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种铅管加工用传送装置，其特征在于，所述导向块(14)的内部开设有导向孔，所述滑杆(18)与导向孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铅管加工用传送装置，其特征在于，所述支撑板(2)的端部一侧通过螺丝固定安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件(6)与所述螺杆(7)联接。
7.根据权利要求1所述的一种铅管加工用传送装置，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，所述传料座(3)与导轨滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种铅管加工用传送装置，其特征在于，所述传料座(3)的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有螺母，所述螺母套设在螺杆(7)的外部。
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| CN202120009389.1U CN214326349U (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 一种铅管加工用传送装置 |
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Publications (1)
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| CN202120009389.1U Active CN214326349U (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 一种铅管加工用传送装置 |
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2021
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