CN214326218U - 适于大采高的中部槽 - Google Patents

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张平
唐树峰
贾荷香
马梅娟
刘晓燕
曹伟
田振国
侯斌
沈丰
汪涛
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Ningxia Tiandi Heavy Equipment Technology Co Ltd
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Ningxia Tiandi Benniu Industrial Group Co Ltd
Ningxia Tiandi Heavy Equipment Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种适于大采高的中部槽,属于中部槽技术领域。铲板槽帮、挡板槽帮、双中板、检测装置安装箱,所述双中板包括上中板及下中板;所述上中板与下中板平行设置,且上中板与下中板一侧分别与所述挡板槽帮焊接,上中板及下中板另一侧分别与所述铲板槽帮焊接,所述上中板、下中板、铲板槽帮及挡板槽帮形成中空腔,所述检测装置集中设置在所述中空腔内,在大采高的环境中不利于损坏,且一旦损坏,检测装置安装在同一位置,利于对检测装置进行维修。

Description

适于大采高的中部槽
技术领域
本实用新型涉及中部槽技术领域,具体涉及一种适于大采高的中部槽。
背景技术
大采高一次采全厚综采,其采高3.5-5.5米,倾角小于12°,且顶板煤层、煤质较硬;在大采高一次采全厚综采过程中,采高越大,支架重量越大,采煤机及大采高刮板输送机上承受的重量也将增大,因此在大采高刮板输送机输送煤的过程中,对传动部件上的关键零件的检测也提出了更高的要求。
传统工艺中,对关键零部件的检测传感器通常包括频率传感器、距离传感器及断链监测传感器,离散安装于中部槽的不同位置,对于大采高复杂的开采环境,检测传感器离散设置容易损坏。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供一种适于大采高的中部槽,以解决在大采高的开采环境中,检测传感器容易损坏的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种适于大采高的中部槽,包括:铲板槽帮、挡板槽帮、检测装置及双中板,所述双中板包括上中板及下中板,所述上中板位于所述下中板的上方,所述上中板及下中板平行设置,且所述上中板设置在所述铲板槽帮及挡板槽帮之间,所述下中板设置在所述铲板槽帮及挡板槽帮之间;故所述上中板与下中板形成中空腔,所述检测装置安装在所述中空腔内。
优选地,所述挡板槽帮设置开口槽,所述开口槽与所述上中板及下中板形成的中空腔贯通,所述检测装置通过所述开口槽安装在所述上中板及下中板所形成的中空腔内。
优选地,所述检测装置包括安装箱、频率传感器、距离传感器、断链监测传感器,所述频率传感器、距离传感器、断链监测传感器设置在所述安装箱内,所述安装箱通过所述开口槽设置在所述上中板及下中板所形成的中空腔内。
优选地,所述安装箱一侧设置限位挡板,所述限位挡板与所述安装箱固定连接,所述限位挡板通过销轴与所述挡板槽帮连接;以使所述安装箱容易从开口槽取出。
优选地,所述限位挡板高度大于所述开口槽。
优选地,所述安装箱还设置限位孔,所述频率传感器、距离传感器、断链监测传感器分别安装在所述限位孔上。
由上述技术方案可知,本实用新型提供了一种适于大采高的中部槽,所述上中板与下中板平行设置,且上中板与下中板一侧分别与所述挡板槽帮焊接,上中板及下中板另一侧分别与所述铲板槽帮焊接,所述上中板、下中板、铲板槽帮及挡板槽帮形成中空腔,所述检测装置集中设置在所述中空腔内,在大采高的环境中不利于损坏,且一旦损坏,检测装置安装在同一位置,利于对检测装置进行维修。
附图说明
图1为一种适于大采高的中部槽剖视图。
图2为适于大采高的中部槽主视图。
图3为适于大采高的中部槽侧视图。
图4为传感器安装位置俯视图。
图中:一种适于大采高的中部槽10,铲板槽帮100、挡板槽帮200、开口槽210、双中板300、上中板310、下中板320、检测装置400、限位挡板410、销轴411、频率传感器420、距离传感器430、断链监测传感器440、限位孔450、滑轨460、安装箱470。
具体实施方式
以下结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
请参看图1及图2,一种适于大采高的中部槽10,包括:铲板槽帮100、挡板槽帮200、双中板300及检测装置400,所述双中板300设置在所述铲板槽帮100及挡板槽帮200之间;所述双中板300包括:上中板310及下中板320,所述上中板310与下中板320平行设置,所述上中板310位于下中板320的上方,且不接触,所述上中板310及下中板320的一侧分别与所述挡板槽帮200焊接,所述上中板310及下中板320的另一侧分别与所述铲板槽帮100连接,故,所述上中板310与所述下中板320形成中空腔,所述检测装置400安装在所述上中板310及下中板320所形成的中空腔内;在大采高综采环境中,所述检测装置400集中安装在所述中空腔内,所述检测装置400不易损坏,且所述检测装置安装400一旦出现故障,方便维修。
请参看图3,一种适于大采高的中部槽10,在所述挡板槽帮200设置开口槽210,所述开口槽210与所述上中板310及下中板320形成的中空腔贯通,所述检测装置400通过所述开口槽210安装在所述上中板310及下中板320所形成的中空腔内;方便检测装置400安装在中空腔内,且当检测装置损坏时,容易更换。
请参看图4,一种适于大采高的中部槽10,所述检测装置400设置安装箱470、频率传感器420、距离传感器430及断链监测传感器440,所述频率传感器420、距离传感器430及断链监测传感器440通过所述限位孔450螺纹连接在所述安装箱470内,所述安装箱470安装检测传感器,在中部槽运行时,对中部槽中的双中板300、刮板链进行实时监测,以实现智能监控,不需人为去查看检测,保护人们的安全,且检测传感器安装在安装箱470内,检测传感器出现问题方便取出进行更换。
请参看图1及图4,一种适于大采高的中部槽10,在所述安装箱470一侧设置限位挡板410,所述限位挡板410与所述安装箱470固定连接,所述安装箱470底部设置所述滑轨460,所述安装箱470通过所述开口槽210沿着滑轨安装在所述中空腔内,以使所述检测装置400的可以纵向运动,而不会横向碰撞。并且所述限位挡板410高度大于所述开口槽210,当安装箱完全进入中空腔内,限位挡板410通过销轴411与所述挡板槽帮200连接;把检测传感器安装在安装箱内470,并通过限位挡板410与挡板槽帮200连接,方便检测传感器的集中安装,避免传感器的损坏;并且将传感器安装在安装箱470内,方便对传感器的安装及更换。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种适于大采高的中部槽,其特征在于:包括:铲板槽帮、挡板槽帮、检测装置及双中板,所述双中板包括上中板及下中板,所述上中板位于所述下中板的上方,所述上中板及下中板平行设置,且所述上中板设置在所述铲板槽帮及挡板槽帮之间,所述下中板设置在所述铲板槽帮及挡板槽帮之间;故所述上中板与下中板形成中空腔,所述检测装置安装在所述中空腔内。
2.根据权利要求1所述的适于大采高的中部槽,其特征在于,所述挡板槽帮设置开口槽,所述开口槽与所述上中板及下中板形成的中空腔贯通,所述检测装置通过所述开口槽安装在所述上中板及下中板所形成的中空腔内。
3.根据权利要求2所述的适于大采高的中部槽,其特征在于,所述检测装置包括安装箱、频率传感器、距离传感器、断链监测传感器,所述频率传感器、距离传感器、断链监测传感器设置在所述安装箱内,所述安装箱通过所述开口槽设置在所述上中板及下中板所形成的中空腔内。
4.根据权利要求3所述的适于大采高的中部槽,其特征在于,所述安装箱一侧设置限位挡板,所述限位挡板与所述安装箱固定连接,所述限位挡板通过销轴与所述挡板槽帮连接,以使所述安装箱容易从开口槽取出。
5.根据权利要求4所述的适于大采高的中部槽,其特征在于,所述限位挡板高度大于所述开口槽。
6.根据权利要求5所述的适于大采高的中部槽,其特征在于,所述安装箱还设置限位孔,所述频率传感器、距离传感器、断链监测传感器分别安装在所述限位孔上。
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