CN214324186U - 一种多材质3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多材质3D打印机，具体涉及打印机技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有两个支撑板，所述支撑板的数量设置为两个，且两个支撑板对称分布在底座的顶部，两个所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部插接有底板，所述底板的两侧外壁均设置有卡槽，所述底板的底部设置有多个限位板，所述限位板的数量设置为两个，且两个限位板对称分布在底板的底部。本实用新型解决了传统的3D打印机的底板不固定，在工作时产生的震动会使底板顶部还未冷却物品发生变形，导致成品率降低的问题。

Description

一种多材质3D打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多材质3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质，有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。

在实际使用时，传统的3D打印机的底板不固定，在工作时产生的震动会使底板顶部还未冷却物品发生变形，导致成品率降低，传统的打印机冷却慢，会降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多材质3D打印机，以解决上述背景技术中提出的传统的3D打印机的底板不固定，在工作时产生的震动会使底板顶部还未冷却物品发生变形，导致成品率降低，传统的打印机冷却慢，会降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多材质3D打印机，包括底座，所述底座的顶部设置有两个支撑板，所述支撑板的数量设置为两个，且两个支撑板对称分布在底座的顶部，两个所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有顶板；

所述底座的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部插接有底板，所述底板的两侧外壁均设置有卡槽，所述底板的底部设置有多个限位板，所述限位板的数量设置为两个，且两个限位板对称分布在底板的底部，两个所述限位板的一端分别固定连接在第一凹槽两侧内壁的中心位置，所述第一凹槽的内壁所属限位板的上方设置有方形舱，所述方形舱的内部活动连接有插销；

两个所述限位板的下方均设置有固定杆，两个所述固定杆的一端均与第一凹槽的内壁固定连接，所述固定杆的一端固定连接有电机，所述电机的顶部活动连接有散热扇。

在一个优选地实施方式中，两个所述支撑板的内壁均设置有方形槽，所述方形槽的上下两端均设置有第二凹槽，所述方形槽的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的两端均插接在第二凹槽的内部，所述第一丝杆的两端均固定连接有滚轴，所述滚轴的两端均活动连接有移动轮，所述移动轮与第二凹槽活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一丝杆的外壁活动连接有移动板，所述移动板的一侧外壁固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁活动连接有吊臂，所述吊臂的底部固定连接有喷头，所述吊臂的顶部设置有多个进料管。

在一个优选地实施方式中，所述插销的一端设置为弧形，并插接在卡槽的内部，所述插销的另一端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与方形舱的内壁和插销的另一端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述方形舱顶部设置有方形孔，所述方形孔的内部插接有拨动杆，且拨动杆与方形孔活动连接，所述拨动杆的底部固定连接在插销的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述底板的两侧外壁均固定连接有握把。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置卡槽、插销、弹簧和拨动杆，将底板插入第一凹槽的内部，使底板的底部与插销的顶部相接触，并向下按压底板，插销一端的弹簧受力收缩，带动插销向左移动，底板的底部与限位板的顶部相接触，弹簧回弹，将插销的另一端插入卡槽的内部，并固定住底板，打印完毕，向右拨动拨动杆，取出底板即可，与现有技术相比，解决了传统的3D打印机的底板不固定，在工作时产生的震动会使底板顶部还未冷却物品发生变形，导致成品率降低的问题；

2、通过设置第一丝杆、第二丝杆、电机和散热扇，滚轴带动两端的移动轮在第二凹槽的内部移动，使第一丝杆左右移动，移动板在第一丝杆的外壁上下移动，带动第二丝杆上下移动，吊臂与第二丝杆活动连接，可以使喷头能够左右移动，喷头在底板的顶部工作，底板下方的电机开始工作，并带动散热扇开始工作，加快物品的冷却，与现有技术相比，解决了传统的打印机冷却慢，会降低生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图4为本实用新型的支撑板正视图。

图5为本实用新型的底座的俯视图。

附图标记为：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、第一凹槽；5、底板；6、卡槽；7、限位板；8、方形舱；9、插销；10、固定杆；11、电机；12、散热扇；13、方形槽；14、第二凹槽；15、第一丝杆；16、滚轴；17、移动轮；18、移动板；19、第二丝杆；20、吊臂；21、喷头；22、进料管；23、弹簧；24、方形孔；25、拨动杆；26、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种多材质3D打印机，包括底座1，底座1的顶部设置有两个支撑板2，支撑板2的数量设置为两个，且两个支撑板2对称分布在底座1的顶部，两个支撑板2的底部与底座1的顶部固定连接，支撑板2的顶部固定连接有顶板3；

底座1的顶部设置有第一凹槽4，第一凹槽4的内部插接有底板5，底板5的两侧外壁均设置有卡槽6，底板5的底部设置有多个限位板7，限位板7的数量设置为两个，且两个限位板7对称分布在底板5的底部，两个限位板7的一端分别固定连接在第一凹槽4两侧内壁的中心位置，第一凹槽4的内壁所属限位板7的上方设置有方形舱8，方形舱8的内部活动连接有插销9；

两个限位板7的下方均设置有固定杆10，两个固定杆10的一端均与第一凹槽4的内壁固定连接，固定杆10的一端固定连接有电机11，电机11的顶部活动连接有散热扇12。

如附图1-4所示，两个支撑板2的内壁均设置有方形槽13，方形槽13的上下两端均设置有第二凹槽14，方形槽13的内部设置有第一丝杆15，第一丝杆15的两端均插接在第二凹槽14的内部，第一丝杆15的两端均固定连接有滚轴16，滚轴16的两端均活动连接有移动轮17，移动轮17与第二凹槽14活动连接，通过设置移动轮17在第二凹槽14的内部移动，可以带动第一丝杆15在方形槽13的内部移动。

如附图1-4所示，第一丝杆15的外壁活动连接有移动板18，移动板18的一侧外壁固定连接有第二丝杆19，第二丝杆19的外壁活动连接有吊臂20，吊臂20的底部固定连接有喷头21，吊臂20的顶部设置有多个进料管22，通过移动板18与第一丝杆15活动连接，可以使第二丝杆19能够上下移动，通过吊臂20与第二丝杆19活动连接，可以使吊臂20能够左右移动。

如附图1-5所示，插销9的一端设置为弧形，并插接在卡槽6的内部，插销9的另一端设置有弹簧23，弹簧23的两端分别与方形舱8的内壁和插销9的另一端固定连接，通过插销9与卡槽6插接，可以将底板5与底座1固定连接。

如附图1-4所示，方形舱8顶部设置有方形孔24，方形孔24的内部插接有拨动杆25，且拨动杆25与方形孔24活动连接，拨动杆25的底部固定连接在插销9的顶部，通过拨动杆25与方形孔24活动连接，可以通过拨动拨动杆25，使插销9能够左右移动。

如附图1-5所示，底板5的两侧外壁均固定连接有握把26，通过设置握把26，可以方便底板5的安放与取出。

本实用新型工作原理：首先将装置安装至合适位置，将底板5插入第一凹槽4的内部，使底板5的底部与插销9的顶部相接触，并向下按压底板5，插销9一端的弹簧23受力收缩，带动插销9向左移动，底板5的底部与限位板7的顶部相接触，弹簧23回弹，将插销9的另一端插入卡槽6的内部，并固定住底板5，启动装置，两个方形槽13内部的第一丝杆15带动两端的滚轴16移动，滚轴16带动两端的移动轮17在第二凹槽14的内部移动，使第一丝杆15左右移动，移动板18在第一丝杆15的外壁上下移动，带动第二丝杆19上下移动，吊臂20与第二丝杆19活动连接，可以使喷头21能够左右移动，喷头21在底板5的顶部工作，底板5下方的电机11开始工作，并带动散热扇12开始工作，加快物品的冷却，打印完毕，向右拨动拨动杆25，取出底板5即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多材质3D打印机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的数量设置为两个，且两个支撑板(2)对称分布在底座(1)的顶部，两个所述支撑板(2)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3)；

所述底座(1)的顶部设置有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的内部插接有底板(5)，所述底板(5)的两侧外壁均设置有卡槽(6)，所述底板(5)的底部设置有多个限位板(7)，所述限位板(7)的数量设置为两个，且两个限位板(7)对称分布在底板(5)的底部，两个所述限位板(7)的一端分别固定连接在第一凹槽(4)两侧内壁的中心位置，所述第一凹槽(4)的内壁所述限位板(7)的上方设置有方形舱(8)，所述方形舱(8)的内部活动连接有插销(9)；

两个所述限位板(7)的下方均设置有固定杆(10)，两个所述固定杆(10)的一端均与第一凹槽(4)的内壁固定连接，所述固定杆(10)的一端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的顶部活动连接有散热扇(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多材质3D打印机，其特征在于：两个所述支撑板(2)的内壁均设置有方形槽(13)，所述方形槽(13)的上下两端均设置有第二凹槽(14)，所述方形槽(13)的内部设置有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)的两端均插接在第二凹槽(14)的内部，所述第一丝杆(15)的两端均固定连接有滚轴(16)，所述滚轴(16)的两端均活动连接有移动轮(17)，所述移动轮(17)与第二凹槽(14)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多材质3D打印机，其特征在于：所述第一丝杆(15)的外壁活动连接有移动板(18)，所述移动板(18)的一侧外壁固定连接有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)的外壁活动连接有吊臂(20)，所述吊臂(20)的底部固定连接有喷头(21)，所述吊臂(20)的顶部设置有多个进料管(22)。

4.根据权利要求1所述的一种多材质3D打印机，其特征在于：所述插销(9)的一端设置为弧形，并插接在卡槽(6)的内部，所述插销(9)的另一端设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)的两端分别与方形舱(8)的内壁和插销(9)的另一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多材质3D打印机，其特征在于：所述方形舱(8)顶部设置有方形孔(24)，所述方形孔(24)的内部插接有拨动杆(25)，且拨动杆(25)与方形孔(24)活动连接，所述拨动杆(25)的底部固定连接在插销(9)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种多材质3D打印机，其特征在于：所述底板(5)的两侧外壁均固定连接有握把(26)。

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