CN214323822U - 金刚石切割片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于切片机技术领域，具体为金刚石切割片，包括基体，所述基体的外边缘套接有基体边页，所述基体的外边缘与所述基体边页的内边缘接触连接，所述基体的内部开设有第一内孔，所述基体的右侧壁纵向设置有安装片，所述基体的右侧壁与所述安装片的左侧壁固定连接，所述安装片的侧壁开设有与第一内孔相同直径大小的第二内孔，所述安装片的侧壁开设有均匀排布的连接孔，所述基体边页的侧壁对应连接孔位置开设有均匀排布的凹槽，大大提高切割片的切割锋利度，有效防止切割片在使用的过程中产生较大的热量，大大切割片的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及切片机技术领域，具体为金刚石切割片。
背景技术
金刚石切割片已广泛应用于石材、陶瓷、玻璃及耐火材料加工行业中，在现有技术中的金刚石切割片的成型都是一次性成型，而且刀头的工作横截面一般都是矩形，现有的金刚石切片机切片效果较差，短时间使用后就会产生较大的热量，影响切片机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金刚石切割片，以解决上述背景技术中提出的现有的切割片切割效果较差，容易产生热量，且使用寿命较短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金刚石切割片，包括基体，所述基体的外边缘套接有基体边页，所述基体的外边缘与所述基体边页的内边缘接触连接，所述基体的内部开设有第一内孔，所述基体的后侧壁纵向设置有安装片，所述基体的后侧壁与所述安装片的左侧壁固定连接，所述安装片的侧壁开设有与第一内孔相同直径大小的第二内孔，所述安装片的侧壁开设有均匀排布的连接孔，所述基体边页的侧壁对应连接孔位置开设有均匀排布的凹槽，所述连接孔的内部均固定设置有螺栓，所述螺栓贯穿基体边页的侧壁并延伸至凹槽的内部，所述基体边页的外边缘套接有金刚石刀片，所述基体边页的外边缘与所述金刚石刀片的内边缘之间固定连接，所述基体边页的外边缘开设有均匀排布的风口，所述金刚石刀片的内边缘开设有均匀排布的排屑槽，所述金刚石刀片的侧壁对应风口处开设有V型槽。
优选的，所述金刚石刀片的厚度为0.3cm-0.5cm。
优选的，所述第一内孔和第二内孔的内壁共同固定设置有防滑橡胶圈。
优选的，所述安装片通过螺栓与所述基体边页之间固定连接。
优选的，所述基体采用钢材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过风口、排屑槽、V型槽和金刚石刀片的共同配合，大大提高切割片的切割锋利度，有效防止切割片在使用的过程中产生较大的热量，大大切割片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为图1的侧面结构示意图。
图中：1基体、2基体边页、3安装片、4螺栓、5金刚石刀片、6风口、7排屑槽、8V型槽、9防滑橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：金刚石切割片，包括基体1，基体1的外边缘套接有基体边页2，基体1的外边缘与基体边页2的内边缘接触连接，基体1的内部开设有第一内孔，基体1的右侧壁纵向设置有安装片3，基体1的右侧壁与安装片3的左侧壁固定连接，安装片3的侧壁开设有与第一内孔相同直径大小的第二内孔，安装片3的侧壁开设有均匀排布的连接孔，基体边页2的侧壁对应连接孔位置开设有均匀排布的凹槽，连接孔的内部均固定设置有螺栓4，螺栓4贯穿基体边页2的侧壁并延伸至凹槽的内部，基体边页2的外边缘套接有金刚石刀片5，基体边页2的外边缘与金刚石刀片5的内边缘之间固定连接，基体边页2的外边缘开设有均匀排布的风口6，金刚石刀片5的内边缘开设有均匀排布的排屑槽7，金刚石刀片5的侧壁对应风口6处开设有V型槽8；
金刚石刀片5的厚度为0.3cm-0.5cm；
第一内孔和第二内孔的内壁共同固定设置有防滑橡胶圈9；
安装片3通过螺栓4与基体边页2之间固定连接；
基体1采用钢材质制成。
工作原理：通过螺栓4将基体边页2与安装片3之间固定安装，便于将基体1与基体边页2之间稳固连接，防止切割的过程中，基体边页2与基体1之间分开，通过开设有的V型槽8来增加切割片的切割效率，增加切割片的锋利度，通过排屑槽7使切割过程中产生的碎屑便于排出，通过风口6来有效防止切割过程中产生较大的热量，从而降低切割片的温度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.金刚石切割片，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)的外边缘套接有基体边页(2)，所述基体(1)的外边缘与所述基体边页(2)的内边缘接触连接，所述基体(1)的内部开设有第一内孔，所述基体(1)的后侧壁纵向设置有安装片(3)，所述基体(1)的后侧壁与所述安装片(3)的左侧壁固定连接，所述安装片(3)的侧壁开设有与第一内孔相同直径大小的第二内孔，所述安装片(3)的侧壁开设有均匀排布的连接孔，所述基体边页(2)的侧壁对应连接孔位置开设有均匀排布的凹槽，所述连接孔的内部均固定设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)贯穿基体边页(2)的侧壁并延伸至凹槽的内部，所述基体边页(2)的外边缘套接有金刚石刀片(5)，所述基体边页(2)的外边缘与所述金刚石刀片(5)的内边缘之间固定连接，所述基体边页(2)的外边缘开设有均匀排布的风口(6)，所述金刚石刀片(5)的内边缘开设有均匀排布的排屑槽(7)，所述金刚石刀片(5)的侧壁对应风口(6)处开设有V型槽(8)。
2.根据权利要求1所述的金刚石切割片，其特征在于：所述金刚石刀片(5)的厚度为0.3cm-0.5cm。
3.根据权利要求1所述的金刚石切割片，其特征在于：所述第一内孔和第二内孔的内壁共同固定设置有防滑橡胶圈(9)。
4.根据权利要求1所述的金刚石切割片，其特征在于：所述安装片(3)通过螺栓(4)与所述基体边页(2)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的金刚石切割片，其特征在于：所述基体(1)采用钢材质制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022091512.7U CN214323822U (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 金刚石切割片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214323822U true CN214323822U (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77875201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022091512.7U Active CN214323822U (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 金刚石切割片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214323822U (zh) |
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022091512.7U patent/CN214323822U/zh active Active
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