CN214322537U - 一种长轴件自动快速夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及长轴夹紧装置技术领域，且公开了一种长轴件自动快速夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱侧壁的底部固定连接有控制盒，所述设备箱内腔的中部固定连接有工件固定筒，所述底座内表面的中部滑动连接有安装板，所述安装板的侧表面固定连接有电动推杆。该长轴件自动快速夹紧装置，通过电动推杆和负压机作为夹紧动力机构，通过控制盒输入工件的直径，启动电动推杆带动连接杆移动，使得四个连接杆之间的距离为工件的直径，在启动负压机，通过负压机一侧的吸气管将工件夹紧块与工件接触部位的空气排出，对工件进行固定，避免了设备对工件造成压伤破坏，增加了工件的使用寿命。

Description

一种长轴件自动快速夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及长轴夹紧装置技术领域，具体为一种长轴件自动快速夹紧装置。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。

一、但是市场上现有的长轴夹紧装置在使用时，通常都是采用气缸或者液压缸作为夹紧动力进行夹紧固定，极易使得设备对工件的表面造成压伤划伤的破坏，导致工件的使用寿命下降，也使得设备对固定效果下降，进而降低了设备的实用性能。

二、但是市场上现有的长轴夹紧装置在使用时，通常都是采用焊接对夹紧动力机构进行固定，使得操作人员对动力夹紧机构的拆卸较为麻烦，导致操作人员对其进行维修较为困难，降低了操作人员对其维修效率，极大增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长轴件自动快速夹紧装置，具备可以对工件进行有效的夹紧处理，避免设备对工件造成损伤，且使得操作人员对夹紧动力机构进行快速拆卸，方便维修等优点，解决了设备液压缸极易对工件造成压伤，且对气缸和电动推杆拆卸和维修较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长轴件自动快速夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱侧壁的底部固定连接有控制盒，所述设备箱内腔的中部固定连接有工件固定筒，所述底座内表面的中部滑动连接有安装板，所述安装板的侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿工件固定筒固定连接有工件夹紧块，所述安装板的侧表面远离电动推杆的一侧固定连接有负压机，所述负压机的底部固定连接有吸气管，所述吸气管的底端贯穿工件固定筒与工件夹紧块固定连接，所述工件夹紧块的上表面固定开设有通孔，所述吸气管通过通孔与工件夹紧块固定连接，所述工件夹紧块的前表面固定连接有防护垫，所述工件夹紧块前表面的中部和所述防护垫前表面的中部均开设有吸气口；

所述设备箱内腔侧壁的顶部和底部均固定连接有按弹吸附块，所述设备箱的前表面铰接有密封盖，所述密封盖后表面一侧的顶部和底部均固定连接有连接块，所述密封盖前表面的一侧固定连接有把手，所述安装板的外表面固定连接有滑动杆，所述底座内壁的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部与滑动杆滑动连接，所述底座的前端远离滑动槽的一侧固定连接有活动销，所述活动销的一侧活动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位螺栓，所述限位螺栓固定连接在底座的前部。

优选的，所述底座的前部远离滑动槽的一侧开设有定位孔，所述活动销固定连接在定位孔的内部。

优选的，所述底座的前部远离滑动槽的另一侧开设有螺纹孔，所述限位螺栓固定连接在螺纹孔的内部。

优选的，所述把手的表面固定连接有防护套，所述防护套的表面开设有防滑槽。

优选的，所述密封盖的中部开设有安装孔，所述安装孔贴合在工件固定筒的前端。

优选的，所述工件固定筒的后表面开设有散热窗，所述散热窗的外表面固定连接有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种长轴件自动快速夹紧装置，具备以下有益效果：

1、该长轴件自动快速夹紧装置，通过电动推杆和负压机作为夹紧动力机构，通过控制盒输入工件的直径，启动电动推杆带动连接杆移动，使得四个连接杆之间的距离为工件的直径，在启动负压机，通过负压机一侧的吸气管将工件夹紧块与工件接触部位的空气排出，对工件进行固定，避免了设备对工件造成压伤破坏，增加了工件的使用寿命。

2、该长轴件自动快速夹紧装置，当设备电动推杆和负压机损坏后，首先将限位螺栓打开，然后再将限位杆通过活动销转动至右侧，然后操作人员拉动安装板，通过安装板带动其外表面的滑动杆从滑动槽的内部滑出，进而将安装板底部的电动推杆和负压机取出，对其进行维修，使得操作人员对其的拆装和维修效率增加，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型设备整体内部结构示意图。

图2为本实用新型工件夹紧块结构示意图。

图3为本实用新型设备整体表面结构示意图。

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

其中：1、底座；2、设备箱；3、控制盒；4、工件固定筒；5、安装板；6、电动推杆；7、连接杆；8、工件夹紧块；9、负压机；10、吸气管；11、通孔；12、防护垫；13、吸气口；14、按弹吸附块；15、密封盖；16、连接块；17、把手；18、滑动杆；19、滑动槽；20、活动销；21、限位杆；22、限位螺栓；23、防尘网；24、散热窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种长轴件自动快速夹紧装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有设备箱2，设备箱2侧壁的底部固定连接有控制盒3，设备箱2内腔的中部固定连接有工件固定筒4，底座1内表面的中部滑动连接有安装板5，安装板5的侧表面固定连接有电动推杆6，电动推杆6的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的底端贯穿工件固定筒4固定连接有工件夹紧块8，安装板5的侧表面远离电动推杆6的一侧固定连接有负压机9，负压机9的底部固定连接有吸气管10，吸气管10的底端贯穿工件固定筒4与工件夹紧块8固定连接，工件夹紧块8的上表面固定开设有通孔11，吸气管10通过通孔11与工件夹紧块8固定连接，工件夹紧块8的前表面固定连接有防护垫12，工件夹紧块8前表面的中部和防护垫12前表面的中部均开设有吸气口13；

设备箱2内腔侧壁的顶部和底部均固定连接有按弹吸附块14，设备箱2的前表面铰接有密封盖15，密封盖15后表面一侧的顶部和底部均固定连接有连接块16，密封盖15前表面的一侧固定连接有把手17，安装板5的外表面固定连接有滑动杆18，底座1内壁的中部开设有滑动槽19，滑动槽19的内部与滑动杆18滑动连接，底座1的前端远离滑动槽19的一侧固定连接有活动销20，活动销20的一侧活动连接有限位杆21，限位杆21的一端固定连接有限位螺栓22，限位螺栓22固定连接在底座1的前部。

具体的，底座1的前部远离滑动槽19的一侧开设有定位孔，活动销20固定连接在定位孔的内部。

根据上述技术方案：通过底座1前部远离滑动槽19一侧开设的定位孔，可以对活动销20进行有效的固定，增加其固定效果。

具体的，底座1的前部远离滑动槽19的另一侧开设有螺纹孔，限位螺栓22固定连接在螺纹孔的内部。

根据上述技术方案：通过底座1前部远离滑动槽19另一侧开设的螺纹孔，可以对限位螺栓22进行有效的固定，增加设备的对滑动杆18和滑动槽19的限位效果。

具体的，把手17的表面固定连接有防护套，防护套的表面开设有防滑槽。

根据上述技术方案：通过防护套和防滑槽，可以使得操作人员在拉动把手17时进行防滑，增加其防滑效果。

具体的，密封盖15的中部开设有安装孔，安装孔贴合在工件固定筒4的前端。

根据上述技术方案：通过密封盖15中部的安装孔可以使得工件固定筒4内部贯穿的工件进行有效的活动，增加设备的使用效果。

具体的，工件固定筒4的后表面开设有散热窗24，散热窗24的外表面固定连接有防尘网23。

根据上述技术方案：通过散热窗24可以对工件固定筒4内部的电动推杆6和负压机9工作时产生的热量进行散热，同时利用防尘网23对其进行防尘处理，增加了设备的散热和防尘效果。

工作原理：首先确定待夹紧固定长轴工件的直径，然后将待夹紧固定的工件放置在工件固定筒4的内部，然后通过控制盒3输入工件的直径，然后通过控制盒3启动工件固定筒4内壁中部的电动推杆6，利用电动推杆6带动连接杆7移动，使得四个连接杆7之间的距离为工件的直径，对工件进行夹紧，然后在启动负压机9，通过负压机9一侧的吸气管10将连接杆7端部的工件夹紧块8与工件接触部位的空气吸出，使得工件夹紧块8与工件的接触部位形成负压对工件进行吸附夹紧，避免了设备对工件造成压伤破坏；

当设备内部的电动推杆6和负压机9损坏后，首先按压密封盖15，使得密封盖15后表面的连接块16与按弹吸附块14按弹分离，然后拉动把手17将密封盖15打开，将限位杆21通过活动销20转动至右侧，然后操作人员拉动安装板5，通过安装板5带动其外表面的滑动杆18从滑动槽19的内部滑出，进而将安装板5底部的电动推杆6和负压机9取出，对其进行维修，维修完成后，在将安装板5顶部的滑动杆18滑动进入滑动槽19的内部，然后通过限位杆21一端的限位螺栓22对其进行限位，此时即完成了对负压机9和吸气管10的维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种长轴件自动快速夹紧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有设备箱（2），所述设备箱（2）侧壁的底部固定连接有控制盒（3），所述设备箱（2）内腔的中部固定连接有工件固定筒（4），所述底座（1）内表面的中部滑动连接有安装板（5），所述安装板（5）的侧表面固定连接有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的底部固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的底端贯穿工件固定筒（4）固定连接有工件夹紧块（8），所述安装板（5）的侧表面远离电动推杆（6）的一侧固定连接有负压机（9），所述负压机（9）的底部固定连接有吸气管（10），所述吸气管（10）的底端贯穿工件固定筒（4）与工件夹紧块（8）固定连接，所述工件夹紧块（8）的上表面固定开设有通孔（11），所述吸气管（10）通过通孔（11）与工件夹紧块（8）固定连接，所述工件夹紧块（8）的前表面固定连接有防护垫（12），所述工件夹紧块（8）前表面的中部和所述防护垫（12）前表面的中部均开设有吸气口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种长轴件自动快速夹紧装置，其特征在于：所述设备箱（2）内腔侧壁的顶部和底部均固定连接有按弹吸附块（14），所述设备箱（2）的前表面铰接有密封盖（15），所述密封盖（15）后表面一侧的顶部和底部均固定连接有连接块（16），所述密封盖（15）前表面的一侧固定连接有把手（17），所述安装板（5）的外表面固定连接有滑动杆（18），所述底座（1）内壁的中部开设有滑动槽（19），所述滑动槽（19）的内部与滑动杆（18）滑动连接，所述底座（1）的前端远离滑动槽（19）的一侧固定连接有活动销（20），所述活动销（20）的一侧活动连接有限位杆（21），所述限位杆（21）的一端固定连接有限位螺栓（22），所述限位螺栓（22）固定连接在底座（1）的前部。

3.根据权利要求2所述的一种长轴件自动快速夹紧装置，其特征在于：所述底座（1）的前部远离滑动槽（19）的一侧开设有定位孔，所述活动销（20）固定连接在定位孔的内部。

4.根据权利要求2所述的一种长轴件自动快速夹紧装置，其特征在于：所述底座（1）的前部远离滑动槽（19）的另一侧开设有螺纹孔，所述限位螺栓（22）固定连接在螺纹孔的内部。

5.根据权利要求2所述的一种长轴件自动快速夹紧装置，其特征在于：所述把手（17）的表面固定连接有防护套，所述防护套的表面开设有防滑槽。

6.根据权利要求2所述的一种长轴件自动快速夹紧装置，其特征在于：所述密封盖（15）的中部开设有安装孔，所述安装孔贴合在工件固定筒（4）的前端。

7.根据权利要求1所述的一种长轴件自动快速夹紧装置，其特征在于：所述工件固定筒（4）的后表面开设有散热窗（24），所述散热窗（24）的外表面固定连接有防尘网（23）。

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