CN214322502U - 一种五轴联动卧式加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴联动卧式加工中心机床，包括底座，所述底座上端两侧设置有废屑收集箱，且废屑收集箱之间的底座上端两侧固定连接有Z轴滑轨，所述Z轴滑轨上连接有工作台，且工作台前后两侧上连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动梁，且滑动梁两端固定连接有挡板，所述滑动梁下端面上固定连接有清理块，且清理块之间设置有刷毛，并且滑动梁后端面上通过轴连接有连接块，所述底座前端中部固定连接有轴杆固定座，且轴杆固定座上通过轴承连接有Z轴丝杆。该五轴联动卧式加工中心机床能便于对工作台表面以及T形槽内的废屑进行清理，从而使得工件夹具便于安装和调试，且能便于提高机床工作台的清理效率。

Description

一种五轴联动卧式加工中心机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种五轴联动卧式加工中心机床。

背景技术

五轴联动加工中心机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，目前，五轴联动加工中心机床系统是解决叶片、叶轮、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段。

但是现有的五轴联动卧式加工中心机床在加工时会产生大量的废屑，废屑易进入到工作台表面上的T形槽内，从而影响工件夹具的安装和调试，而T形槽内部的空间清理困难，工作人员难以将T形槽内的废屑清理干净，大量聚积的废屑还会对机床的加工精度造成影响，且现有的五轴联动卧式加工中心机床在加工大型工件时需要采用较大的工作台，人工对较大工作台进行清理费时费力，清理效率低，影响加工中心的生产效率，因此，需要一种五轴联动卧式加工中心机床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五轴联动卧式加工中心机床，以解决上述背景技术中提出现有的五轴联动卧式加工中心机床不便于对工作台表面以及T形槽内的废屑进行清理且清理效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴联动卧式加工中心机床，包括底座，所述底座上端两侧设置有废屑收集箱，且废屑收集箱之间的底座上端两侧固定连接有Z轴滑轨，所述Z轴滑轨上连接有工作台，且工作台前后两侧上连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动梁，且滑动梁两端固定连接有挡板，所述滑动梁下端面上固定连接有清理块，且清理块之间设置有刷毛，并且滑动梁后端面上通过轴连接有连接块，所述底座前端中部固定连接有轴杆固定座，且轴杆固定座上通过轴承连接有Z轴丝杆，并且Z轴丝杆一端连接有Z轴电机，所述工作台后端的底座上设置有Y轴滑轨，且Y轴滑轨上连接有立柱，所述立柱两侧的底座上固定连接有轴杆固定座，且轴杆固定座上通过轴承连接有Y轴丝杆，并且Y轴丝杆一端连接有Y轴电机，所述立柱前端面两侧固定连接有X轴滑轨，且X轴滑轨上连接有滑块，所述滑块上连接有转动框，且转动框内部设置有转动柱，并且转动柱侧面上设置有刀具安装头，所述立柱前端内部连接有X轴丝杆，且X轴丝杆上端连接有X轴电机，并且立柱前端面下端固定连接有固定块。

优选的，所述工作台上端面上设置有“T”形槽，且滑动梁下方连接的清理块结构形状大小以及数量与工作台上的“T”形槽相匹配，并且清理块与工作台滑动连接。

优选的，所述转动框通过转轴与滑块相连接，且转动框后端连接有驱动装置。

优选的，所述固定块的结构形状为“U”形，且固定块内部的形状大小与连接块的形状大小相匹配。

优选的，所述挡板对称设置于滑动梁的两侧，且挡板的内侧与工作台的前后两个端面相平齐。

优选的，所述连接块与滑动梁后端通过转轴相连接，且连接块的前端面上设置有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五轴联动卧式加工中心机床能便于对工作台表面以及T形槽内的废屑进行清理，从而使得工件夹具便于安装和调试，且能便于提高机床工作台的清理效率：

1、通过滑动梁带动其下方的清理块在工作台的“T”形槽内运动，从而通过清理块对工作台的“T”形槽内废屑进行清理，通过清理块之间设置的刷毛对工作台表面上的废屑清理，当滑动梁滑动至最右端时，废屑落入到底座上的废屑收集箱内进行收集，从而使得工件夹具便于安装和调试；

2、通过Y轴电机转动带动立柱在Y轴滑轨上运动，立柱前端下部的固定块通过连接块带动滑动梁在滑杆上运动，从而无需对机床清理装置安装动力装置，降低了机床清理装置的成本，且通过滑动梁在滑杆上运动自动对机床工作台进行清理，从而便于提高机床工作台的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型前视立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型前视结构示意图；

图4为本实用新型左视立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中A点放大结构示意图；

图6为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、底座；2、Z轴滑轨；3、Z轴电机；4、Z轴丝杆；5、工作台；6、废屑收集箱；7、Y轴滑轨；8、Y轴丝杆；9、立柱；10、转动柱；11、X轴滑轨；12、X轴丝杆；13、X轴电机；14、滑块；15、转动框；16、刀具安装头；17、Y轴电机；18、滑动梁；19、轴杆固定座；20、滑杆；21、固定块；22、挡板；23、连接块；24、刷毛；25、清理块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种五轴联动卧式加工中心机床，包括底座1、Z轴滑轨2、Z轴电机3、Z轴丝杆4、工作台5、废屑收集箱6、Y轴滑轨7、Y轴丝杆8、立柱9、转动柱10、X轴滑轨11、X轴丝杆12、X轴电机13、滑块14、转动框15、刀具安装头16、Y轴电机17、滑动梁18、轴杆固定座19、滑杆20、固定块21、挡板22、连接块23、刷毛24和清理块25，底座1上端两侧设置有废屑收集箱6，且废屑收集箱6之间的底座1上端两侧固定连接有Z轴滑轨2，Z轴滑轨2上连接有工作台5，且工作台5前后两侧上连接有滑杆20，滑杆20上滑动连接有滑动梁18，且滑动梁18两端固定连接有挡板22，滑动梁18下端面上固定连接有清理块25，且清理块25之间设置有刷毛24，并且滑动梁18后端面上通过轴连接有连接块23，底座1前端中部固定连接有轴杆固定座19，且轴杆固定座19上通过轴承连接有Z轴丝杆4，并且Z轴丝杆4一端连接有Z轴电机3，工作台5后端的底座1上设置有Y轴滑轨7，且Y轴滑轨7上连接有立柱9，立柱9两侧的底座1上固定连接有轴杆固定座19，且轴杆固定座19上通过轴承连接有Y轴丝杆8，并且Y轴丝杆8一端连接有Y轴电机17，立柱9前端面两侧固定连接有X轴滑轨11，且X轴滑轨11上连接有滑块14，滑块14上连接有转动框15，且转动框15内部设置有转动柱10，并且转动柱10侧面上设置有刀具安装头16，立柱9前端内部连接有X轴丝杆12，且X轴丝杆12上端连接有X轴电机13，并且立柱9前端面下端固定连接有固定块21。

工作台5上端面上设置有“T”形槽，且滑动梁18下方连接的清理块25结构形状大小以及数量与工作台5上的“T”形槽相匹配，并且清理块25与工作台5滑动连接，能便于使得清理块25在工作台5的“T”形槽内滑动，且能便于通过清理块25对工作台5的“T”形槽内的废屑进行清理。

转动框15通过转轴与滑块14相连接，且转动框15后端连接有驱动装置，能便于使得转动框15在滑块14上转动，且能便于通过转动框15转动带动转动柱10进行转动，从而实现机床C轴的运动。

固定块21的结构形状为“U”形，且固定块21内部的形状大小与连接块23的形状大小相匹配，能便于通过将固定块21与连接块23相连接，且能便于通过立柱9在Y轴滑轨7上运动带动滑动梁18在滑杆20上运动。

挡板22对称设置于滑动梁18的两侧，且挡板22的内侧与工作台5的前后两个端面相平齐，能便于通过挡板22将工作台5的前后两端边缘处的废屑进行挡住，从而能便于使得滑动梁18运动过程中废屑从工作台5的前后两侧漏下。

连接块23与滑动梁18后端通过转轴相连接，且连接块23的前端面上设置有磁铁，能便于使得连接块23在滑动梁18后端上转动，且能便于通过磁铁将连接块23吸附在工作台5上，从而防止工作台5在工作时连接块23发生晃动。

工作原理：当需要对五轴联动卧式加工中心机床内的废屑进行清理时，首先通过将滑动梁18后端的连接块23转动至滑动梁18上方，通过Z轴电机3转动带动Z轴丝杆4转动；

通过Z轴丝杆4转动带动工作台5在Z轴滑轨2上向后端运动，直到工作台5运动至后端极限位置；

通过Y轴电机17转动带动Y轴丝杆8转动，Y轴丝杆8带动立柱9在Y轴滑轨7上向左移动，直到立柱9运动至左端极限位置；

通过转动连接块23，将连接块23卡合至立柱9前端下部的固定块21内，通过启动Y轴电机17，Y轴电机17通过Y轴丝杆8带动立柱9向右移动，从而使得立柱9通过固定块21带动滑动梁18在滑杆20上运动；

通过滑动梁18带动其下方的清理块25在工作台5的“T”形槽内运动，从而对工作台5的“T”形槽内废屑进行清理；

通过清理块25之间设置的刷毛24对工作台5表面上的废屑清理，当滑动梁18滑动至最右端时，废屑落入到底座1上的废屑收集箱6内进行收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五轴联动卧式加工中心机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧设置有废屑收集箱(6)，且废屑收集箱(6)之间的底座(1)上端两侧固定连接有Z轴滑轨(2)，所述Z轴滑轨(2)上连接有工作台(5)，且工作台(5)前后两侧上连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)上滑动连接有滑动梁(18)，且滑动梁(18)两端固定连接有挡板(22)，所述滑动梁(18)下端面上固定连接有清理块(25)，且清理块(25)之间设置有刷毛(24)，并且滑动梁(18)后端面上通过轴连接有连接块(23)，所述底座(1)前端中部固定连接有轴杆固定座(19)，且轴杆固定座(19)上通过轴承连接有Z轴丝杆(4)，并且Z轴丝杆(4)一端连接有Z轴电机(3)，所述工作台(5)后端的底座(1)上设置有Y轴滑轨(7)，且Y轴滑轨(7)上连接有立柱(9)，所述立柱(9)两侧的底座(1)上固定连接有轴杆固定座(19)，且轴杆固定座(19)上通过轴承连接有Y轴丝杆(8)，并且Y轴丝杆(8)一端连接有Y轴电机(17)，所述立柱(9)前端面两侧固定连接有X轴滑轨(11)，且X轴滑轨(11)上连接有滑块(14)，所述滑块(14)上连接有转动框(15)，且转动框(15)内部设置有转动柱(10)，并且转动柱(10)侧面上设置有刀具安装头(16)，所述立柱(9)前端内部连接有X轴丝杆(12)，且X轴丝杆(12)上端连接有X轴电机(13)，并且立柱(9)前端面下端固定连接有固定块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种五轴联动卧式加工中心机床，其特征在于：所述工作台(5)上端面上设置有“T”形槽，且滑动梁(18)下方连接的清理块(25)结构形状大小以及数量与工作台(5)上的“T”形槽相匹配，并且清理块(25)与工作台(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种五轴联动卧式加工中心机床，其特征在于：所述转动框(15)通过转轴与滑块(14)相连接，且转动框(15)后端连接有驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种五轴联动卧式加工中心机床，其特征在于：所述固定块(21)的结构形状为“U”形，且固定块(21)内部的形状大小与连接块(23)的形状大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种五轴联动卧式加工中心机床，其特征在于：所述挡板(22)对称设置于滑动梁(18)的两侧，且挡板(22)的内侧与工作台(5)的前后两个端面相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种五轴联动卧式加工中心机床，其特征在于：所述连接块(23)与滑动梁(18)后端通过转轴相连接，且连接块(23)的前端面上设置有磁铁。

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