CN214322206U - 一种轴承激光打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承激光打标装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一安装板，所述底板顶部远离所述第一安装板的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板远离所述第二安装板一侧的顶部安装有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端设置有固定环，所述固定环外侧位于翻转气缸输出端的位置处设置有固定块。本实用新型通过翻转气缸通过固定块带动固定环转动，夹块通过轴承与液压缸发生转动，从而使固定环内部的轴承进行翻转，再气缸带动支撑板上下移动，通过限位杆和限位杆的相互配合，对支撑板进行限位，使支撑板的移动更加稳定，使支撑板与固定环紧密接触，对固定环进行支撑，使轴承的固定更加稳定，提高了激光打标装置的打标质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承打标技术领域，具体为一种轴承激光打标装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
在轴承生产制造过程中，轴承需要通过激光打标装置对正、反两面分别打标，现有大多数激光打标装置对轴承固定操作繁琐，导致对轴承的打标效率较低，且对轴承进行翻转后不够稳定，影响对轴承的打标质量，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承激光打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承激光打标装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一安装板，所述底板顶部远离所述第一安装板的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板远离所述第二安装板一侧的顶部安装有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端设置有固定环，所述固定环外侧位于翻转气缸输出端的位置处设置有固定块，所述第二安装板远离所述第一安装板一侧的顶部安装有液压缸，所述固定环的内部设置有夹块，所述夹块靠近所述第二安装板的一侧设置有轴承，所述底板底部的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端连接有支撑板，所述底板内部的两侧皆设置有限位孔，所述支撑板底部的两侧皆设置有贯穿至限位孔内部的限位杆，所述支撑板顶部一端的中间位置处设置有安装架，所述安装架的内部安装有激光头。
优选的，所述第一安装板与底板焊接连接，所述固定块与固定环焊接连接，且翻转气缸的输出端贯穿至固定块内部，所述固定环通过固定块与翻转气缸固定连接，所述翻转气缸的外侧设置有多组贯穿至第一安装板内部的螺栓，所述翻转气缸通过螺栓与第一安装板固定连接。
优选的，所述第二安装板与底板焊接连接，所述液压缸的外侧设置有多组螺栓，所述液压缸通过螺栓与第二安装板固定连接，所述轴承与夹块焊接连接，且液压缸的输出端贯穿至轴承内部，所述夹块通过轴承与液压缸转动连接。
优选的，所述安装架与底板焊接连接，所述激光头通过安装架与底板固定连接，所述气缸顶部的外侧设置有螺栓，所述气缸通过螺栓与底板固定连接，所述支撑板与气缸焊接连接。
优选的，两组所述限位杆与支撑板焊接连接，两组所述限位杆通过限位孔与底板活动连接，所述夹块呈弧形结构。
优选的，所述底板的底部设置有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过将轴承放置在固定环内部，启动液压缸，液压缸带动夹块在固定环内部移动，使固定环与轴承紧密接触，将轴承与固定环固定牢固，通过将夹块呈弧形结构，对轴承的固定效果更好，提高了对轴承固定的工作效率；
2.本实用新型通过翻转气缸通过固定块带动固定环转动，夹块通过轴承与液压缸发生转动，从而使固定环内部的轴承进行翻转，再气缸带动支撑板上下移动，通过限位杆和限位杆的相互配合，对支撑板进行限位，使支撑板的移动更加稳定，使支撑板与固定环紧密接触，对固定环进行支撑，使轴承的固定更加稳定，提高了激光打标装置的打标质量，方便人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的主视图。
图中：1、底板；2、第一安装板；3、第二安装板；4、翻转气缸；5、固定块；6、固定环；7、液压缸；8、夹块；9、轴承；10、气缸；11、支撑板；12、限位孔；13、限位杆；14、安装架；15、激光头。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
翻转气缸：MSQB(品牌：宏正气动)，
液压缸：MOB30(品牌：兴德)，
气缸：SC50(品牌：CNSD/上德自动化)。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种轴承激光打标装置实施例：一种轴承激光打标装置，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有第一安装板2，底板1顶部远离第一安装板2的一侧设置有第二安装板3，第一安装板2远离第二安装板3一侧的顶部安装有翻转气缸4，翻转气缸4的输出端设置有固定环6，固定环6外侧位于翻转气缸4输出端的位置处设置有固定块5，第二安装板3远离第一安装板2一侧的顶部安装有液压缸7，固定环6的内部设置有夹块8，夹块8靠近第二安装板3的一侧设置有轴承9，底板1底部的中间位置处安装有气缸10，气缸10的输出端连接有支撑板11，底板1内部的两侧皆设置有限位孔12，支撑板11底部的两侧皆设置有贯穿至限位孔12内部的限位杆13，支撑板11顶部一端的中间位置处设置有安装架14，安装架14的内部安装有激光头15。
请着重参阅图1和图3，第一安装板2与底板1焊接连接，固定块5与固定环6焊接连接，且翻转气缸4的输出端贯穿至固定块5内部，固定环6通过固定块5与翻转气缸4固定连接，对固定环6进行固定，翻转气缸4的外侧设置有多组贯穿至第一安装板2内部的螺栓，翻转气缸4通过螺栓与第一安装板2固定连接，将翻转气缸4与第一安装板2固定牢固。
请着重参阅图1和图2，第二安装板3与底板1焊接连接，液压缸7的外侧设置有多组螺栓，液压缸7通过螺栓与第二安装板3固定连接，液压缸7与第二安装板3固定牢固，轴承9与夹块8焊接连接，且液压缸7的输出端贯穿至轴承9内部，夹块8通过轴承9与液压缸7转动连接，减小摩擦力，使夹块8与液压缸7发生转动。
请着重参阅图1和图3，安装架14与底板1焊接连接，激光头15通过安装架14与底板1固定连接，气缸10顶部的外侧设置有螺栓，气缸10通过螺栓与底板1固定连接，所述支撑板11与气缸10焊接连接，实现带动支撑板11上下移动。
请着重参阅图2和图3，两组限位杆13与支撑板11焊接连接，两组限位杆13通过限位孔12与底板1活动连接，对限位杆13进行限位，夹块8呈弧形结构，对轴承的固定效果更好，提高了对轴承固定工作效率。
请着重参阅图1和图3，底板1的底部设置有支撑架，起到支撑的作用，对底板1进行支撑，使激光打标装置更加稳定，从而对轴承的打标质量更高，提高了激光打标装置的稳定性。
工作原理：本实用新型在使用前，接通电源，通过将轴承放置在固定环6内部，启动液压缸7，液压缸7带动夹块8在固定环6内部移动，使固定环6与轴承紧密接触，将轴承与固定环6固定牢固，通过将夹块8呈弧形结构，对轴承的固定效果更好，提高了对轴承固定的工作效率，使用时，翻转气缸4通过固定块5带动固定环6转动，夹块8通过轴承9与液压缸7发生转动，从而使固定环6内部的轴承进行翻转，再启动气缸10，气缸10带动支撑板11上下移动，通过限位杆13和限位杆12的相互配合，对支撑板11进行限位，使支撑板11的移动更加稳定，使支撑板11与固定环6紧密接触，对固定环6进行支撑，使轴承的固定更加稳定，提高了激光打标装置的打标质量，方便人们的使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种轴承激光打标装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设置有第一安装板(2)，所述底板(1)顶部远离所述第一安装板(2)的一侧设置有第二安装板(3)，所述第一安装板(2)远离所述第二安装板(3)一侧的顶部安装有翻转气缸(4)，所述翻转气缸(4)的输出端设置有固定环(6)，所述固定环(6)外侧位于翻转气缸(4)输出端的位置处设置有固定块(5)，所述第二安装板(3)远离所述第一安装板(2)一侧的顶部安装有液压缸(7)，所述固定环(6)的内部设置有夹块(8)，所述夹块(8)靠近所述第二安装板(3)的一侧设置有轴承(9)，所述底板(1)底部的中间位置处安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端连接有支撑板(11)，所述底板(1)内部的两侧皆设置有限位孔(12)，所述支撑板(11)底部的两侧皆设置有贯穿至限位孔(12)内部的限位杆(13)，所述支撑板(11)顶部一端的中间位置处设置有安装架(14)，所述安装架(14)的内部安装有激光头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承激光打标装置，其特征在于：所述第一安装板(2)与底板(1)焊接连接，所述固定块(5)与固定环(6)焊接连接，且翻转气缸(4)的输出端贯穿至固定块(5)内部，所述固定环(6)通过固定块(5)与翻转气缸(4)固定连接，所述翻转气缸(4)的外侧设置有多组贯穿至第一安装板(2)内部的螺栓，所述翻转气缸(4)通过螺栓与第一安装板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承激光打标装置，其特征在于：所述第二安装板(3)与底板(1)焊接连接，所述液压缸(7)的外侧设置有多组螺栓，所述液压缸(7)通过螺栓与第二安装板(3)固定连接，所述轴承(9)与夹块(8)焊接连接，且液压缸(7)的输出端贯穿至轴承(9)内部，所述夹块(8)通过轴承(9)与液压缸(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承激光打标装置，其特征在于：所述安装架(14)与底板(1)焊接连接，所述激光头(15)通过安装架(14)与底板(1)固定连接，所述气缸(10)顶部的外侧设置有螺栓，所述气缸(10)通过螺栓与底板(1)固定连接，所述支撑板(11)与气缸(10)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承激光打标装置，其特征在于：两组所述限位杆(13)与支撑板(11)焊接连接，两组所述限位杆(13)通过限位孔(12)与底板(1)活动连接，所述夹块(8)呈弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种轴承激光打标装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有支撑架。
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