CN214321735U - 一种用于铝锭的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝锭的成型装置，包括基座，基座的上端面设有模座槽，模座槽内连接有下模座，基座的一侧连接有固定座，固定座的下端面连接有液压泵，液压泵的下端面连接有伸缩轴，伸缩轴的下端面连接有上模座，上模座位于下模座的上方，基座内设有冷却槽，冷却槽与下模座的形状匹配，冷却槽的外壁与下模座的外壁连接，冷却槽位于下模座的下方，冷却槽一端连接有进水口，进水口位于冷却槽的外部，冷却槽的另一端连接有出水口，出水口位于冷却槽的外部，固定座的上端面连接有控制器，液压泵与控制器电性连接，解决了现有的铝锭在成型的过程中，铝锭成型缓慢，铝锭成型后难以冷却，造成铝锭成型耗费大量时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种用于铝锭的成型装置。
背景技术
铝锭成型是指是采用浇筑的加工方式，得到纯铝、铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金倒入型腔内，从而得到的各种形状、各种尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝锭成型，复杂的铝锭成型浇筑是一种以电磁泵低压浇筑技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的新技术，生产高质量铝锭成型现代技术，电磁泵低压浇筑金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，缓解过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅浇筑质量的提高铝锭成型浇筑，而且还可以改善工作环境，减少劳动强度，实现自动化和现代化的浇筑生产，现有的铝锭在成型的过程中，铝锭成型缓慢，铝锭成型后难以冷却，造成铝锭成型耗费大量的时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的铝锭在成型的过程中，铝锭成型缓慢，铝锭成型后难以冷却，造成铝锭成型耗费大量的时间，目的在于提供一种用于铝锭的成型装置，解决了现有的铝锭在成型的过程中，铝锭成型缓慢，铝锭成型后难以冷却，造成铝锭成型耗费大量时间的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于铝锭的成型装置，其特征在于，包括基座，基座的上端面设有模座槽，模座槽内连接有下模座，基座的一侧连接有固定座，固定座位于基座的外部，固定座的下端面连接有液压泵，液压泵的下端面连接有伸缩轴，伸缩轴的下端面连接有上模座，上模座位于下模座的上方，上模座与下模座匹配连接，基座内设有冷却槽，冷却槽与下模座的形状匹配，冷却槽的外壁与下模座的外壁连接，冷却槽位于下模座的下方，冷却槽一端连接有进水口，进水口位于冷却槽的外部，冷却槽的另一端连接有出水口，出水口位于冷却槽的外部，固定座的上端面连接有控制器，液压泵与控制器电性连接。
本实用新型的工作原理为：现有的铝锭在成型的过程中，铝锭成型过程较为缓慢，铝锭成型后难以冷却，造成铝锭成型耗费大量的时间，通过将铝锭溶液浇筑到下模座后，通过铝锭溶液在下模座内缓慢成型，铝锭溶液放置在下模座内需要大量的时间，进而造成需要使用大量的下模座，使得将一块下模座浇筑铝锭溶液后，需要通过将下模座移开后，进而更换一块下模座进行浇筑铝锭溶液，为了解决上述的技术问题，现在设置一种用于铝锭的成型装置，通过设置的基座作为放置下模座的支撑基础，通过一侧设置的固定座作为液压泵的支撑基础，通过液压泵上连接的伸缩轴，伸缩轴一端与液压泵连接，伸缩轴的另一端与上模座连接，通过固定座上连接的控制器，通过控制器调动液压泵工作，通过液压泵带动伸缩轴运动，通过伸缩轴带动上模座运动，通过上模座位于下模座的上方，通过将铝锭溶液浇筑到下模座内，通过上模座运动到与下模座接触，便于将铝锭溶液成型为设置的形状，通过向进水口内输入清水，进而使得清水通过冷却槽，通过冷却槽与下模座的外壁接触，通过出水口便于将清水排出，通过清水便于带走下模座散发出的热量，进而通过持续不断的输送清水，便于持续不断的带走下模座内的热量，进而便于吸收铝锭溶液成型散发的热量，进而便于使得铝锭溶液快速成型，减少了现有的铝锭成型的过程需要耗费大量的时间，铝锭成型后难以冷却的问题，通过便于快速的使铝锭成型后，通过液压泵带动伸缩轴向上运动，使得上模座脱离铝锭，进而将铝锭从下模座中取出，进而便于再次向下模座内浇筑铝锭溶液，使得便于再次使铝锭溶液成型，通过设置的一种用于铝锭的成型装置，解决了现有的铝锭在成型的过程中，铝锭成型缓慢，铝锭成型后难以冷却，造成铝锭成型耗费大量时间的问题。
进一步地，进水口上设有第一输水管，第一输水管的一端与进水口连接，出水口上设有第二输水管，第二输水管的一端与出水口连接，通过设置的第一输水管便于将清水输送到进水口内，进而便于将清水输送到冷却槽内，通过设置的第二输水管，便于将吸收下模座散发热量清水排出，通过第一输水管便于输送清水，便于使得持续不断的吸收下模座散发的热量，进而便于吸收下模座内的铝锭溶液成型散发的热量。
进一步地，固定座内设有存水箱，存水箱内放置有清水，清水内设有水泵，水泵的下方设有吸水口，水泵的上方设有排水口，吸水口位于清水内，水泵与控制器电性连接，通过设置的存水箱便于储存清水，通过输送的清水，便于吸收成型铝锭溶液散发的热量，通过设置的控制器调动水泵工作，水泵通过吸水口将清水吸入水泵内，进而通过水泵将清水输送到排水口内，进而将清水输送到进水口内，进而输送到冷却槽内。
进一步地，排水口与第一输水管的另一端连接，第二输水管的另一端与存水箱连通，通过设置的排水口便于将清水输送到第一输水管内，进而通过第一输水管将清水输送到进水口内，通过设置的第二输水管，便于将吸收热量的清水通过出水口排出，进而通过第二输水管将吸收热量的清水输送到存水箱内。
进一步地，下模座上设有取料槽，取料槽与下模座的内壁连通，取料槽的上端面与下模座的上端面平齐，通过设置的取料槽，将铝锭溶液浇筑到下模座内，通过将取料槽与下模座连接处进行密封，避免了浇筑的铝锭溶液进入取料槽内，通过铝锭溶液成型后，通过工具插入取料槽内，进而便于将成型的铝锭取出，进而避免了现有的铝锭溶液成型后难以取出的问题。
进一步地，上模座与伸缩轴通过螺钉螺纹连接，上模座、伸缩轴内设有与螺钉匹配的螺纹孔，通过设置的螺钉便于固定上模座，进而便于制作不同形状的铝锭时，通过更换上模座便于制作铝锭，通过螺钉便于更换上模座后进行固定，通过设置的螺纹孔，便于螺钉穿过上模座、伸缩轴，进而便于固定上模座。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种用于铝锭的成型装置，通过液压泵带动伸缩轴运动，通过伸缩轴带动上模座运动，通过将铝锭溶液浇筑到下模座内，通过上模座运动到与下模座接触，便于将铝锭溶液成型为设置的形状；
2、本实用新型一种用于铝锭的成型装置，通过持续不断的输送清水，便于持续不断的带走下模座内的热量，进而便于吸收铝锭溶液成型散发的热量，进而便于使得铝锭溶液快速成型，减少了现有的铝锭成型的过程需要耗费大量的时间；
3、本实用新型一种用于铝锭的成型装置，通过向进水口内输入清水，进而使得清水通过冷却槽，通过冷却槽与下模座的外壁接触，通过出水口便于将清水排出，通过清水便于带走下模座散发出的热量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-基座，2-模座槽，3-下模座，4-固定座，5-液压泵，6-伸缩轴，7-上模座，8-冷却槽，9-进水口，10-出水口，11-控制器，12-第一输水管，13-第二输水管，14-存水箱，15-清水，16-水泵，17-吸水口，18-排水口，19-取料槽，20-螺钉，21-螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
本实用新型一种用于铝锭的成型装置，如图1所示，包括基座1，基座1的上端面设有模座槽2，模座槽2内连接有下模座3，基座1的一侧连接有固定座4，固定座4位于基座1的外部，固定座4的下端面连接有液压泵5，液压泵5的下端面连接有伸缩轴6，伸缩轴6的下端面连接有上模座7，上模座7位于下模座3的上方，上模座7与下模座3匹配连接，基座1内设有冷却槽8，冷却槽8与下模座3的形状匹配，冷却槽8的外壁与下模座3的外壁连接，冷却槽8位于下模座3的下方，冷却槽8一端连接有进水口9，进水口9位于冷却槽8的外部，冷却槽8的另一端连接有出水口10，出水口10位于冷却槽8的外部，固定座4的上端面连接有控制器11，液压泵5与控制器11电性连接。
本实施例的具体实现方式为：现有的铝锭在成型的过程中，铝锭成型过程较为缓慢，铝锭成型后难以冷却，造成铝锭成型耗费大量的时间，通过将铝锭溶液浇筑到下模座后，通过铝锭溶液在下模座内缓慢成型，铝锭溶液放置在下模座内需要大量的时间，进而造成需要使用大量的下模座，使得将一块下模座浇筑铝锭溶液后，需要通过将下模座移开后，进而更换一块下模座进行浇筑铝锭溶液，为了解决上述的技术问题，现在设置一种用于铝锭的成型装置，通过设置的基座作为放置下模座的支撑基础，通过一侧设置的固定座作为液压泵的支撑基础，通过液压泵上连接的伸缩轴，伸缩轴一端与液压泵连接，伸缩轴的另一端与上模座连接，通过固定座上连接的控制器，通过控制器调动液压泵工作，通过液压泵带动伸缩轴运动，通过伸缩轴带动上模座运动，通过上模座位于下模座的上方，通过将铝锭溶液浇筑到下模座内。
通过上模座运动到与下模座接触，便于将铝锭溶液成型为设置的形状，通过向进水口内输入清水，进而使得清水通过冷却槽，通过冷却槽与下模座的外壁接触，通过出水口便于将清水排出，通过清水便于带走下模座散发出的热量，进而通过持续不断的输送清水，便于持续不断的带走下模座内的热量，进而便于吸收铝锭溶液成型散发的热量，进而便于使得铝锭溶液快速成型，减少了现有的铝锭成型的过程需要耗费大量的时间，铝锭成型后难以冷却的问题，通过便于快速的使铝锭成型后，通过液压泵带动伸缩轴向上运动，使得上模座脱离铝锭，进而将铝锭从下模座中取出，进而便于再次向下模座内浇筑铝锭溶液，使得便于再次使铝锭溶液成型，通过设置的一种用于铝锭的成型装置，解决了现有的铝锭在成型的过程中，铝锭成型缓慢，铝锭成型后难以冷却，造成铝锭成型耗费大量时间的问题。
实施例2
基于实施例1的基础上，如图1所示，进水口9上设有第一输水管12，第一输水管12的一端与进水口9连接，出水口10上设有第二输水管13，第二输水管13的一端与出水口10连接，固定座4内设有存水箱14，存水箱14内放置有清水15，清水15内设有水泵16，水泵16的下方设有吸水口17，水泵16的上方设有排水口18，吸水口17位于清水15内，水泵16与控制器11电性连接，排水口18与第一输水管12的另一端连接，第二输水管13的另一端与存水箱14连通。
本实施例的具体实现方式为：进水口上设有第一输水管，第一输水管的一端与进水口连接，出水口上设有第二输水管，第二输水管的一端与出水口连接，通过设置的第一输水管便于将清水输送到进水口内，进而便于将清水输送到冷却槽内，通过设置的第二输水管，便于将吸收下模座散发热量清水排出，通过第一输水管便于输送清水，便于使得持续不断的吸收下模座散发的热量，进而便于吸收下模座内的铝锭溶液成型散发的热量，固定座内设有存水箱，存水箱内放置有清水，清水内设有水泵，水泵的下方设有吸水口，水泵的上方设有排水口，吸水口位于清水内，水泵与控制器电性连接，通过设置的存水箱便于储存清水，通过输送的清水，便于吸收成型铝锭溶液散发的热量，通过设置的控制器调动水泵工作，水泵通过吸水口将清水吸入水泵内，进而通过水泵将清水输送到排水口内，进而将清水输送到进水口内，进而输送到冷却槽内，排水口与第一输水管的另一端连接，第二输水管的另一端与存水箱连通，通过设置的排水口便于将清水输送到第一输水管内，进而通过第一输水管将清水输送到进水口内，通过设置的第二输水管，便于将吸收热量的清水通过出水口排出，进而通过第二输水管将吸收热量的清水输送到存水箱内。
实施例3
基于上述实施例的基础，如图1所示，下模座3上设有取料槽19，取料槽19与下模座3的内壁连通，取料槽19的上端面与下模座3的上端面平齐，上模座7与伸缩轴6通过螺钉20螺纹连接，上模座7、伸缩轴6内设有与螺钉20匹配的螺纹孔21。
本实施例的具体实现方式为：下模座上设有取料槽，取料槽与下模座的内壁连通，取料槽的上端面与下模座的上端面平齐，通过设置的取料槽，将铝锭溶液浇筑到下模座内，通过将取料槽与下模座连接处进行密封，避免了浇筑的铝锭溶液进入取料槽内，通过铝锭溶液成型后，通过工具插入取料槽内，进而便于将成型的铝锭取出，进而避免了现有的铝锭溶液成型后难以取出的问题，上模座与伸缩轴通过螺钉螺纹连接，上模座、伸缩轴内设有与螺钉匹配的螺纹孔，通过设置的螺钉便于固定上模座，进而便于制作不同形状的铝锭时，通过更换上模座便于制作铝锭，通过螺钉便于更换上模座后进行固定，通过设置的螺纹孔，便于螺钉穿过上模座、伸缩轴，进而便于固定上模座。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝锭的成型装置，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)的上端面设有模座槽(2)，模座槽(2)内连接有下模座(3)，基座(1)的一侧连接有固定座(4)，固定座(4)位于基座(1)的外部，固定座(4)的下端面连接有液压泵(5)，液压泵(5)的下端面连接有伸缩轴(6)，伸缩轴(6)的下端面连接有上模座(7)，上模座(7)位于下模座(3)的上方，上模座(7)与下模座(3)匹配连接，基座(1)内设有冷却槽(8)，冷却槽(8)与下模座(3)的形状匹配，冷却槽(8)的外壁与下模座(3)的外壁连接，冷却槽(8)位于下模座(3)的下方，冷却槽(8)一端连接有进水口(9)，进水口(9)位于冷却槽(8)的外部，冷却槽(8)的另一端连接有出水口(10)，出水口(10)位于冷却槽(8)的外部，固定座(4)的上端面连接有控制器(11)，液压泵(5)与控制器(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭的成型装置，其特征在于，进水口(9)上设有第一输水管(12)，第一输水管(12)的一端与进水口(9)连接，出水口(10)上设有第二输水管(13)，第二输水管(13)的一端与出水口(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭的成型装置，其特征在于，固定座(4)内设有存水箱(14)，存水箱(14)内放置有清水(15)，清水(15)内设有水泵(16)，水泵(16)的下方设有吸水口(17)，水泵(16)的上方设有排水口(18)，吸水口(17)位于清水(15)内，水泵(16)与控制器(11)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝锭的成型装置，其特征在于，排水口(18)与第一输水管(12)的另一端连接，第二输水管(13)的另一端与存水箱(14)连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝锭的成型装置，其特征在于，下模座(3)上设有取料槽(19)，取料槽(19)与下模座(3)的内壁连通，取料槽(19)的上端面与下模座(3)的上端面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝锭的成型装置，其特征在于，上模座(7)与伸缩轴(6)通过螺钉(20)螺纹连接，上模座(7)、伸缩轴(6)内设有与螺钉(20)匹配的螺纹孔(21)。
Priority Applications (1)
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| CN202120066717.1U CN214321735U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种用于铝锭的成型装置 |
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Family Applications (1)
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2021
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