CN214321731U - 一种增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构 - Google Patents
一种增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出了一种增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构，两根竖向芯骨与两根横向芯骨交叉焊接成四边形结构，竖向芯骨末端焊接在后侧的横向芯骨上，竖向芯骨中部与前侧的横向芯骨交叉；在后侧的横向芯骨上还设有螺旋结构，螺旋结构通过连接杆与横向芯骨连接。其有益效果是：该结构对5‑32Kg的减轻孔砂芯上使用过效果良好，尺寸根据砂芯的形状来调整，螺旋状结构增加了芯骨和砂型的接触面积，大大增加了砂型的强度，当砂芯受力较大、在砂型中受力较大或者浇注过程中受钢液冲刷严重的部位，可以加大螺旋结构的圈数。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂芯支撑领域，特别是指一种增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构。
背景技术
酯硬化自硬砂工艺相比水玻璃CO2硬化法工艺，其砂型和砂芯由于硬化速度慢、难充分反应，在硬化过程中由于砂型强度低，往往会出现砂型和砂芯变形现象。特别是厚大的砂芯由于其结构和在砂型中所处位置“特殊”（往往是悬空状态）的原因发生变形的程度很大，导致出现一系列铸件尺寸异常、砂芯掉进铸件里（掉胎）等质量缺陷，比如砂芯强度差，出现局部裂纹，增加了铸件质量隐患和降低了铸件的局部尺寸精度；砂芯掉进型腔铸件成型后内部会夹杂掉落的砂胎，造成铸件报废，严重时造成铸件报废，造成了不小的经济损失。
为了避免砂芯的变形、开裂、掉落放置铸件产生“掉胎”等铸件缺陷，有的铸造厂商在砂芯部位放置一定数量的芯撑来支撑芯子，有的适当提高砂型水玻璃含量和砂型的紧实度并在砂芯中放置结构设计好的芯骨来增强砂芯的强度，防止砂芯产生缺陷，但是如图2所示原芯撑结构较简单，不能有效保证重量大的砂芯（10kg以上）质量。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构，包括：芯骨，芯骨分为横向芯骨和竖向芯骨，两根所述竖向芯骨与两根所述横向芯骨交叉焊接成四边形结构，所述竖向芯骨末端焊接在后侧的所述横向芯骨上，所述竖向芯骨中部与前侧的所述横向芯骨交叉；在后侧的所述横向芯骨上还设有螺旋结构，所述螺旋结构通过连接杆与所述横向芯骨连接。
进一步，所述螺旋结构为两个且在所述横向芯骨上中心对称。
进一步，所述螺旋结构和所述连接杆与所述竖向芯骨和所述所述横向芯骨组成的平面垂直。
本实用新型的有益效果是：
1.芯骨随型放置在砂芯内部，增强砂芯强度，防止砂芯出现变形、出现裂纹、破碎等缺陷；
2.该结构对5-32Kg的减轻孔砂芯上使用过效果良好，尺寸根据砂芯的形状来调整，螺旋状结构增加了芯骨和砂型的接触面积，大大增加了砂型的强度，当砂芯受力较大、在砂型中受力较大或者浇注过程中受钢液冲刷严重的部位，可以加大螺旋结构的圈数。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为现有的芯骨结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图2所示一种增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构，包括：芯骨，芯骨分为横向芯骨1和竖向芯骨2，芯骨的材质为Φ6mm圆钢，两根竖向芯骨2与两根横向芯骨1上下交叉焊接成四边形结构，竖向芯骨2末端焊接在后侧的横向芯骨1上，竖向芯骨2中部与前侧的横向芯骨1交叉；在后侧的横向芯骨1上还设有螺旋结构3，螺旋结构3通过连接杆4与横向芯骨1连接，螺旋结构3为两个且在横向芯骨1上中心对称，螺旋结构3和连接杆4与竖向芯骨2和横向芯骨1组成的平面垂直。
该结构对5-32Kg的减轻孔砂芯上使用过效果良好，尺寸根据砂芯的形状来调整，螺旋状结构增加了芯骨和砂型的接触面积，大大增加了砂型的强度，当砂芯受力较大、在砂型中受力较大或者浇注过程中受钢液冲刷严重的部位，可以加大螺旋结构3的圈数；
芯骨随型放置在砂芯内部，增强砂芯强度，防止砂芯出现变形、出现裂纹、破碎等缺陷。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构，包括：芯骨，其特征在于：芯骨分为横向芯骨和竖向芯骨，两根所述竖向芯骨与两根所述横向芯骨交叉焊接成四边形结构，所述竖向芯骨末端焊接在后侧的所述横向芯骨上，所述竖向芯骨中部与前侧的所述横向芯骨交叉；在后侧的所述横向芯骨上还设有螺旋结构，所述螺旋结构通过连接杆与所述横向芯骨连接。
2.根据权利要求1所述的增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构，其特征在于：所述螺旋结构为两个且在所述横向芯骨上中心对称。
3.根据权利要求1所述的增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构，其特征在于：所述螺旋结构和所述连接杆与所述竖向芯骨和所述横向芯骨组成的平面垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023071691.4U CN214321731U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构 |
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| CN202023071691.4U CN214321731U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构 |
Publications (1)
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| CN214321731U true CN214321731U (zh) | 2021-10-01 |
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ID=77900390
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| CN202023071691.4U Active CN214321731U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种增强酯硬化砂芯强度的芯骨结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214321731U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115007800A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-09-06 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 一种大型铸件通用芯骨起吊装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-12-19 CN CN202023071691.4U patent/CN214321731U/zh active Active
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| CN115007800A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-09-06 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 一种大型铸件通用芯骨起吊装置及其使用方法 |
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