CN115007800A - 一种大型铸件通用芯骨起吊装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大型铸件通用芯骨起吊装置及其使用方法，装置包括芯盒和设置在所述芯盒内的芯骨；所述芯骨包括多层芯骨层和多个竖直设置的板环，所述每层芯骨层均由多个连接杆搭接固定形成；所述板环在每层所述芯骨层所对应处加工有供所述连接杆穿过的通孔；每层所述芯骨层中均具有穿过所述通孔的连接杆，且所述板环的上下两端分别具有起吊槽孔。在使用过程中将上下两端起吊槽孔露出，便于起吊机勾连，本装置不仅使用方便，而且保证了砂芯的强度。同时该装置自带起吊槽孔，可减少起吊工装的使用。

Description

一种大型铸件通用芯骨起吊装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体而言是大型铸件砂芯的芯骨，尤其涉及一种大型铸件通用芯骨起吊装置及其使用方法。

背景技术

现有技术中，大型铸件的砂芯内部需放置芯骨增加强度，还需要在内部放置起吊工装进行翻转与起吊工作，这导致砂芯内部放置工装较多，操作过程费时费力，操作者劳动强度大，而且单一的起吊装置在翻转与转移过程中容易出现脱落损坏砂芯的风险。

现需要开发一种把砂芯内置芯骨和砂芯起吊工装二者结合统一的装置及其使用方法，即保证砂芯质量又能够提高造型效率。

发明内容

根据上述技术问题，而提供一种大型铸件通用芯骨起吊装置。

本发明采用的技术手段如下：

一种大型铸件通用芯骨起吊装置，包括芯盒和设置在所述芯盒内的芯骨；

所述芯骨包括多层芯骨层和多个竖直设置的板环，所述每层芯骨层均由多个连接杆搭接固定形成；所述板环在每层所述芯骨层所对应处加工有供所述连接杆穿过的通孔；每层所述芯骨层中均具有穿过所述通孔的连接杆，且所述板环的上下两端分别具有起吊槽孔；

位于上端的所述起吊槽孔低于所述芯盒上平面，位于下端的所述起吊槽孔高于所述芯盒内腔的下平面。

芯骨的一种优选方案，所述芯骨具有两层芯骨层和四个所述板环，每层芯骨层均由四根所述连接杆依次搭接所形成的井字形结构，两个所述连接杆的接触处采用焊接的方式固定；

四个所述板环两两左右相对设置，位于上层的所述芯骨层的两个左右延伸的连接杆的两端分别穿过位于四个所述板环中位于上部的所述通孔，位于下层的所述芯骨层的两个左右延伸的连接杆的两端分别穿过位于四个所述板环中位于下部的所述通孔。

优选地，所述连接杆呈圆形钢管，且所述通孔为圆形通孔。

芯骨的另一种优选方案，所述芯骨具有两层芯骨层和三个所述板环；每层芯骨层均由五个依次搭接的连接杆所形成的五边形和位于所述五边形内由三个连接杆所围成的三角形所组成，围成三角形的三个连接杆的两端分别与所述五边形相隔的两个边的中部搭接，且两个所述连接杆的搭接处采用焊接固定；

三个所述板环位于围成所述三角形的所述连接杆的中点处；

围成上层三角形的所述连接杆穿过位于所述板环上部的所述通孔，围成下层三角形的所述连接杆穿过位于所述板环下部的所述通孔。

进一步的，所述连接杆为方形钢管，且所述通孔为方形通孔。

本发明还提供了一种大型铸件通用芯骨起吊装置的使用方法，包括：

将所述芯盒水平放置在地面上；

将利用所述连接杆和所述板环制备所述芯骨；

将所述芯骨放置进入芯盒，并保证位于上端的所述起吊槽孔低于芯盒上平面，位于下端的所述起吊槽孔高于所述芯盒内腔的下平面，在芯盒内进行制芯；

在制芯过程中，将树脂砂充放至位于下端的所述起吊槽孔时将所述起吊槽孔所在处挖出足够空间，并用干燥砂子填充后继续充放树脂砂直至树脂砂充满芯盒，然后将位于上端的所述起吊槽孔位置的树脂砂挖出足够空间方便使用起重吊具；

型砂硬化后，利用起重机主钩勾连位于上端的所述起吊槽孔，将砂芯从所述芯盒中取出，之后进行所述砂芯的移动。

在需要将砂芯进行翻转时：

使用起重机主钩勾连位于上端的所述起吊槽孔将所述砂芯至一定高度后，配合起重机副钩勾连位于下端的所述起吊槽孔，并缓慢抬高副钩，直至主钩的吊索具完全放松，使所述砂芯的下端面朝上，完成砂芯翻转操作；

之后通过起重机将所述砂芯转移。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本装置不仅使用方便，而且保证了砂芯的强度。同时该装置自带起吊槽孔，可减少起吊工装的使用。

2、简化了砂芯内部放置工装数量。

3、提高了实用性、方便性。

3、提高了砂芯翻转稳定性。

基于上述理由本发明可在砂型芯骨等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中芯盒结构示意图。

图2为本发明实施例1中芯骨结构示意图。

图3为本发明实施例1中芯骨位于芯盒内结构示意图。

图4为本发明实施例2中芯骨结构示意图。

图5为本发明实施例3中取出砂芯后砂芯示意图。

图6为本发明实施例3中砂芯翻转后砂芯示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1～3所示，一种大型铸件通用芯骨起吊装置，包括芯盒1和设置在所述芯盒1内的芯骨；

所述芯骨具有两层芯骨层和四个所述板环2，每层芯骨层均由四根所述连接杆3依次搭接所形成的井字形结构，两个所述连接杆3的接触处采用焊接的方式固定；

四个所述板环2两两左右相对设置，位于上层的所述芯骨层的两个左右延伸的连接杆3的两端分别穿过位于四个所述板环2中位于上部的所述通孔，位于下层的所述芯骨层的两个左右延伸的连接杆4的两端分别穿过位于四个所述板环2中位于下部的所述通孔。所述板环2的上下两端分别具有起吊槽孔4；

位于上端的所述起吊槽孔4低于所述芯盒1上平面，位于下端的所述起吊槽孔4高于所述芯盒1内腔的下平面。

实施例2

如图1和4所示，一种大型铸件通用芯骨起吊装置，本实施例与实施例1的不同之处在于芯骨的结构与实施例1的结构不同。

本实施例中所述芯骨具有两层芯骨层和三个所述板环2；每层芯骨层均由五个依次搭接的连接杆3所形成的五边形和位于所述五边形内由三个连接杆3所围成的三角形所组成，围成三角形的三个连接杆3的两端分别与所述五边形相隔的两个边的中部搭接，且两个所述连接杆3的搭接处采用焊接固定；

三个所述板环2位于围成所述三角形的所述连接杆3的中点处；

围成上层三角形的所述连接杆3穿过位于所述板环2上部的所述通孔，围成下层三角形的所述连接杆3穿过位于所述板环2下部的所述通孔。

所述连接杆3为方形钢管，且所述通孔为方形通孔。

实施例3

如图1，4～6所示，一种大型铸件通用芯骨起吊装置的使用方法，包括：

将所述芯盒1水平放置在地面上；

将利用所述连接杆3和所述板环2制备所述芯骨；

将所述芯骨放置进入芯盒1，并保证位于上端的所述起吊槽孔4低于芯盒1上平面，位于下端的所述起吊槽孔4高于所述芯盒1内腔的下平面，在芯盒1内进行制芯；

在制芯过程中，将树脂砂充放至位于下端的所述起吊槽孔4时将所述起吊槽孔4所在处挖出足够空间，并用干燥砂子填充后继续充放树脂砂直至树脂砂充满芯盒1，然后将位于上端的所述起吊槽孔4位置的树脂砂挖出足够空间方便使用起重吊具；

型砂硬化后，利用起重机主钩勾连位于上端的所述起吊槽孔4，将砂芯从所述芯盒1中取出，取出后砂芯如图5所示，之后进行所述砂芯的移动。

在需要将砂芯进行翻转时：

使用起重机主钩勾连位于上端的所述起吊槽孔4将所述砂芯至一定高度后，配合起重机副钩勾连位于下端的所述起吊槽孔4，并缓慢抬高副钩，直至主钩的吊索具完全放松，使所述砂芯的下端面朝上，完成砂芯翻转操作，翻转后砂芯如图6所示；

之后通过起重机将所述砂芯转移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种大型铸件通用芯骨起吊装置，其特征在于，包括芯盒和设置在所述芯盒内的芯骨；

所述芯骨包括多层芯骨层和多个竖直设置的板环，所述每层芯骨层均由多个连接杆搭接固定形成；所述板环在每层所述芯骨层所对应处加工有供所述连接杆穿过的通孔；每层所述芯骨层中均具有穿过所述通孔的连接杆，且所述板环的上下两端分别具有起吊槽孔；

位于上端的所述起吊槽孔低于所述芯盒上平面，位于下端的所述起吊槽孔高于所述芯盒内腔的下平面。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸件通用芯骨起吊装置，其特征在于，所述芯骨具有两层芯骨层和四个所述板环，每层芯骨层均由四根所述连接杆依次搭接所形成的井字形结构，两个所述连接杆的接触处采用焊接的方式固定；

四个所述板环两两左右相对设置，位于上层的所述芯骨层的两个左右延伸的连接杆的两端分别穿过位于四个所述板环中位于上部的所述通孔，位于下层的所述芯骨层的两个左右延伸的连接杆的两端分别穿过位于四个所述板环中位于下部的所述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种大型铸件通用芯骨起吊装置，其特征在于，所述连接杆呈圆形钢管，且所述通孔为圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种大型铸件通用芯骨起吊装置，其特征在于，所述芯骨具有两层芯骨层和三个所述板环；每层芯骨层均由五个依次搭接的连接杆所形成的五边形和位于所述五边形内由三个连接杆所围成的三角形所组成，围成三角形的三个连接杆的两端分别与所述五边形相隔的两个边的中部搭接，且两个所述连接杆的搭接处采用焊接固定；

三个所述板环位于围成所述三角形的所述连接杆的中点处；

围成上层三角形的所述连接杆穿过位于所述板环上部的所述通孔，围成下层三角形的所述连接杆穿过位于所述板环下部的所述通孔。

5.根据权利要求4所述的一种大型铸件通用芯骨起吊装置，其特征在于，所述连接杆为方形钢管，且所述通孔为方形通孔。

6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的一种大型铸件通用芯骨起吊装置的使用方法，其特征在于，包括：

将所述芯盒水平放置在地面上；

将利用所述连接杆和所述板环制备所述芯骨；

将所述芯骨放置进入芯盒，并保证位于上端的所述起吊槽孔低于芯盒上平面，位于下端的所述起吊槽孔高于所述芯盒内腔的下平面，在芯盒内进行制芯；

在制芯过程中，将树脂砂充放至位于下端的所述起吊槽孔时将所述起吊槽孔所在处挖出足够空间，并用干燥砂子填充后继续充放树脂砂直至树脂砂充满芯盒，然后将位于上端的所述起吊槽孔位置的树脂砂挖出足够空间方便使用起重吊具；

型砂硬化后，利用起重机主钩勾连位于上端的所述起吊槽孔，将砂芯从所述芯盒中取出，之后进行所述砂芯的移动。

7.根据权利要求6所述的一种大型铸件通用芯骨起吊装置的使用方法，其特征在于，包括：

使用起重机主钩勾连位于上端的所述起吊槽孔将所述砂芯至一定高度后，配合起重机副钩勾连位于下端的所述起吊槽孔，并缓慢抬高副钩，直至主钩的吊索具完全放松，使所述砂芯的下端面朝上，完成砂芯翻转操作；

之后通过起重机将所述砂芯转移。

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