CN214321368U - 一种整形机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种整形机，其包括操作台、脚架和支撑架，所述脚架与操作台下表面连接，所述支撑架位于操作台上表面，所述支撑架上设置有固定板，固定板上设置有驱动件，所述固定板的下方设置有推板，所述驱动件的输出端与推板相连接，所述推板下表面设置有上整形模，所述操作台上设置有放置座，所述放置座上设置有与上整形模相配合的下整形模。本申请具有提高粉末成型件的使用性能的效果。

Description

一种整形机

技术领域

本申请涉及粉末成型的领域，尤其是涉及一种整形机。

背景技术

粉末成型件，是将金属粉末体经过成形烧结，密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块。

但是在成型烧结过程中，粉末成型件表面会产生轻微变形和毛刺，从而影响到零件的尺寸，导致粉末成型件的使用性能较差。

实用新型内容

为了提高粉末成型件的使用性能，本申请提供一种整形机。

本申请提供的一种整形机，采用如下的技术方案：

一种整形机，包括操作台、脚架和支撑架，所述脚架与操作台下表面连接，所述支撑架位于操作台上表面，所述支撑架上设置有固定板，固定板上设置有驱动件，所述固定板的下方设置有推板，所述驱动件的输出端与推板相连接，所述推板下表面设置有上整形模，所述操作台上设置有放置座，所述放置座上设置有与上整形模相配合的下整形模。

通过采用上述技术方案，将生产出来的粉末成型件放置在下整形模上，启动驱动件，使得驱动件带动推板在操作台上上下升降，从而带动上整形模上下升降，上整形模下降与下整形模进行配合对粉末成型件表面的变形和毛刺进行处理，从而提高粉末成型件的使用性能。

可选的，所述放置座上设置有放置槽，所述放置槽内设置有弹性件，所述弹性件远离放置槽的连接有顶出环，所述下整形模穿过弹性件，所述顶出环套设在下整形模的外周壁上，且所述顶出环最高点的水平高度低于下整形模最高点的水平高度。

通过采用上述技术方案，当上整形模下降对粉末成型件表面的变形和毛刺进行处理时，挤压粉末成型件，使得粉末成型件沿下整形模外周壁下降，使得粉末成型件和顶出环对弹性件进行挤压，完成对粉末成型件表面变形和毛刺的处理，接着上整形模上升，弹性件能够驱使顶出环上升，从而顶出环推动粉末成型件上升，避免处理完后的粉末成型件卡在下整形模上，方便将粉末成型件从下整形模上取出。

可选的，所述上整形模包括模杆和模头，所述模杆和模头螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对模头进行更换时，旋开上面的螺纹结构来对模头进行替换，替换完之后再通过螺纹结构将模头固定在模杆上，从而完成对模头的更换，结构简单、方便更换。

可选的，所述固定板上且位于驱动件的两旁均设置有通孔，所述通孔内均滑移设置有第一导向杆，所述第一导向杆的下端均与推板连接。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱使推板上下升降时，第一导向杆能够使得推板在上下升降的过程中更加稳定。

可选的，所述推板上设置有多根第二导向杆，多根所述第二导向杆朝向操作台的一端设置有相对应的滑移块，所述操作台上设置有供相对应滑移块滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，当推板靠近操作台下降时，第二导向杆带动滑移块向滑移槽内滑移，避免上整形模下降过程中发生移位，从而能够使得上整形模对粉末成型件的处理更加精确。

可选的，所述操作台上设置有内壁呈弧形的导料板，所述导料板呈倾斜设置，且导料板较高一端靠近放置座。

通过采用上述技术方案，当对粉末成型件表面的变形和毛刺处理完后，上整形模上升，工作人员将粉末成型件取下，放置在旁边的导料板内，便能够将粉末成型件收集到固定位置，无需工作人员手部特意将粉末成型件拿到收集的固定位置上，方便对粉末成型件的收料，提高工作效率。

可选的，所述导料板靠近放置座的一侧设置有缺口，所述缺口可供工作人员手部通过。

通过采用上述技术方案，当工作人员将下整形模上处理后的粉末成型件取下时，工作人员的手部能够悬空在缺口的位置上，缺口能够避免导料板对工作人员手部造成阻碍，更加方便工作人员将粉末成型件放置在导料板上。

可选的，所述脚架下端设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，能够使得脚架和地面的接触更加稳定，使得操作台更加稳定的放置在地面上，同时整形机工作时，橡胶套能够降低脚架和地面碰撞时发出的噪声。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将生产出来的粉末成型件放置在下整形模上，启动驱动件，使得驱动件带动推板在操作台上上下升降，从而带动上整形模上下升降，上整形模下降与下整形模进行配合对粉末成型件表面的变形和毛刺进行处理，从而提高粉末成型件的使用性能；

当上整形模下降对粉末成型件表面的变形和毛刺进行处理时，挤压粉末成型件，使得粉末成型件沿下整形模外周壁下降，使得粉末成型件和顶出环对弹性件进行挤压，完成对粉末成型件表面变形和毛刺的处理，接着上整形模上升，弹性件能够驱使顶出环上升，从而顶出环推动粉末成型件上升，避免处理完后的粉末成型件卡在下整形模上，方便将粉末成型件从下整形模上取出；

当驱动件驱使推板上下升降时，第一导向杆能够使得推板在上下升降的过程中更加稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例中的局部爆炸视图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、操作台；2、脚架；3、支撑架；4、固定板；5、驱动件；6、推板；7、上整形模；701、模杆；702、模头；8、放置座；9、下整形模；10、放置槽；11、弹性件；12、顶出环；13、螺纹盖；14、螺纹杆；15、通孔；16、第一导向杆；17、第二导向杆；18、滑移块；19、滑移槽；20、导料板；21、缺口；22、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种整形机。参照图1，包括操作台1、脚架2和支撑架3，脚架2有四根，分别和操作台1的下表面连接，支撑架3有四根，分别安装在操作台1的上表面上，在支撑架3的上端安装有固定板4，固定板4上安装有驱动件5，在固定板4的下方放置有推板6，驱动件5的输出端和推板6固定连接。

参照图2和图3，在推板6的下表面上安装有上整形模7，在操作台1上表面安装有放置座8，在放置座8上安装有与上整形模7相互配合的下整形模9。本实施例中的驱动件5为液压缸。

当需要对生产出来后的粉末成型件的表面变形和毛刺进行处理时，将粉末成型件放置在下整形模9上，再启动驱动件5工作，从而使得驱动件5的输出端带动推板6在操作台1上上下升降，从而带动上整形模7在操作台1上上下升降，当上整形模7下降时和下整形模9进行配合，将粉末成型件表面的变形和毛刺进行处理，从而让粉末成型件的尺寸更加标准，进而提高粉末成型件的使用性能。

参照图3，在放置座8的上表面上开设有放置槽10，放置槽10内放置有弹性件11，在弹性件11远离放置槽10底部的一端连接有顶出环12，下整形模9穿过弹性件11且外周壁一部分被弹性件11包围，顶出环12套设在下整形模9上部的外周壁上，且顶出环12的最高点的水平高度低于下整形模9最高点的水平高度。本实施例中的弹性件11为弹簧。

当整形机在对粉末成型件进行处理时，上整形模7向下整形模9靠近对粉末成型件进行处理，粉末成型件将会在上整形模7的作用下被挤压卡接在下整形模9的外周壁上，当上整形模7挤压完成后向上升时，被压缩的弹性件11能够驱使顶出环12沿下整形模9外周壁向上滑移，顶出环12向上滑移带动粉末成型件向上滑移，最终使得粉末成型件位于下整形模9的上端，避免处理完后的粉末成型件卡接在下整形模9上，从而方便将粉末成型件从下整形模9上取下。

参照图2和图3，上整形模7包括模杆701和模头702，模头702上安装有螺纹盖13，模杆701靠近操作台1的一端外周壁上安装有和螺纹盖13螺纹配合的螺纹杆14，模杆701和模头702通过螺纹盖13和螺纹杆14进行螺纹连接，本实施例中螺纹盖13为内部带有内螺纹的零件。

当需要对模头702进行更换时，通过转动模头702上的螺纹盖13，使得模头702从模杆701上松开，将模头702取下更换上其他的模头702，再通过旋紧模头702上的螺纹盖13将模头702固定在模杆701上，其结构简单、安装方便。

参照图1和图2，在固定板4上且位于驱动件5的两旁上均开设有通孔15，在通孔15内滑移有相对应的第一导向杆16，在第一导向杆16的下端均和推板6的上表面连接。第一导向杆16滑移在通孔15内，能够使得推板6在上下升降的过程中更加稳定。

参照图1，在推板6上螺纹安装有多个第二导向杆17，多根第二导向杆17朝向操作台1的一端固定安装有相对应的滑移块18，在操作台1上表面开设有供相对应的滑移块18滑移的滑移槽19。本实施例中第二导向杆17有两根。

当推板6向下下降时，第二导向杆17会带动滑移块18向滑移槽19内滑移，滑移块18滑移在对应的滑移槽19内，上整形模7对粉末成型件的处理将更加精确，能够避免上整形模7在下降的过程中发生偏移。

参照图1，在操作台1上安装有内壁呈弧形的导料板20，导料板20呈倾斜放置，其较高的一端靠近放置座8。

在处理完粉末成型件表面的变形和毛刺后，工作人员将粉末成型件取下直接放置在导料板20上，导料板20会将粉末成型件收集到固定的位置上，避免工作人员特意将粉末成型件拿到收集的位置上，减少操作，提高工作效率。

参照图3，在导料板20靠近放置座8的一侧上开设有缺口21，当工作人员将粉末成型件从下整形模9上取下时，缺口21能够供工作人员的手部放置，避免导料板20对工作人员的手部造成阻挡，方便工作人员操作。

参照图1，脚架2的下端均包裹有橡胶套22，橡胶套22能够减小整形机在工作时和地面造成的噪声，同时能够使得操作台1放置在地面上更加稳定。

本申请实施例一种整形机的实施原理为：当需要对生产出来后的粉末成型件的表面变形和毛刺进行处理时，将粉末成型件放置在下整形模9上，再启动驱动件5工作，从而使得驱动件5的输出端带动推板6在操作台1上上下升降，从而带动上整形模7在操作台1上上下升降，当上整形模7下降时和下整形模9进行配合，将粉末成型件表面的变形和毛刺进行处理，从而让粉末成型件的尺寸更加标准，进而提高粉末成型件的使用性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整形机，其特征在于：包括操作台（1）、脚架（2）和支撑架（3），所述脚架（2）与操作台（1）下表面连接，所述支撑架（3）位于操作台（1）上表面，所述支撑架（3）上设置有固定板（4），固定板（4）上设置有驱动件（5），所述固定板（4）的下方设置有推板（6），所述驱动件（5）的输出端与推板（6）相连接，所述推板（6）下表面设置有上整形模（7），所述操作台（1）上设置有放置座（8），所述放置座（8）上设置有与上整形模（7）相配合的下整形模（9）。

2.根据权利要求1所述的一种整形机，其特征在于：所述放置座（8）上设置有放置槽（10），所述放置槽（10）内设置有弹性件（11），所述弹性件（11）远离放置槽（10）的连接有顶出环（12），所述下整形模（9）穿过弹性件（11），所述顶出环（12）套设在下整形模（9）的外周壁上，且所述顶出环（12）最高点的水平高度低于下整形模（9）最高点的水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种整形机，其特征在于：所述上整形模（7）包括模杆（701）和模头（702），所述模杆（701）和模头（702）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种整形机，其特征在于：所述固定板（4）上且位于驱动件（5）的两旁均设置有通孔（15），所述通孔（15）内均滑移设置有第一导向杆（16），所述第一导向杆（16）的下端均与推板（6）连接。

5.根据权利要求1所述的一种整形机，其特征在于：所述推板（6）上设置有多根第二导向杆（17），多根所述第二导向杆（17）朝向操作台（1）的一端设置有相对应的滑移块（18），所述操作台（1）上设置有供相对应滑移块（18）滑移的滑移槽（19）。

6.根据权利要求1所述的一种整形机，其特征在于：所述操作台（1）上设置有内壁呈弧形的导料板（20），所述导料板（20）呈倾斜设置，且导料板（20）较高一端靠近放置座（8）。

7.根据权利要求6所述的一种整形机，其特征在于：所述导料板（20）靠近放置座（8）的一侧设置有缺口（21），所述缺口（21）可供工作人员手部通过。

8.根据权利要求1所述的一种整形机，其特征在于：所述脚架（2）下端设置有橡胶套（22）。

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