CN214321333U - 一种智能型铝型材挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能型铝型材挤压机,包括工作台以及旋转台,所述旋转台设于工作台中间位置处,且工作台两端分别设有送料机构及出料机构,所述工作台上还设有加热机构,旋转台上设有保温机构,所述送料机构沿加热机构长度方向延伸设置,并且加热机构的出料口与保温机构的入料口相对接,所述旋转台前后两侧分别设有挤压筒及第二推料机构,所述保温机构包括设于旋转台上的第二龙门架、设于所述第二龙门架内部的保温棉,所述第二龙门架外侧面设有红外测温仪及控制器,所述旋转台底部连接有伺服电机,且所述控制器与伺服电机控制连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材挤压机技术领域,具体为一种智能型铝型材挤压机。
背景技术
铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内,在一定的压力和速度作用下,迫使铝合金毛坯产生塑性流动,从型腔中特定的模孔挤出,从而获得所需断面形状及尺寸,在挤压过程中,铝合金在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态,可以充分发挥其塑性,获得大变形量,铝合金在进行挤压前需要对铝合金进行加热,挤压筒的散热对铝合金的挤压影响也很大,挤压筒散热慢,挤压筒内铝合金温度降低速度慢,铝合金抗变形能力差,使得金属容易通过模具易于成型,挤压筒散热快,筒内铝合金温度降低速度快,铝合金抗变形能力强,同时也增加了金属流动的不均匀性,在现有设备生产中一般是先将铝材加热,然后将铝材运送至挤压筒,而在运送途中,铝材的热量会有一部分散发,从而影响铝材的成型效果,并且现有技术中的铝型材挤压机自动化程度及生产效率较低,无法满足生产需求。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种智能型铝型材挤压机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种智能型铝型材挤压机,包括工作台以及旋转台,所述旋转台设于工作台中间位置处,且工作台两端分别设有送料机构及出料机构,所述工作台上还设有加热机构,旋转台上设有保温机构,所述送料机构沿加热机构长度方向延伸设置,并且加热机构的出料口与保温机构的入料口相对接,所述旋转台前后两侧分别设有挤压筒及第二推料机构;
所述保温机构包括设于旋转台上的第二龙门架、设于所述第二龙门架内部的保温棉,所述第二龙门架外侧面设有红外测温仪及控制器,所述旋转台底部连接有伺服电机,且所述控制器与伺服电机控制连接。
优选地,所述送料机构包括一组侧装板以及若干辊筒,且送料机构左端设有第一推料机构,所述第一推料机构包括第一液压缸及第一推料杆。
优选地,所述加热机构包括设于工作台上的第一龙门架、设于所述第一龙门架内部的加热管以及温度控制器,所述温度控制器与加热管控制连接。
优选地,所述红外测温仪内置有信号发射模块,控制器内置有信号接收模块及信号处理模块。
优选地,所述第二推料机构包括第二液压缸及第二推料杆,且第二液压缸连接有通电延时继电器,所述控制器与通电延时继电器连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
第一推料机构启动将铝型材推入第一龙门架内,并通过加热管对铝型材进行升温加热,一段时间后,第一推料机构更进一步伸长将铝型材推入第二龙门架,由于第一龙门架与第二龙门架具有一定间隔,因此红外测温仪可对铝型材表面进行温度勘测,若铝型材温度达到挤压要求,控制器则启动通电延时继电器,在铝型材完全进入第二龙门架内后,伺服电机定向旋转,使保温机构出料口与挤压筒入料口相对接,且第二推料机构启动并完成挤压工作,若铝型材温度不符合挤压要求,电机启动带动链条、链轮转动,使铝型材从出料机构处转运离开工作台,通过设置保温机构可最大限度的保持铝型材的热量,避免铝型材因温度散失而影响挤压成型效果,自动化程度及效率较高,满足生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型另一种结构示意图;
图3为本实用新型挤压筒结构示意图。
图中标号:
工作台1、旋转台2、挤压筒3、出料机构4、第二推料机构5、第一推料机构6、送料机构7、第一龙门架8、第二龙门架9、红外测温仪10、温度控制器11、侧装板12、辊筒13、加热管14、旋转台15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供了一种智能型铝型材挤压机,包括工作台1以及旋转台2,所述旋转台2设于工作台1中间位置处,且工作台1两端分别设有送料机构7及出料机构4,所述工作台1上还设有加热机构,旋转台2上设有保温机构,所述送料机构7沿加热机构长度方向延伸设置,并且加热机构的出料口与保温机构的入料口相对接,所述旋转台2前后两侧分别设有挤压筒3及第二推料机构5;
所述保温机构包括设于旋转台2上的第二龙门架9、设于所述第二龙门架9内部的保温棉,所述第二龙门架9外侧面设有红外测温仪10及控制器,所述旋转台2底部连接有伺服电机,且所述控制器与伺服电机控制连接,旋转台2上安装有一组竖直设置的安装板,安装板内设有滚辊,所述滚辊一端穿出安装板且与链轮连接,链轮通过链条与电机连接,电机还与控制器信号连接,第一推料机构6启动将铝型材推入第一龙门架8内,并通过加热管14对铝型材进行升温加热,一段时间后,第一推料机构6更进一步伸长将铝型材推入第二龙门架9,由于第一龙门架8与第二龙门架9具有一定间隔,因此红外测温仪10可对铝型材表面进行温度勘测,若铝型材温度达到挤压要求,控制器则启动通电延时继电器,在铝型材完全进入第二龙门架9内后,伺服电机定向旋转,使保温机构出料口与挤压筒3入料口相对接,且第二推料机构5启动并完成挤压工作;
若铝型材温度不符合挤压要求,电机启动带动链条、链轮转动,使铝型材从出料机构4处转运离开工作台1。
所述送料机构7包括一组侧装板12以及若干辊筒13,且送料机构7左端设有第一推料机构6,所述第一推料机构6包括第一液压缸及第一推料杆。
所述加热机构包括设于工作台1上的第一龙门架8、设于所述第一龙门架8内部的加热管14以及温度控制器,所述温度控制器与加热管14控制连接。
所述红外测温仪10内置有信号发射模块,控制器内置有信号接收模块及信号处理模块。
所述第二推料机构5包括第二液压缸及第二推料杆,且第二液压缸与伺服电机均连接有通电延时继电器,所述控制器与通电延时继电器连接。
第一推料机构6启动将铝型材推入第一龙门架8内,并通过加热管14对铝型材进行升温加热,一段时间后,第一推料机构6更进一步伸长将铝型材推入第二龙门架9,由于第一龙门架8与第二龙门架9具有一定间隔,因此红外测温仪10可对铝型材表面进行温度勘测,若铝型材温度达到挤压要求,控制器则启动通电延时继电器,在铝型材完全进入第二龙门架9内后,伺服电机定向旋转,使保温机构出料口与挤压筒3入料口相对接,且第二推料机构5启动并完成挤压工作,若铝型材温度不符合挤压要求,电机启动带动链条、链轮转动,使铝型材从出料机构4处转运离开工作台1。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种智能型铝型材挤压机,其特征在于,包括工作台以及旋转台,所述旋转台设于工作台中间位置处,且工作台两端分别设有送料机构及出料机构,所述工作台上还设有加热机构,旋转台上设有保温机构,所述送料机构沿加热机构长度方向延伸设置,并且加热机构的出料口与保温机构的入料口相对接,所述旋转台前后两侧分别设有挤压筒及第二推料机构;
所述保温机构包括设于旋转台上的第二龙门架、设于所述第二龙门架内部的保温棉,所述第二龙门架外侧面设有红外测温仪及控制器,所述旋转台底部连接有伺服电机,且所述控制器与伺服电机控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能型铝型材挤压机,其特征在于,所述送料机构包括一组侧装板以及若干辊筒,且送料机构左端设有第一推料机构,所述第一推料机构包括第一液压缸及第一推料杆。
3.根据权利要求1所述的一种智能型铝型材挤压机,其特征在于,所述加热机构包括设于工作台上的第一龙门架、设于所述第一龙门架内部的加热管以及温度控制器,所述温度控制器与加热管控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能型铝型材挤压机,其特征在于,所述红外测温仪内置有信号发射模块,控制器内置有信号接收模块及信号处理模块。
5.根据权利要求1所述的一种智能型铝型材挤压机,其特征在于,所述第二推料机构包括第二液压缸及第二推料杆,且第二液压缸连接有通电延时继电器,所述控制器与通电延时继电器连接。
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Family Applications (1)
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CN202022720372.5U Active CN214321333U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种智能型铝型材挤压机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022720372.5U patent/CN214321333U/zh active Active
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