CN214320067U - 一种生物肥圆盘式造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物肥圆盘式造粒装置，包括支架、固定于支架的导料槽以及设置于导料槽出料端的盘式造粒机，所述导料槽的出料端还设置有用于控制导料槽朝向盘式造粒机导料速度的控料机构，所述控料机构包括设置于导料槽开口端的安装组件、长度方向的一端转动连接于安装组件的挡板以及驱动挡板长度方向的另一端以安装组件为中心轴线转动的驱动组件，所述挡板宽度方向的两侧分别与导料槽的两侧内壁处于同一水平面上，且沿导料槽的导料方向，所述挡板的自由端相对于转动连接于安装组件的一端靠近导料槽的出料端。本申请具有改善不便控制朝向盘式造粒机内的加料速度，导致使用效果不佳的问题的效果。

Description

一种生物肥圆盘式造粒装置

技术领域

本申请涉及粒状生物肥成型设备技术领域，尤其涉及一种生物肥圆盘式造粒装置。

背景技术

生物肥是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，可以改善作物营养条件、固定氮素和活化土壤中一些无效态的营养元素，创造良好的土壤微生态环境来促进作物的生长；其生产工序主要包括粉碎、发酵、造粒、干燥成型等。

参照图6，现有一种造粒装置，其主要包括支架1、倾斜设置在支架1上导料槽2以及设置在导料槽2低端的盘式造粒机3；使用时，将发酵好的原料通过导料槽2导入盘式造粒机3，利用盘式造粒机3的不断选装完成造粒工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在利用导料槽导向原料的过程中，不变控制导料速度，导致使用效果不佳。

实用新型内容

为了改善不便控制朝向盘式造粒机内的加料速度，导致使用效果不佳的问题，本申请提供一种生物肥圆盘式造粒装置。

本申请提供的一种生物肥圆盘式造粒装置，采用如下的技术方案：

一种生物肥圆盘式造粒装置，包括支架、固定于支架的导料槽以及设置于导料槽出料端的盘式造粒机，所述导料槽的出料端还设置有用于控制导料槽朝向盘式造粒机导料速度的控料机构，所述控料机构包括设置于导料槽开口端的安装组件、长度方向的一端转动连接于安装组件的挡板以及驱动挡板长度方向的另一端以安装组件为中心轴线转动的驱动组件，所述挡板宽度方向的两侧分别与导料槽的两侧内壁处于同一水平面上，且沿导料槽的导料方向，所述挡板的自由端相对于转动连接于安装组件的一端靠近导料槽的出料端。

优选的，所述安装组件包括两块分别固定于导料槽两个侧壁的安装块和两端分别固定于两个安装块的转轴，所述挡板长度方向的一端转动连接于转轴。

优选的，所述驱动组件包括设置于挡板背离地面一侧且可沿挡板长度方向滑动的固定板、两个分别设置于导料槽开口处两个侧壁上的方柱、两端分别沿导料槽的导料方向滑动连接于两个方柱的连接板、一端转动连接于固定板的螺柱以及驱动螺柱转动的驱动件，所述螺柱的另一端穿过连接板并螺纹连接于连接板。

优选的，所述挡板背离地面的一侧沿长度方向开设有阶梯槽；所述固定板设置有卡接于阶梯槽的阶梯块。

优选的，所述方柱沿导料槽的槽口方向贯穿开设有滑槽，所述滑槽沿导料槽的导料方向延伸，所述连接板的端部滑动连接于滑槽内。

优选的，所述挡板的自由端靠近地面的一侧设置有多个防堵件，多个所述防堵件沿导料槽的槽宽方向排布，所述防堵件包括两块平行设置且一端固定于挡板的安装板、两端分别转动连接于两块安装板另一端的轴杆以及多块一端固定于轴杆且沿轴杆周向设置的防堵叶片。

优选的，所述挡板的自由端侧抵接于导料槽的槽底时，所述防堵件与导料槽的槽底具有间距。

优选的，所述导料槽的上开口盖设有多块盖板，多块所述盖板沿导料槽的导料方向排布，且靠近导料槽出料端的所述盖板的一端抵接于安装块，相邻两块所述盖板相互抵接。

优选的，所述盖板采用透光材料制成。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在导料槽的出料端设置挡板，并通过螺柱的轴向移动调整挡板的自由端侧与导料槽的槽底之间的间距，以调整原料到达导料槽出料端的通过空间，从而达到改善不便控制朝向盘式造粒机内的加料速度，导致使用效果不佳的问题的目的；通过设置防堵件，并利用原料从导料槽进料端朝向出料端下落的持续撞击力，使得多块持续转动的防堵叶片可对后续下落的原料形成刮料作用，以相对降低原料积聚于挡板和导料槽的槽底之间的几率；通过设置采用透明材料制成的盖板，以便相对防止原料从导料槽内溢出，并便于时刻观察原料在导料槽的出料端积聚的程度。

附图说明

图1是本申请的实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图，主要展示控料机构的整体结构；

图3是本申请的实施例的局部剖面结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是图3中C部的放大结构示意图，主要展示防堵件；

图6是相关技术的整体结构示意图。

上述附图中：1、支架；2、导料槽；3、盘式造粒机；4、安装组件；41、安装块；42、转轴；5、挡板；51、阶梯槽；6、驱动组件；61、固定板；611、阶梯块；62、方柱；621、滑槽；622、卡槽；63、连接板；631、卡块；64、螺柱；65、驱动件；7、防堵件；71、安装板；72、轴杆；73、防堵叶片；8、盖板。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例提出了一种生物肥圆盘式造粒装置，包括支架1、导料槽2以及盘式造粒机3；导料槽2倾斜设置并固定于支架1上，以对制作生物肥的经过发酵后的原料进行导向，且其高端为进料端；盘式造粒机3设置于导料槽2的低端(出料端)，以将通过导料槽2导出的原料盛装并进行造粒工作。使用时，将发酵之后的原料从导料槽2的高端导入盘式造粒机3后，即可进行造粒工作。

参照图2和图3，为控制通过导料槽2的导料速度，便于控制通过盘式造粒机3进行的造粒工作，充分利用原料，在导料槽2的出料端设置有控料机构。控料机构包括安装组件4、挡板5以及驱动组件6；安装组件4包括两块安装块41和一根转轴42，两块安装块41分别固定于导料槽2槽口处的两个侧壁上，转轴42的两端分别固定于两个安装块41上；挡板5长度方向的一端转动连接于转轴42，其宽度方向的两侧分别与导料槽2的两侧内壁处于同一水平面上，使得挡板5长度方向的另一端以转轴42为中心转动时，挡板5宽度方向的一侧可与导料槽2的内壁相抵接；且沿导料槽2的导料方向，挡板5的自由端相对于其转动连接于转轴42的一端靠近导料槽2的出料端，使得挡板5的自由端朝向导料槽2的槽底转动时，可改变挡板5自由端侧与导料槽2的槽底之间的间距。在挡板5背离地面的一侧沿其长度方向开设有阶梯槽51。

参照图2至图4，驱动组件6包括固定板61、两个方柱62、连接板63、螺柱64以及驱动件65；固定板61固定于挡板5背离地面一侧，且其长度方向沿导料槽2的槽宽方向延伸；在固定板61的中部位置且背离挡板5的一侧开设有T型孔；固定板61还一体成型有可卡接于阶梯槽51的阶梯块611，使得固定板61在固定于挡板5的同时可沿挡板5的长度方向滑动。两个方柱62分别设置于导料槽2的两个侧壁上且位于导料槽2的开口处，其长度方向沿导料槽2的长度方向延伸；方柱62沿导料槽2的槽口方向贯穿开设有滑槽621，且滑槽621的槽壁内凹成型有卡槽622。连接板63与固定板61处于同一平面上，其长度方向沿导料槽2的槽宽方向延伸，且其端部分别滑动连接于两个滑槽621内，使得连接板63可沿导料槽2的导料方向相对于固定板61滑动；在连接板63的端部还一体成型有卡块631，以卡接于卡槽622内，防止连接板63沿导料槽2的宽度方向相对于固定板61滑动；在连接板63的中部位置还贯穿开设有螺纹孔。螺柱64的两端均呈T状，且其一端适配并转动连接于固定板61的T型孔内，其另一端通过螺纹孔螺纹连接于连接板63且该端穿过螺纹孔；驱动件65采用手轮，并固定于连接板63穿过螺纹孔的端侧。

使用时，启动驱动件65，驱动螺柱64转动的同时，使得螺柱64轴向移动，此时，连接板63相对于方柱62滑动，固定板61相对于挡板5滑动；通过这种方式，改变挡板5自由端侧与导料槽2的槽底之间的间距，从而调节导料槽2内物料出料的速度，达到改善不便控制朝向盘式造粒机内的加料速度，导致使用效果不佳的问题的目的。

参照图3和图5，在挡板5靠近地面的一侧设置有多个防堵件7，防堵件7设置于挡板5的自由端，且多个防堵件7沿导料槽2的槽宽方向间隔排布。防堵件7包括两块安装板71、一根轴杆72以及多块防堵叶片73；两块安装板71平行设置且板面相向，其长度方向的一端固定于挡板5；轴杆72的两端分别转动连接于两块安装板71且位于安装板71长度方向的另一端；多块防堵叶片73沿轴杆72周向设置且其一端固定于轴杆72。当从导料槽2进料端滑落的原料朝向导料槽2的出料端滑落时，原料对防堵叶片73撞击，导致轴杆72转动，下一块防堵叶片73在跟随轴杆72转动的过程中，可对后续物料形成刮料作用，并将原料刮向导料槽2的出料端，从而在多个防堵叶片73在被持续的撞击作用下，多个防堵叶片73对原料形成持续的刮料作用，从而可相对缓解由于挡板5自由端侧与导料槽2的槽底之间的间距较小时，导致原料堆积于导料槽2出料端与挡板5之间的现象，使用效果相对更佳。

当挡板5的自由端侧抵接于导料槽2的槽底时，防堵件7与导料槽2的槽底仍然具有间距，以防止挡板5朝向导料槽2的槽底移动时，防堵件7与导料槽2的槽底形成撞击。

参照图1，在导料槽2的开口处盖设有多块采用透光材料制成的盖板8，盖板8通过螺栓可拆卸连接于导料槽2，且多块盖板8沿导料槽2的导料方向排布；其中，靠近导料槽2出料端的盖板8的一端抵接于安装块41，相邻两块盖板8相互抵接。通过设置盖板8，将导料槽2的出料端相对封闭，以防止原料在挡板5和导料槽2的出料端堆积过多时，原料从导料槽2溢出；由于盖板8采用透光材料制成，故而在导料的过程中，可时刻观察导料槽2内原料的堆积程度，以便通过驱动组件6随时调整挡板5自由端侧与导料槽2底部之间的间距，从而实用性相对更强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种生物肥圆盘式造粒装置，包括支架(1)、固定于支架(1)的导料槽(2)以及设置于导料槽(2)出料端的盘式造粒机(3)，其特征在于：所述导料槽(2)的出料端还设置有用于控制导料槽(2)朝向盘式造粒机(3)导料速度的控料机构，所述控料机构包括设置于导料槽(2)开口端的安装组件(4)、长度方向的一端转动连接于安装组件(4)的挡板(5)以及驱动挡板(5)长度方向的另一端以安装组件(4)为中心轴线转动的驱动组件(6)，所述挡板(5)宽度方向的两侧分别与导料槽(2)的两侧内壁处于同一水平面上，且沿导料槽(2)的导料方向，所述挡板(5)的自由端相对于转动连接于安装组件(4)的一端靠近导料槽(2)的出料端。

2.根据权利要求1所述的一种生物肥圆盘式造粒装置，其特征在于：所述安装组件(4)包括两块分别固定于导料槽(2)两个侧壁的安装块(41)和两端分别固定于两个安装块(41)的转轴(42)，所述挡板(5)长度方向的一端转动连接于转轴(42)。

3.根据权利要求1所述的一种生物肥圆盘式造粒装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括设置于挡板(5)背离地面一侧且可沿挡板(5)长度方向滑动的固定板(61)、两个分别设置于导料槽(2)开口处两个侧壁上的方柱(62)、两端分别沿导料槽(2)的导料方向滑动连接于两个方柱(62)的连接板(63)、一端转动连接于固定板(61)的螺柱(64)以及驱动螺柱(64)转动的驱动件(65)，所述螺柱(64)的另一端穿过连接板(63)并螺纹连接于连接板(63)。

4.根据权利要求3所述的一种生物肥圆盘式造粒装置，其特征在于：所述挡板(5)背离地面的一侧沿长度方向开设有阶梯槽(51)；所述固定板(61)设置有卡接于阶梯槽(51)的阶梯块(611)。

5.根据权利要求3所述的一种生物肥圆盘式造粒装置，其特征在于：所述方柱(62)沿导料槽(2)的槽口方向贯穿开设有滑槽(621)，所述滑槽(621)沿导料槽(2)的导料方向延伸，所述连接板(63)的端部滑动连接于滑槽(621)内。

6.根据权利要求4所述的一种生物肥圆盘式造粒装置，其特征在于：所述挡板(5)的自由端靠近地面的一侧设置有多个防堵件(7)，多个所述防堵件(7)沿导料槽(2)的槽宽方向排布，所述防堵件(7)包括两块平行设置且一端固定于挡板(5)的安装板(71)、两端分别转动连接于两块安装板(71)另一端的轴杆(72)以及多块一端固定于轴杆(72)且沿轴杆(72)周向设置的防堵叶片(73)。

7.根据权利要求6所述的一种生物肥圆盘式造粒装置，其特征在于：所述挡板(5)的自由端侧抵接于导料槽(2)的槽底时，所述防堵件(7)与导料槽(2)的槽底具有间距。

8.根据权利要求2所述的一种生物肥圆盘式造粒装置，其特征在于：所述导料槽(2)的上开口盖设有多块盖板(8)，多块所述盖板(8)沿导料槽(2)的导料方向排布，且靠近导料槽(2)出料端的所述盖板(8)的一端抵接于安装块(41)，相邻两块所述盖板(8)相互抵接。

9.根据权利要求8所述的一种生物肥圆盘式造粒装置，其特征在于：所述盖板(8)采用透光材料制成。

Images