CN214319805U - 搅拌器及混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种搅拌器及混合装置，搅拌器包括：驱动件、搅拌轴、搅动叶片和拌和件，驱动件与搅拌轴驱动连接，以驱动搅拌轴旋转设置，搅动叶片安装在搅拌轴上并朝远离搅拌轴的中心轴线的方向延伸，搅拌轴带动搅动叶片转动，使容器中的泥水和净水剂转动，增加液体的流动速度，拌和件包括安装部和设置在安装部上的至少两个发散设置的打散条，安装部安装在搅拌轴上，打散条朝远离搅拌轴的中心轴线的方向延伸，搅拌轴带动拌和件转动，打散条将净水剂打散在泥水中增加溶解度，使净水剂与污泥充分接触，提高净水剂的利用效果和泥水分离的效果，降低了单位体积中净水剂的用量，从而降低泥水处理成本。

Description

搅拌器及混合装置

技术领域

本申请设涉及机械技术领域，尤其涉及一种搅拌器及混合装置。

背景技术

污泥压滤前需添加净水剂(絮凝剂或者混凝剂)，净水剂在污水中的固体颗粒之间起到搭桥的作用，可使固体颗粒相并进一步增大为絮凝体，以增加污泥中的泥水分离效果，有利于提高污泥压滤效率。

目前，混合装置处理水量较大，一般在500-1000m³/h，此环节的混合时间在2-3分钟左右，净水剂的添加量一般在1ppm(1mg/m³)，属微量添加。混合装置由容器(水槽、水池)和搅拌器组成，搅拌器在工作过程中带动叶片转动，叶片转动随之搅动液体，搅动后的液体带动固体颗粒相互碰撞并在净水剂的作用下相互碰撞时合并为颗粒较大的絮凝体。发明人在实现发明创造的过程中发现，净水剂溶液粘性很大，在混合装置处理期间，净水剂尚未充分与污泥充分接触就进入了下一个处理环节，导致污水中的固体颗粒无法有效絮凝，降低了净水剂的利用效率和泥水分离效果。

因此，亟需开发一种适合粘性物质与水混合的搅拌器。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种搅拌器及混合装置，提高净水剂的使用效率，增加泥水分离效果。

本申请提供一种搅拌器，包括：驱动件、搅拌轴、搅动叶片和拌和件；

所述驱动件与所述搅拌轴驱动连接，以驱动所述搅拌轴旋转设置；

所述搅动叶片安装在所述搅拌轴上并朝远离所述搅拌轴的中心轴线的方向延伸；

拌和件包括安装部和设置在所述安装部上的至少两个发散设置的打散条，所述安装部安装在所述搅拌轴上，所述打散条朝远离所述搅拌轴的中心轴线的方向延伸。

可选地，所述拌和件还包括定位杆，所述定位杆的第一端安装在所述安装部，所述定位杆的第二端朝远离所述搅拌轴中心轴线的方向延伸，任一所述打散条的第一端均安装在所述安装部上，任一所述打散条的第二端均安装在所述定位杆上。

可选地，所述打散条为弧形条，所述弧形条与所述定位杆之间的直线距离沿着远离所述安装部的方向先增加后减少。

可选地，至少两个所述打散条沿着所述定位杆的周向均匀分布。

可选地，所述拌和件的数量为两个，两个所述拌和件沿着所述搅拌轴的轴向排列设置。

可选地，所述搅动叶片的数量为四个，两个所述搅动叶片相对接限定出一个叶片组，两个所述叶片组沿着所述搅拌轴的轴向排列设置在所述搅拌轴上。

可选地，两个所述拌和件均位于两个叶片组之间。

可选地，所述搅动叶片为下压式叶片。

可选地，所述驱动件包括电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴驱动连接。

本申请还提供一种混合装置，包括如上所述的搅拌器和用于盛放待搅拌液体的容器；

所述搅拌轴、所述搅动叶片和所述拌和件设置在所述容器内，所述驱动件位于所述容器外。

本申请提供一种搅拌器及混合装置，搅拌器的驱动件与搅拌轴驱动连接，驱动搅拌轴旋转，搅拌轴上安装有搅动叶片和拌和件，拌和件包括至少两个发散设置的打散条，搅动叶片和打散条均朝向远离搅拌轴的中心轴线方向延伸，搅拌轴带动搅动叶片转动，使容器中的泥水和净水剂转动，增加液体的流动速度，搅拌轴带动拌和件转动，打散条将净水剂打散在泥水中增加溶解度，使净水剂与污泥充分接触，提高了净水剂的利用效果和泥水分离的效果，降低了单位体积中净水剂的用量，从而降低泥水处理成本。

附图说明

下面将通过附图详细描述本申请中优选实施例，将有助于理解本申请的目的和优点，其中:

图1是本申请一实施例提供的搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本申请一实施例提供的搅拌器的结构示意图。本申请提供一种搅拌器，包括：驱动件1、搅拌轴2、搅动叶片3和拌和件4。

其中，所述驱动件1与所述搅拌轴2驱动连接，以驱动所述搅拌轴2围绕自己的中心轴线旋转设置；

所述搅动叶片3安装在所述搅拌轴2上并朝远离所述搅拌轴2的中心轴线的方向延伸。

拌和件4包括安装部41和设置在所述安装部41上的至少两个发散设置的打散条42，所述安装部41安装在所述搅拌轴2上，所述打散条42朝远离所述搅拌轴2的中心轴线的方向延伸。

在本申请的一可选地实施例中，搅动叶片3与拌和件4的数量均可以为至少两个并在搅拌轴2上错落排列，打散条42的结构可类似于打蛋器的打散条42的结构，便于获取，易将粘性物质打散。

在本申请的一可选地实施例中，安装部41可以使套筒结构，打散条42的一端固定设置在套筒内，套筒焊接固定在搅拌轴2上。

在使用搅拌器时，将搅拌器设置在容器中间，搅拌轴2、搅动叶片3和拌和件4均伸入到待分离的泥水中，在容器中加入净水剂，然后启动驱动件1，驱动件1驱动搅拌轴2转动，从而带动搅动叶片3和拌和件4转动，在搅动叶片3的带动下泥水和净水剂在容器中转动起来，拌和件4通过发散状的打散条42将净水剂打散在泥水中，使净水剂与污泥充分接触，提高净水剂与泥水的混合度，提高净水剂的使用效率，降低单位体积中净水剂的用量，从而降低泥水处理成本。

本申请提供的搅拌器，搅拌器的驱动件1与搅拌轴2驱动连接，驱动搅拌轴2旋转，搅拌轴2上安装有搅动叶片3和拌和件4，拌和件4包括至少两个发散设置的打散条42，搅动叶片3和打散条42均朝向远离搅拌轴2的中心轴线方向延伸，搅拌轴2带动搅动叶片3转动，使容器中的泥水和净水剂转动，增加液体的流动速度，搅拌轴2带动拌和件4转动，打散条42将净水剂打散在泥水中增加溶解度，使净水剂与污泥充分接触，提高了净水剂的利用效果和泥水分离的效果，降低了单位体积中净水剂的用量，从而降低泥水处理成本。

如图1所示，可选地，所述拌和件4还包括定位杆43，所述定位杆43的第一端安装在所述安装部41，所述定位杆43的第二端朝远离所述搅拌轴2中心轴线的方向延伸，任一所述打散条42的第一端均安装在所述安装部41上，任一所述打散条42的第二端均安装在所述定位杆43上。

在本申请的一可选地实施例中，打散条42采用不锈钢材质，任意两个打散条42间隔设置限定出便于泥水流通的空间，运行阻力大幅减少，并可对粘性物质有打散功能。

可选地，所述打散条42为弧形条，所述弧形条与所述定位杆43之间的直线距离沿着远离所述安装部41的方向先增加后减少，降低水阻力，更容易打散净水剂。如图1所示，本申请中的打散条42设置成弧形条有利于避免打散条42应力集中，增加打散条42的结构强度，打散条42的第二端朝定位杆43的方向延伸以固定安装在43上使打散条42与定位杆43之间的距离减小，打散条42的两端均固定设置，有利于增加打散条42的结构稳定性。

可选地，至少两个所述打散条42沿着所述定位杆43的周向均匀分布，增加打散条42与净水剂的接触面积，进一步打散净水剂。

在本申请的一可选地实施例中，打散条42的数量为十个，十个打散条42沿定位杆43的周向均匀分布，进一步增加打散条42与净水剂的接触面积，提高拌和件4的拌和功能。

可选地，所述拌和件4的数量为两个，两个所述拌和件4沿着所述搅拌轴2的轴向排列设置，增加与净水剂的接触概率，进一步打散净水剂。

可选地，所述搅动叶片3的数量为四个，两个所述搅动叶片3相对接限定出一个条形结构的叶片组，如图1所示，两个所述叶片组沿着所述搅拌轴2的轴向排列设置在所述搅拌轴2上，增加水的流动速度，使泥水和净水剂混合。

在本申请的一可选地实施例中，搅拌轴2上焊接有两组固定架，每组固定架包含两个相背设置L型钢，L型钢的朝向远离搅拌轴2的方向延伸的直板上开有两个第一螺纹孔，搅动叶片3靠近搅拌轴2的一端开有两个与第一螺纹孔分别对应的第二螺纹孔，叶片组通过螺栓安装在固定架上。

如图1所示，在本申请的一可选地实施例中，搅动叶片3与搅拌轴2垂直连接，每个叶片组的两个搅动叶片3间的夹角约为180°，限定出条形结构，两个叶片组分别安装在搅拌轴2的上下端，限定泥水和净水剂的混合区域。其中，靠近驱动件1的方向为上，远离驱动件1的方向为下。

可选地，两个所述拌和件4均位于两个叶片组之间，与混合区域的净水剂接触，打散净水剂，完成拌和功能。

在申请的一可选地实施例中，拌和件4的数量为四个，四个拌和件4均与搅拌轴2垂直连接，分别为第一拌和件、第二拌和件、第三拌和件和第四拌和件，其中相邻两个拌和件间的夹角约为90°，第二拌和件和第三拌和件共轴，并设置在第一拌和件和第四拌和件之间，增加拌和件4和净水剂的接触面积，进一步打散净水剂。

可选地，所述搅动叶片3为下压式叶片，转动时，将容器中泥水压向容器底部，通过容器底的反射作用使泥水向上翻滚，在两个叶片组中间形成混合区域，水流相向碰撞实施混合。

可选地，所述驱动件1包括电机11，所述电机11的输出轴与所述搅拌轴2驱动连接。

在本申请的一可选地实施例中，电机11可选用变频电机，在增加了拌和件4的情况，尽可能减小电能的消耗，变频电机良好的散热系统可增加搅拌叶片3和拌和件4工作的稳定性。

本申请还提供一种混合装置，包括如上所述的搅拌器和用于盛放待搅拌液体的容器；

所述搅拌轴2、搅动叶片3和拌和件4设置在所述容器内，所述驱动件1设置在所述容器外，防止驱动件1进水停止工作。

在本申请的一可选地实施例中，驱动件1设置在容器正上方，同时电连接在工作人员可操作范围内设置电源开关，搅拌轴2、搅动叶片3和拌和件4插入容器的泥水内。在分离泥水时，将净水剂添加到容器内，启动电源开关，驱动件1工作，带动搅拌轴2、搅动叶片3和拌和件4转动，拌和件4将净水剂打散，增加净水剂的溶解度，使净水剂与泥水充分接触混合，提高泥水分离的效果，降低净水剂的使用量。

本申请提供一种搅拌器，搅拌器的驱动件1与搅拌轴2驱动连接，驱动搅拌轴2旋转，搅拌轴2上安装有至少一个搅动叶片3和至少一个拌和件4，拌和件4包括至少两个发散设置的打散条42，搅动叶片3和打散条42均朝向远离搅拌轴2的中心轴线方向延伸，搅拌轴2带动搅动叶片3转动，使容器中的泥水和净水剂转动，增加液体的流动速度，搅拌轴2带动拌和件4转动，打散条42将净水剂打散增加溶解度，使净水剂与污泥充分接触，提高净水剂的利用效果和泥水分离的效果，降低泥水处理成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌器，其特征在于，包括：驱动件、搅拌轴、搅动叶片和拌和件；

所述驱动件与所述搅拌轴驱动连接，以驱动所述搅拌轴旋转设置；

所述搅动叶片安装在所述搅拌轴上并朝远离所述搅拌轴的中心轴线的方向延伸；

拌和件包括安装部和设置在所述安装部上的至少两个发散设置的打散条，所述安装部安装在所述搅拌轴上，所述打散条朝远离所述搅拌轴的中心轴线的方向延伸。

2.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述拌和件还包括定位杆，所述定位杆的第一端安装在所述安装部，所述定位杆的第二端朝远离所述搅拌轴中心轴线的方向延伸，任一所述打散条的第一端均安装在所述安装部上，任一所述打散条的第二端均安装在所述定位杆上。

3.如权利要求2所述的搅拌器，其特征在于，所述打散条为弧形条，所述弧形条与所述定位杆之间的直线距离沿着远离所述安装部的方向先增加后减少。

4.如权利要求3所述的搅拌器，其特征在于，至少两个所述打散条沿着所述定位杆的周向均匀分布。

5.如权利要求4所述的搅拌器，其特征在于，所述拌和件的数量为两个，两个所述拌和件沿着所述搅拌轴的轴向排列设置。

6.如权利要求5所述的搅拌器，其特征在于，所述搅动叶片的数量为四个，两个所述搅动叶片相对接限定出一个叶片组，两个所述叶片组沿着所述搅拌轴的轴向排列设置在所述搅拌轴上。

7.如权利要求6所述的搅拌器，其特征在于，两个所述拌和件均位于两个叶片组之间。

8.如权利要求7所述的搅拌器，其特征在于，所述搅动叶片为下压式叶片。

9.如权利要求8所述的搅拌器，其特征在于，所述驱动件包括电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴驱动连接。

10.一种混合装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的搅拌器和用于盛放待搅拌液体的容器；

所述搅拌轴、所述搅动叶片和所述拌和件均设置在所述容器内，所述驱动件位于所述容器外。

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