CN217127120U - 一种污水化学处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水化学处理装置；包括机架、处理罐和混合组件，处理罐与机架固定连接，混合组件包括驱动电机、转轴、十字桨叶、滤板、搅拌轴和辅助构件，驱动电机与处理罐固定连接，转轴与驱动电机的输出轴固定连接，十字桨叶与转轴固定连接，滤板与处理罐固定连接，搅拌轴与转轴固定连接，辅助构件设置在处理罐上，污水化学沉淀处理时，石灰颗粒进入处理罐内部后，驱动电机动作，带动转轴转动，转轴转动带动搅拌轴转动，并对污水和石灰颗粒的混合物进行搅拌，让其更充分的混合，缩短处理时间，提高工作效率。

Description

一种污水化学处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水化学处理装置。

背景技术

污水化学处理法，是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。污水化学沉淀处理法是其中一种常见的使用方法，通过向废水中投加可溶性化学药剂，使之与其中呈离子状态的无机污染物起化学反应，生成不溶于水或难溶于水的化合物沉淀析出，从而使废水净化的方法，投入污水中的化学药剂称为沉淀剂，而石灰作为人类最早应用的胶凝材料，在污水化学沉淀处理中被大范围使用，但现有技术条件下，在进行石灰颗粒添加时，多采用一次性投放，内部也缺少相应混合装置，容易造成石灰颗粒和污水不能充分接触、混合，加长了处理时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水化学处理装置，旨在解决现有对污水化学沉淀处理时，在进行石灰颗粒添加时，多采用一次性投放，内部也缺少相应混合装置，容易造成石灰颗粒和污水不能充分接触、混合，加长了处理时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的污水化学处理装置，包括机架、处理罐和混合组件；

所述处理罐与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧；

所述混合组件包括驱动电机、转轴、十字桨叶、滤板、搅拌轴和辅助构件，所述驱动电机与所述处理罐固定连接，并位于所述处理罐一侧，所述转轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，并位于所述驱动电机靠近所述处理罐一侧，所述十字桨叶与所述转轴固定连接，并位于所述转轴靠近所述驱动电机一侧，所述滤板与所述处理罐固定连接，并位于所述处理罐内，所述搅拌轴与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述滤板一侧，所述辅助构件设置在所述处理罐上。

其中，所述混合组件还包括进水管和出水管，所述进水管与所述处理罐固定连接，并贯通所述处理罐，且位于所述处理罐一侧；所述出水管与所述处理罐固定连接，并贯通所述处理罐，且位于所述处理罐一侧。

其中，所述混合组件还包括储料箱，所述储料箱与所述处理罐固定连接，并贯通所述处理罐，且位于所述处理罐靠近所述驱动电机一侧。

其中，所述辅助构件包括除污管和除污阀，所述除污管与所述处理罐固定连接，并贯通所述处理罐，且位于所述处理罐靠近所述转轴一侧；所述除污阀与所述除污管固定连接，并位于所述除污管远离所述处理罐一侧。

其中，所述辅助构件还包括注水管，所述注水管与所述除污管固定连接，并贯通所述除污管，且位于所述除污管靠近所述处理罐一侧。

其中，所述辅助构件还包括曲叶涡轮，所述曲叶涡轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴靠近所述除污管一侧。

本实用新型的污水化学处理装置，所述驱动电机与所述处理罐固定连接，所述转轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述十字桨叶与所述转轴固定连接，所述滤板与所述处理罐固定连接，所述搅拌轴与所述转轴固定连接，污水化学沉淀处理时，石灰颗粒从所述储料箱落入所述处理罐内部，首先将经过所述滤板，同时所述驱动电机动作，带动所述转轴转动，所述转轴转动带动所述十字桨叶旋转，对石灰颗粒进行搅拌，便于石灰颗粒均匀通过所述滤板，污水从所述进水管进入所述处理罐内部，并与石灰颗粒进行混合，同时，所述转轴转动也将带动所述搅拌轴转动，对污水和石灰颗粒的混合物进行搅拌，让其更充分的混合，缩短处理时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的污水化学处理装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的污水化学处理装置的混合组件的结构示意图。

图3是本实用新型的污水化学处理装置的转轴传动的结构示意图。

图4是本实用新型的污水化学处理装置的曲叶涡轮的结构示意图。

图中：1-机架、2-处理罐、3-混合组件、31-驱动电机、32-转轴、33-十字桨叶、34-滤板、35-搅拌轴、36-辅助构件、37-进水管、38-出水管、39-储料箱、361-除污管、362-除污阀、363-注水管、364-曲叶涡轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种污水化学处理装置100，包括机架1、处理罐2和混合组件3；

所述处理罐2与所述机架1固定连接，并位于所述机架1一侧；

所述混合组件3包括驱动电机31、转轴32、十字桨叶33、滤板34、搅拌轴35和辅助构件36，所述驱动电机31与所述处理罐2固定连接，并位于所述处理罐2一侧，所述转轴32与所述驱动电机31的输出轴固定连接，并位于所述驱动电机31靠近所述处理罐2一侧，所述十字桨叶33与所述转轴32固定连接，并位于所述转轴32靠近所述驱动电机31一侧，所述滤板34与所述处理罐2固定连接，并位于所述处理罐2内，所述搅拌轴35与所述转轴32固定连接，并位于所述转轴32远离所述滤板34一侧，所述辅助构件36设置在所述处理罐2上。

在本实施方式中，所述处理罐2底部为锥形，便于沉淀和排污，所述处理罐2通过螺栓安装在所述机架1上，所述驱动电机31通过螺栓安装在所述处理罐2上，所述转轴32通过刚性联轴器固定安装在所述驱动电机31的输出轴上，所述十字桨叶33通过螺栓安装在所述转轴32上，在进行旋转搅拌时，能有效的增大与石灰颗粒的接触面积，所述滤板34为圆形，中间间隔排列有圆形通孔，便于石灰颗粒通过，所述滤板34通过螺栓安装在所述处理罐2上，所述搅拌轴35为圆柱形，通过螺栓安装在所述转轴32上，在对石灰颗粒和污水的混合物进行搅拌时，阻力更小，所述辅助构件36设置在所述处理罐2上，污水化学沉淀处理时，石灰颗粒进入所述处理罐2内部，首先将经过所述滤板34，同时所述驱动电机31动作，带动所述转轴32转动，所述转轴32转动带动所述十字桨叶33旋转，对石灰颗粒进行搅拌，便于石灰颗粒均匀通过所述滤板34，同时，污水进入所述处理罐2内部，并与石灰颗粒进行混合，同时，所述转轴32转动也将带动所述搅拌轴35转动，对污水和石灰颗粒的混合物进行搅拌，让其更充分的混合，缩短处理时间，极大的提高了工作效率。

进一步地，请参阅图1和图2，所述混合组件3还包括进水管37和出水管38，所述进水管37与所述处理罐2固定连接，并贯通所述处理罐2，且位于所述处理罐2一侧；所述出水管38与所述处理罐2固定连接，并贯通所述处理罐2，且位于所述处理罐2一侧。

在本实施方式中，所述进水管37通过螺栓固定安装在所述处理罐2上，并贯通所述处理罐2，所述出水管38通过螺栓固定安装在所述处理罐2上，并贯通所述处理罐2，污水经所述进水管37进入所述处理罐2内部，与石灰颗粒混合反应后，处理后的污水进所述出水管38排出，所述进水管37和所述出水管38远离所述处理罐2的一侧上分别安装有法兰，便于多场合连接使用，增强了设备的多环境使用性能，有助于提升工作效率。

进一步地，请参阅图1和图2，所述混合组件3还包括储料箱39，所述储料箱39与所述处理罐2固定连接，并贯通所述处理罐2，且位于所述处理罐2靠近所述驱动电机31一侧。

在本实施方式中，所述储料箱39底部有安装板，通过螺栓安装在所述处理罐2上，所述储料箱39贯通所述处理罐2，石灰颗粒放入所述储料箱39后，因自重将落入所述滤板34上，通过所述十字桨叶33的旋转搅拌，石灰颗粒将均匀的通过所述滤板34，与污水混合，所述储料箱39还可配合石灰颗粒自动送料装置使用，有助于提高设备工作效率。

进一步地，请参阅图1和图2，所述辅助构件36包括除污管361和除污阀362，所述除污管361与所述处理罐2固定连接，并贯通所述处理罐2，且位于所述处理罐2靠近所述转轴32一侧；所述除污阀362与所述除污管361固定连接，并位于所述除污管361远离所述处理罐2一侧。

在本实施方式中，所述除污管361焊接在所述处理罐2底部，并贯通所述处理罐2，所述除污阀362靠近所述除污管361一侧安装有法兰，通过螺栓与所述除污管361上的法兰盘连接，污水化学沉淀处理时，石灰颗粒与污水混合反应后的沉淀将落在所述处理罐2的底部，清理时，打开所述除污阀362即可进行沉淀物质的清理，方便快捷。

进一步地，请参阅图1和图2，所述辅助构件36还包括注水管363，所述注水管363与所述除污管361固定连接，并贯通所述除污管361，且位于所述除污管361靠近所述处理罐2一侧。

在本实施方式中，所述注水管363焊接在所述除污管361上，并贯通所述除污管361，所述注水管363远离所述除污管361的一侧安装有球阀，球阀的一侧接有高压水源，工作时，球阀将所述注水管363关闭，防止所述处理罐2内的液体流出，在进行所述处理罐2内部沉淀物质清理时，因一些沉淀物质在所述处理罐2内部粘贴较牢固，人也不方便进入内部进行清理，这时，打开球阀，经所述注水管363就可以向所述处理罐2内注入具有一定压力的水流，便于清理。

进一步地，请参阅图2至图4，所述辅助构件36还包括曲叶涡轮364，所述曲叶涡轮364与所述转轴32固定连接，并位于所述转轴32靠近所述除污管361一侧。

在本实施方式中，所述曲叶涡轮364的叶片呈弯曲形，所述曲叶涡轮364中间具有圆形通孔，通孔内具有矩形键槽，所述曲叶涡轮364通过平键安装在所述转轴32上，在所述转轴32的轴端通过螺栓安装有垫片，防止所述曲叶涡轮364产生轴向窜动或松动脱落，影响使用，污水化学沉淀处理时，所述驱动电机31带动所述转轴32旋转，所述转轴32旋转将带动所述曲叶涡轮364旋转，所述曲叶涡轮364旋转将对所述除污管361内部的沉淀物质进行搅动，防止沉淀物质在底部静止过久，造成所述除污管361堵塞，更便于清理除污。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种污水化学处理装置，其特征在于，包括机架、处理罐和混合组件；

所述处理罐与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧；

所述混合组件包括驱动电机、转轴、十字桨叶、滤板、搅拌轴和辅助构件，所述驱动电机与所述处理罐固定连接，并位于所述处理罐一侧，所述转轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，并位于所述驱动电机靠近所述处理罐一侧，所述十字桨叶与所述转轴固定连接，并位于所述转轴靠近所述驱动电机一侧，所述滤板与所述处理罐固定连接，并位于所述处理罐内，所述搅拌轴与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述滤板一侧，所述辅助构件设置在所述处理罐上。

2.如权利要求1所述的污水化学处理装置，其特征在于，

所述混合组件还包括进水管和出水管，所述进水管与所述处理罐固定连接，并贯通所述处理罐，且位于所述处理罐一侧；所述出水管与所述处理罐固定连接，并贯通所述处理罐，且位于所述处理罐一侧。

3.如权利要求1所述的污水化学处理装置，其特征在于，

所述混合组件还包括储料箱，所述储料箱与所述处理罐固定连接，并贯通所述处理罐，且位于所述处理罐靠近所述驱动电机一侧。

4.如权利要求1所述的污水化学处理装置，其特征在于，

所述辅助构件包括除污管和除污阀，所述除污管与所述处理罐固定连接，并贯通所述处理罐，且位于所述处理罐靠近所述转轴一侧；所述除污阀与所述除污管固定连接，并位于所述除污管远离所述处理罐一侧。

5.如权利要求4所述的污水化学处理装置，其特征在于，

所述辅助构件还包括注水管，所述注水管与所述除污管固定连接，并贯通所述除污管，且位于所述除污管靠近所述处理罐一侧。

6.如权利要求5所述的污水化学处理装置，其特征在于，

所述辅助构件还包括曲叶涡轮，所述曲叶涡轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴靠近所述除污管一侧。

Images