CN214829613U - 一种制药用防堵塞型沉淀装置 - Google Patents

一种制药用防堵塞型沉淀装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种制药用防堵塞型沉淀装置,包括用于对设备进行支撑的支撑机构,还包括用于对污水进行过滤的过滤机构、用于对污水进行沉淀处理的沉淀机构,所述沉淀机构固定在所述支撑机构上方,所述过滤机构固定在所述沉淀机构上方。本实用新型通过设置过滤机构,第一电机带动丝杠转动,丝杠和导向杆共同协作带动移动块移动,移动块通过移动杆带动刮板移动,刮板对过滤网上的杂质进行清理,如此可以有效避免过滤网发生堵塞。

Description

一种制药用防堵塞型沉淀装置
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域,特别是涉及一种制药用防堵塞型沉淀装置。
背景技术
污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
制药过程中会产生大量污水,需要使用沉淀装置将其沉淀处理后才能够进行排放,现有的沉淀装置存在如下问题亟待解决:
1、长时间进行过滤作业时过滤网容易堵塞;
2、污水与处理剂无法均匀混合,污水的沉淀效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制药用防堵塞型沉淀装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种制药用防堵塞型沉淀装置,包括用于对设备进行支撑的支撑机构,还包括用于对污水进行过滤的过滤机构、用于对污水进行沉淀处理的沉淀机构,所述沉淀机构固定在所述支撑机构上方,所述过滤机构固定在所述沉淀机构上方;
所述过滤机构包括过滤箱、进水管、密封板、第一电机、限位组件、丝杠、导向杆、移动块、移动杆、刮板、过滤网,所述过滤箱上方安装有所述进水管,所述过滤箱一侧安装有所述密封板,所述过滤箱另一侧安装有所述第一电机,所述过滤箱上设置有所述限位组件,所述第一电机上固定有所述丝杠,所述丝杠下方设置有所述导向杆,所述导向杆上安装有所述移动块,所述移动块下方固定有所述移动杆,所述移动杆下方固定有所述刮板,所述刮板下方设置有所述过滤网;
所述沉淀机构包括沉淀箱、排水管、第一电磁阀、排淤管、第二电磁阀、加药管、第二电机、转轴、搅拌杆,所述沉淀箱侧面安装有所述排水管,所述排水管上固定有所述第一电磁阀,所述沉淀箱下方安装有所述排淤管,所述排淤管上固定有所述第二电磁阀,所述沉淀箱前部安装有所述加药管,所述沉淀箱后部固定有所述第二电机,所述第二电机上安装有所述转轴,所述转轴外侧固定有所述搅拌杆;
所述支撑机构包括支撑杆、支撑板,所述支撑杆下方固定有所述支撑板。
优选的,所述限位组件包括插板、插杆,所述插板内侧安装有所述插杆;所述插杆的材质为不锈钢。
如此设置,需要打开所述密封板时,将所述插杆从所述插板中拔出,所述插杆不再对所述密封板进行限位,即可打开所述密封板,开启过程简单方便。
优选的,所述限位组件包括螺纹柱、限位盘,所述螺纹柱外侧固定有所述限位盘;所述限位盘与所述螺纹柱通过螺纹连接。
如此设置,需要打开所述密封板时,转动所述限位盘使其与所述螺纹柱分离,所述限位盘不再对所述密封板进行限位,即可打开所述密封板,开启过程简单方便。
优选的,所述进水管与所述过滤箱焊接,所述第一电机与所述过滤箱通过螺栓连接,所述导向杆与所述过滤箱焊接,所述移动杆与所述移动块焊接,所述刮板与所述移动杆焊接。
如此设置,所述第一电机带动所述丝杠转动,所述丝杠和所述导向杆共同协作带动所述移动块移动,所述移动块通过所述移动杆带动所述刮板移动,所述刮板对所述过滤网上的杂质进行清理,如此可以有效避免所述过滤网发生堵塞。
优选的,所述排水管与所述沉淀箱焊接,所述第一电磁阀与所述排水管通过螺纹连接,所述加药管与所述沉淀箱焊接,所述第二电机与所述沉淀箱通过螺栓连接,所述搅拌杆与所述转轴焊接。
如此设置,通过所述加药管向污水中添加处理剂,所述第二电机通过所述转轴带动所述搅拌杆转动,所述搅拌杆转动对污水进行搅拌,如此使得污水与处理剂均匀混合,有效提高了污水的处理效果。
优选的,所述支撑板与所述支撑杆焊接。
如此设置,所述支撑板与所述支撑杆采用焊接的方式固定在一起,连接牢固稳定性高。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、通过设置过滤机构,第一电机带动丝杠转动,丝杠和导向杆共同协作带动移动块移动,移动块通过移动杆带动刮板移动,刮板对过滤网上的杂质进行清理,如此可以有效避免过滤网发生堵塞;
2、通过设置沉淀机构,通过加药管向污水中添加处理剂,第二电机通过转轴带动搅拌杆转动,搅拌杆转动对污水进行搅拌,如此使得污水与处理剂均匀混合,有效提高了污水的处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种制药用防堵塞型沉淀装置的第一结构示意图;
图2是本实用新型所述一种制药用防堵塞型沉淀装置的第二结构示意图;
图3是本实用新型所述一种制药用防堵塞型沉淀装置的第一主视内部结构示意图;
图4是本实用新型所述一种制药用防堵塞型沉淀装置的第二主视内部结构示意图;
图5是本实用新型所述一种制药用防堵塞型沉淀装置中沉淀机构的左视图。
附图标记说明如下:
1、过滤机构;101、过滤箱;102、进水管;103、密封板;104、第一电机;105、限位组件;1051、插板;1052、插杆;1053、螺纹柱;1054、限位盘;106、丝杠;107、导向杆;108、移动块;109、移动杆;110、刮板;111、过滤网;2、沉淀机构;201、沉淀箱;202、排水管;203、第一电磁阀;204、排淤管;205、第二电磁阀;206、加药管;207、第二电机;208、转轴;209、搅拌杆;3、支撑机构;301、支撑杆;302、支撑板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
如图1、图3、图5所示,一种制药用防堵塞型沉淀装置,包括用于对设备进行支撑的支撑机构3,还包括用于对污水进行过滤的过滤机构1、用于对污水进行沉淀处理的沉淀机构2,沉淀机构2固定在支撑机构3上方,过滤机构1固定在沉淀机构2上方;
过滤机构1包括过滤箱101、进水管102、密封板103、第一电机104、限位组件105、丝杠106、导向杆107、移动块108、移动杆109、刮板110、过滤网111,过滤箱101上方安装有进水管102,过滤箱101一侧安装有密封板103,过滤箱101另一侧安装有第一电机104,过滤箱101上设置有限位组件105,第一电机104上固定有丝杠106,丝杠106下方设置有导向杆107,导向杆107上安装有移动块108,移动块108下方固定有移动杆109,移动杆109下方固定有刮板110,刮板110下方设置有过滤网111;
沉淀机构2包括沉淀箱201、排水管202、第一电磁阀203、排淤管204、第二电磁阀205、加药管206、第二电机207、转轴208、搅拌杆209,沉淀箱201侧面安装有排水管202,排水管202上固定有第一电磁阀203,沉淀箱201下方安装有排淤管204,排淤管204上固定有第二电磁阀205,沉淀箱201前部安装有加药管206,沉淀箱201后部固定有第二电机207,第二电机207上安装有转轴208,转轴208外侧固定有搅拌杆209;
支撑机构3包括支撑杆301、支撑板302,支撑杆301下方固定有支撑板302。
限位组件105包括插板1051、插杆1052,插板1051内侧安装有插杆1052;插杆1052的材质为不锈钢;需要打开密封板103时,将插杆1052从插板1051中拔出,插杆1052不再对密封板103进行限位,即可打开密封板103,开启过程简单方便。进水管102与过滤箱101焊接,第一电机104与过滤箱101通过螺栓连接,导向杆107与过滤箱101焊接,移动杆109与移动块108焊接,刮板110与移动杆109焊接;第一电机104带动丝杠106转动,丝杠106和导向杆107共同协作带动移动块108移动,移动块108通过移动杆109带动刮板110移动,刮板110对过滤网111上的杂质进行清理,如此可以有效避免过滤网111发生堵塞。排水管202与沉淀箱201焊接,第一电磁阀203与排水管202通过螺纹连接,加药管206与沉淀箱201焊接,第二电机207与沉淀箱201通过螺栓连接,搅拌杆209与转轴208焊接;通过加药管206向污水中添加处理剂,第二电机207通过转轴208带动搅拌杆209转动,搅拌杆209转动对污水进行搅拌,如此使得污水与处理剂均匀混合,有效提高了污水的处理效果。支撑板302与支撑杆301焊接;支撑板302与支撑杆301采用焊接的方式固定在一起,连接牢固稳定性高。
上述结构中:制药产生的污水通过进水管102进入过滤箱101,过滤网111对污水中的大型杂质进行过滤,过滤后的污水进入沉淀箱201,通过加药管206向污水中添加处理剂,第二电机207通过转轴208带动搅拌杆209转动,搅拌杆209转动对污水进行搅拌,如此使得污水与处理剂均匀混合,一段时间后停止搅拌,污水中的小型杂质在处理剂的作用下凝结沉淀,需要清理过滤网111上的杂质时,将插杆1052从插板1051中拔出,插杆1052不再对密封板103进行限位,即可打开密封板103,第一电机104带动丝杠106转动,丝杠106和导向杆107共同协作带动移动块108移动,移动块108通过移动杆109带动刮板110移动,刮板110对过滤网111上的杂质进行清理,清理的杂质通过过滤箱101上的矩形开口排出。
实施例2
如图2、图4、图5所示,实施例2和实施例1的区别在于,将插板1051、插杆1052替换为螺纹柱1053、限位盘1054,需要清理过滤网111上的杂质时,转动限位盘1054使其与螺纹柱1053分离,限位盘1054不再对密封板103进行限位,即可打开密封板103,第一电机104带动丝杠106转动,丝杠106和导向杆107共同协作带动移动块108移动,移动块108通过移动杆109带动刮板110移动,刮板110对过滤网111上的杂质进行清理,清理的杂质通过过滤箱101上的矩形开口排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种制药用防堵塞型沉淀装置,包括用于对设备进行支撑的支撑机构(3),其特征在于:还包括用于对污水进行过滤的过滤机构(1)、用于对污水进行沉淀处理的沉淀机构(2),所述沉淀机构(2)固定在所述支撑机构(3)上方,所述过滤机构(1)固定在所述沉淀机构(2)上方;
所述过滤机构(1)包括过滤箱(101)、进水管(102)、密封板(103)、第一电机(104)、限位组件(105)、丝杠(106)、导向杆(107)、移动块(108)、移动杆(109)、刮板(110)、过滤网(111),所述过滤箱(101)上方安装有所述进水管(102),所述过滤箱(101)一侧安装有所述密封板(103),所述过滤箱(101)另一侧安装有所述第一电机(104),所述过滤箱(101)上设置有所述限位组件(105),所述第一电机(104)上固定有所述丝杠(106),所述丝杠(106)下方设置有所述导向杆(107),所述导向杆(107)上安装有所述移动块(108),所述移动块(108)下方固定有所述移动杆(109),所述移动杆(109)下方固定有所述刮板(110),所述刮板(110)下方设置有所述过滤网(111);
所述沉淀机构(2)包括沉淀箱(201)、排水管(202)、第一电磁阀(203)、排淤管(204)、第二电磁阀(205)、加药管(206)、第二电机(207)、转轴(208)、搅拌杆(209),所述沉淀箱(201)侧面安装有所述排水管(202),所述排水管(202)上固定有所述第一电磁阀(203),所述沉淀箱(201)下方安装有所述排淤管(204),所述排淤管(204)上固定有所述第二电磁阀(205),所述沉淀箱(201)前部安装有所述加药管(206),所述沉淀箱(201)后部固定有所述第二电机(207),所述第二电机(207)上安装有所述转轴(208),所述转轴(208)外侧固定有所述搅拌杆(209);
所述支撑机构(3)包括支撑杆(301)、支撑板(302),所述支撑杆(301)下方固定有所述支撑板(302)。
2.根据权利要求1所述的一种制药用防堵塞型沉淀装置,其特征在于:所述限位组件(105)包括插板(1051)、插杆(1052),所述插板(1051)内侧安装有所述插杆(1052);所述插杆(1052)的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种制药用防堵塞型沉淀装置,其特征在于:所述限位组件(105)包括螺纹柱(1053)、限位盘(1054),所述螺纹柱(1053)外侧固定有所述限位盘(1054);所述限位盘(1054)与所述螺纹柱(1053)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种制药用防堵塞型沉淀装置,其特征在于:所述进水管(102)与所述过滤箱(101)焊接,所述第一电机(104)与所述过滤箱(101)通过螺栓连接,所述导向杆(107)与所述过滤箱(101)焊接,所述移动杆(109)与所述移动块(108)焊接,所述刮板(110)与所述移动杆(109)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种制药用防堵塞型沉淀装置,其特征在于:所述排水管(202)与所述沉淀箱(201)焊接,所述第一电磁阀(203)与所述排水管(202)通过螺纹连接,所述加药管(206)与所述沉淀箱(201)焊接,所述第二电机(207)与所述沉淀箱(201)通过螺栓连接,所述搅拌杆(209)与所述转轴(208)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种制药用防堵塞型沉淀装置,其特征在于:所述支撑板(302)与所述支撑杆(301)焊接。
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