CN219849154U - 一种防沉淀的配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及絮凝剂防沉淀技术领域，具体为一种防沉淀的配料罐，包括搅拌池、水管、顶板、配料罐、支撑板、多个支撑杆、转动板和搅拌轴；搅拌池的侧面上设有出料管和进液管，搅拌池的上端设有用于将均匀混合的絮凝剂液体注入搅拌池内并进行搅拌的加料组件；支撑板安装在搅拌池的侧面上；配料罐安装在支撑板上；搅拌轴的下部伸入配料罐内，搅拌轴的上端转动设置在转动板的底面；顶板通过多个支撑杆安装在配料罐的上端面上，顶板的底面设有用于驱动转动板进行转动的马达；水管的两端分别连通配料罐和加料组件，水管上设有水泵。本实用新型便于对颗粒状絮凝剂进行快速溶解，有效阻止了颗粒状絮凝剂的沉淀，提高了装置的实用性。

Description

一种防沉淀的配料罐

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂防沉淀技术领域，具体涉及一种防沉淀的配料罐。

背景技术

水厂里的净水的过程中，常用絮凝剂进行净水，在水中加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生作用吸附水中的杂质，并使其聚结在一起后进行沉降，完成絮凝剂净水。絮凝剂分为颗粒状，粉末状和液体状；现有絮凝剂是通过人工向沉淀池内投入絮凝剂，这样絮凝剂和水融合缓慢导致絮凝剂无法快速高效净水，且现有沉淀池底部清理沉淀杂质比较繁琐，耗时耗力降低絮凝剂沉淀效率。

授权公告号为CN214634232U的中国专利公布了一种水厂絮凝剂沉淀装置，其包括搅拌池，搅拌池右侧焊接有絮凝剂漏斗，搅拌池顶部螺栓连接有一号电机，搅拌池左侧开设有进水口，搅拌池右侧底部开设有泄水口，泄水口下方开设有沉淀池，沉淀池远离泄水口的一侧内壁焊接有衔接杆，沉淀池靠近衔接杆的一侧底部螺栓连接有二号电机，沉淀池靠近二号电机一侧底部开设有污水排出口，本实用新型具有以下优点：在水进入沉淀池之前让其通过搅拌池，在搅拌池中让其充分和絮凝剂进行搅拌混合，让搅拌混合之后的水流入沉淀池进行沉淀，加快絮凝剂的絮凝效果，将沉淀完成水排出后，再利用二号电机带动搅拌板进行搅拌将沉淀杂质排出沉淀池。

但是上述装置不便于对颗粒状的絮凝剂进行快速的溶解，也不能够防止颗粒状的絮凝剂沉淀在搅拌池的底部，使得装置的除污效果较差，装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对颗粒状絮凝剂进行快速溶解的防沉淀的配料罐。

本实用新型的技术方案：一种防沉淀的配料罐，包括搅拌池、水管、顶板、配料罐、支撑板、多个支撑杆、转动板、搅拌轴和橡胶圈；

搅拌池的侧面上设有出料管和进液管，搅拌池的上端设有用于将均匀混合的絮凝剂液体注入搅拌池内并进行搅拌的加料组件；

支撑板安装在搅拌池的侧面上；

配料罐安装在支撑板上，配料罐上设有透明板，配料罐的上端面上设有进料口和安装孔，配料罐的底面设有出液管；橡胶圈安装在安装孔内；搅拌轴的中部安装在橡胶圈内，搅拌轴的下部伸入配料罐内，搅拌轴的上端转动设置在转动板的底面；顶板通过多个支撑杆安装在配料罐的上端面上，顶板位于安装孔的正上方，顶板的底面设有用于驱动转动板进行转动的马达；

水管的两端分别连通配料罐和加料组件，水管上设有水泵。

优选的，加料组件包括安装板和多个喷头组件；安装板的底面设有用于配合卡紧在搅拌池上端的环形槽，安装板上设有通孔，安装板内设有盛水仓；水管的出水端配合伸入盛水仓内；多个喷头组件均安装在安装板的底面，多个喷头组件的进料端伸入盛水仓内；通孔内设有用于对搅拌池内污水进行搅拌的搅拌组件。

优选的，搅拌组件包括转轴、多个搅拌杆、连接板和电机；连接板的两端均连接通孔的内壁；电机安装在连接板上；转轴安装在电机的输出轴上，转轴的另一端配合伸入搅拌池内，转轴转动设置在连接板上；多个搅拌杆均安装在转轴上。

优选的，还包括加强板；加强板的两端分别连接支撑板的底面和搅拌池的侧面。

优选的，搅拌轴的底端转动设有滚珠。

优选的，配料罐的底面内壁向上凸起形成弧面。

优选的，搅拌池的底面设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

使用者将颗粒状絮凝剂和清水均通过进料口投入配料罐内，然后通过马达带动转动板进行转动，转动板的转动使得搅拌轴进行转动，从而使得搅拌轴的下端对配料罐内的絮凝剂和清水进行充分的搅拌，进而使得絮凝剂充分的溶解在清水里，同时使用者可以通过设置的透明板观察配料罐内絮凝剂是否完全溶解；在配料罐内的絮凝剂完全溶解后，通过水泵和水管将配料罐内颗粒状絮凝剂溶解液注入加料组件内，由加料组件将颗粒状絮凝剂溶解液加入搅拌池内进行污水处理；通过事先对颗粒状絮凝剂的溶解为溶解液，进而避免了直接将颗粒状絮凝剂加入污水中进行除污时造成的颗粒状絮凝剂的沉淀，也提高了颗粒状絮凝剂的除污效果。

通过水管将均匀混合的絮凝剂混合液注入盛水仓内，然后通过设置的多个喷头组件将混合液喷入搅拌池内；并且由电机带动转轴、多个搅拌杆进行转动，进而由多个搅拌杆将混合液和污水进行充分的混合，此时即不存在颗粒状的絮凝剂在污水中直接发生沉淀的情况，进而能够防止絮凝剂的沉淀，也能够对污水进行快速且高效的除污，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中配料罐的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本实用新型中加料组件的结构示意图。

附图标记：1、搅拌池；2、出料管；3、进液管；4、加料组件；41、安装板；401、环形槽；402、通孔；42、喷头组件；43、转轴；44、搅拌杆；45、连接板；46、电机；5、水泵；6、水管；7、顶板；8、配料罐；801、进料口；9、支撑板；10、加强板；11、支撑杆；12、转动板；13、搅拌轴；14、橡胶圈；15、透明板；16、滚珠。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种防沉淀的配料罐，包括搅拌池1、水管6、顶板7、配料罐8、支撑板9、多个支撑杆11、转动板12、搅拌轴13和橡胶圈14。

搅拌池1的侧面上设有出料管2和进液管3，搅拌池1的底面设有防滑垫，搅拌池1的上端设有用于将均匀混合的絮凝剂液体注入搅拌池1内并进行搅拌的加料组件4。

支撑板9安装在搅拌池1的侧面上；还包括加强板10；加强板10的两端分别连接支撑板9的底面和搅拌池1的侧面，通过设置的加强板10对支撑板9进行加强支撑。

配料罐8安装在支撑板9上，配料罐8上设有透明板15，配料罐8的上端面上设有进料口801和安装孔，配料罐8的底面内壁向上凸起形成弧面，配料罐8的底面设有出液管；出液管、出料管2和进液管3上均设有控制阀；橡胶圈14安装在安装孔内；搅拌轴13的中部安装在橡胶圈14内，搅拌轴13的下部伸入配料罐8内，搅拌轴13的底端转动设有滚珠16，搅拌轴13的上端转动设置在转动板12的底面，搅拌轴13的上端位于转动板12的偏心处；顶板7通过多个支撑杆11安装在配料罐8的上端面上，顶板7位于安装孔的正上方，顶板7的底面设有用于驱动转动板12进行转动的马达；马达的输出轴连接转动板12的上端面。

水管6的两端分别连通配料罐8和加料组件4，水管6上设有水泵5。

本实用新型中，使用时，使用者将颗粒状絮凝剂和清水均通过进料口801投入配料罐8内，然后通过马达带动转动板12进行转动，转动板12的转动使得搅拌轴13进行转动，从而使得搅拌轴13的下端对配料罐8内的絮凝剂和清水进行充分的搅拌，进而使得絮凝剂充分的溶解在清水里，同时使用者可以通过设置的透明板15观察配料罐8内絮凝剂是否完全溶解；在配料罐8内的絮凝剂完全溶解后，通过水泵5和水管6将配料罐8内颗粒状絮凝剂溶解液注入加料组件4内，由加料组件4将颗粒状絮凝剂溶解液加入搅拌池1内进行污水处理；通过事先对颗粒状絮凝剂的溶解为溶解液，进而避免了直接将颗粒状絮凝剂加入污水中进行除污时造成的颗粒状絮凝剂的沉淀，也提高了颗粒状絮凝剂的除污效果。

实施例二

如图2所示，本实用新型提出的一种防沉淀的配料罐，相较于实施例一，本实施例还详细叙述了实施例一中提到的加料组件4的具体结构；加料组件4包括安装板41和多个喷头组件42；安装板41的底面设有用于配合卡紧在搅拌池1上端的环形槽401，安装板41上设有通孔402，安装板41内设有盛水仓；水管6的出水端配合伸入盛水仓内；多个喷头组件42均安装在安装板41的底面，多个喷头组件42的进料端伸入盛水仓内；喷头组件42包括喷头、智能控制板和连通管；由智能控制板控制喷头进行喷洒；智能控制板与喷头电性连接；通孔402内设有用于对搅拌池1内污水进行搅拌的搅拌组件；搅拌组件包括转轴43、多个搅拌杆44、连接板45和电机46；连接板45的两端均连接通孔402的内壁；电机46安装在连接板45上；转轴43安装在电机46的输出轴上，转轴43的另一端配合伸入搅拌池1内，转轴43转动设置在连接板45上；多个搅拌杆44均安装在转轴43上，每个搅拌杆44上均设有多个辅助搅拌杆。

本实用新型中，使用时，通过水管6将均匀混合的絮凝剂混合液注入盛水仓内，然后通过设置的多个喷头组件42将混合液喷入搅拌池1内；并且由电机46带动转轴43、多个搅拌杆44进行转动，进而由多个搅拌杆44将混合液和污水进行充分的混合，此时即不存在颗粒状的絮凝剂在污水中直接发生沉淀的情况，进而能够防止絮凝剂的沉淀，也能够对污水进行快速且高效的除污，提高了装置的实用性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种防沉淀的配料罐，其特征在于，包括搅拌池(1)、水管(6)、顶板(7)、配料罐(8)、支撑板(9)、多个支撑杆(11)、转动板(12)、搅拌轴(13)和橡胶圈(14)；

搅拌池(1)的侧面上设有出料管(2)和进液管(3)，搅拌池(1)的上端设有用于将均匀混合的絮凝剂液体注入搅拌池(1)内并进行搅拌的加料组件(4)；

支撑板(9)安装在搅拌池(1)的侧面上；

配料罐(8)安装在支撑板(9)上，配料罐(8)上设有透明板(15)，配料罐(8)的上端面上设有进料口(801)和安装孔，配料罐(8)的底面设有出液管；橡胶圈(14)安装在安装孔内；搅拌轴(13)的中部安装在橡胶圈(14)内，搅拌轴(13)的下部伸入配料罐(8)内，搅拌轴(13)的上端转动设置在转动板(12)的底面；顶板(7)通过多个支撑杆(11)安装在配料罐(8)的上端面上，顶板(7)位于安装孔的正上方，顶板(7)的底面设有用于驱动转动板(12)进行转动的马达；

水管(6)的两端分别连通配料罐(8)和加料组件(4)，水管(6)上设有水泵(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防沉淀的配料罐，其特征在于，加料组件(4)包括安装板(41)和多个喷头组件(42)；安装板(41)的底面设有用于配合卡紧在搅拌池(1)上端的环形槽(401)，安装板(41)上设有通孔(402)，安装板(41)内设有盛水仓；水管(6)的出水端配合伸入盛水仓内；多个喷头组件(42)均安装在安装板(41)的底面，多个喷头组件(42)的进料端伸入盛水仓内；通孔(402)内设有用于对搅拌池(1)内污水进行搅拌的搅拌组件。

3.根据权利要求2所述的一种防沉淀的配料罐，其特征在于，搅拌组件包括转轴(43)、多个搅拌杆(44)、连接板(45)和电机(46)；连接板(45)的两端均连接通孔(402)的内壁；电机(46)安装在连接板(45)上；转轴(43)安装在电机(46)的输出轴上，转轴(43)的另一端配合伸入搅拌池(1)内，转轴(43)转动设置在连接板(45)上；多个搅拌杆(44)均安装在转轴(43)上。

4.根据权利要求1所述的一种防沉淀的配料罐，其特征在于，还包括加强板(10)；加强板(10)的两端分别连接支撑板(9)的底面和搅拌池(1)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种防沉淀的配料罐，其特征在于，搅拌轴(13)的底端转动设有滚珠(16)。

6.根据权利要求1所述的一种防沉淀的配料罐，其特征在于，配料罐(8)的底面内壁向上凸起形成弧面。

7.根据权利要求1所述的一种防沉淀的配料罐，其特征在于，搅拌池(1)的底面设有防滑垫。