CN214319772U - 一种连接件及卷式膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接件，包括连接管，所述连接管内部沿轴线开设有用于连通两个卷式膜元件中心管的导水通道。所述连接管的外壁面两端分别开设有第一环形密封圈槽，所述的第一环形密封圈槽内安装有用于与卷式膜元件中心管内壁面密封配合的第一密封圈。所述连接管的外壁面中部位置开设有第二环形密封圈槽，所述的第二环形密封圈槽内安装有用于将两个卷式膜元件中心管的连接处进行密封的第二密封圈。本实用新型还公开了一种包含上述连接件的卷式膜组件。本实用新型的连接件能够有效解决卷式膜元件连接后产生的死角问题，防止料液流入卷式膜元件的连接死角中，杜绝了滋生细菌的可能性，延长卷式膜元件的使用寿命。

Description

一种连接件及卷式膜组件

技术领域

本实用新型涉及膜设备技术领域，特别涉及一种连接件及卷式膜组件。

背景技术

传统的卷式膜组件通常由若干卷式膜元件依次连接组成，卷式膜元件的中心管101之间通过连接管102相互连接。如图1所示，由于两根中心管101的端面连接处多少都会有一定的缝隙103，所以，连接管102的外壁面和中心管101的内壁面之间会形成死角区域104。当料液从缝隙103流入这个死角区域104时，没有办法流动，久了以后会滋生细菌，这对于食品和医药行业的膜设备系统来说是不允许的。

发明内容

针对背景技术中所提出的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无需增加膜管长度且能够克服卷式膜元件连接死角问题的连接件及无死角卷式膜组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连接件，包括连接管，所述连接管内部沿轴线开设有用于连通两个卷式膜元件中心管的导水通道。所述连接管的外壁面两端分别开设有第一环形密封圈槽，所述的第一环形密封圈槽内安装有用于与卷式膜元件中心管内壁面密封配合的第一密封圈。所述连接管的外壁面中部位置开设有第二环形密封圈槽，所述的第二环形密封圈槽内安装有用于将两个卷式膜元件中心管的连接处进行密封的第二密封圈。

优选地，所述第二密封圈的外切圆直径大于所述第一密封圈的外切圆直径。

进一步地，所述连接管的外壁面中部位置沿径向延伸形成一环形凸缘，所述的第二环形密封圈槽开设在所述环形凸缘上。

优选地，为了实现更好的密封，所述连接管的外壁面两端各开设有两个第一环形密封圈槽。

进一步地，所述连接管的外径为25～30mm，内径为18～22mm，长度为60～80mm。

优选地，所述的第一密封圈和第二密封圈均为O型密封圈。

本实用新型还公开了一种卷式膜组件，包括若干个依次连接的卷式膜元件，任意相邻的两个卷式膜元件的中心管均通过连接件密封连通，所述的连接件为上述所述的连接件。

进一步地，所述的卷式膜组件包括中心管、包覆在所述中心管外侧的过滤膜片单元以及固设在所述过滤膜片单元两端部的布水器，所述中心管的壁面上开设有若干导水孔。

其中，所述中心管的轴线处开设有完全贯通的集水通道，所述连接管的外壁面与中心管的内壁面之间具有死角区域。任意相邻的两根中心管的端面贴合处具有可连通外部与所述死角区域的环形间隙。所述第二密封圈的外壁面分别与两侧中心管的集水通道内壁面过盈配合并将所述环形间隙封堵密封。

优选地，为了更加方便地实现连接管和中心管的连接，所述集水通道的内壁面在靠近中心管两端面的位置分别开设有延伸至中心管端面且开口朝外的喇叭口。所述第二密封圈的外壁面分别与两侧中心管的喇叭口内壁面过盈配合并将所述环形间隙封堵密封。

本实用新型具有如下有益效果：提供一种连接件及无死角卷式膜组件，该连接件能够有效解决卷式膜元件连接后产生的死角问题，防止料液流入卷式膜元件的连接死角中，杜绝了滋生细菌的可能性，延长卷式膜元件的使用寿命。同时，该连接件不会增加卷式膜元件的整体连接长度，可以适用于旧设备的改造，新设备的尺寸也无需变动，适用范围广。

附图说明

图1为传统卷式膜组件的中心管连接示意图。

图2为本实用新型连接件的立体结构示意图。

图3为图2的连接件的安装示意图。

图4为图3中A部分的局部放大示意图。

主要组件符号说明：101、中心管；102、连接管；103、缝隙；104、死角区域；2、连接管；20、导水通道；200、环形凸缘；21、第一环形密封圈槽；22、第二环形密封圈槽；301、死角区域；302、环形间隙；31、中心管；310、导水孔；311、集水通道；312、喇叭口；41、第一密封圈；42、第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图2所示，本实施例公开了一种连接件，包括连接管2，连接管2的外径为25～30mm，内径为18～22mm，长度为60～80mm。连接管2内部沿轴线开设有用于连通两个卷式膜元件中心管31的导水通道20。连接管2的外壁面两端分别开设有第一环形密封圈槽21，第一环形密封圈槽21内安装有用于与卷式膜元件中心管31内壁面密封配合的第一密封圈41。连接管2的外壁面中部位置开设有第二环形密封圈槽22，第二环形密封圈槽22内安装有用于将两个卷式膜元件中心管31的连接处进行密封的第二密封圈42。优选地，第二密封圈42的外切圆直径大于第一密封圈41的外切圆直径。

连接管2的外壁面中部位置沿径向延伸形成一环形凸缘200，第二环形密封圈槽22开设在环形凸缘200上。优选地，连接管2的外壁面两端各开设有两个第一环形密封圈槽21。优选地，第一密封圈41和第二密封圈42均为O型密封圈。

实施例二

如图3、图4所示，本实施例公开了一种无死角卷式膜组件，包括若干个依次连接的卷式膜元件，任意相邻的两个卷式膜元件的中心管31均通过连接件密封连通，连接件为实施例一中的连接件。

卷式膜组件3包括中心管31、包覆在中心管31外侧的过滤膜片单元以及固设在过滤膜片单元两端部的布水器(图中未示出)，中心管31的壁面上开设有若干导水孔310。

中心管31的轴线处开设有完全贯通的集水通道311，连接管2的外壁面与中心管31的内壁面之间具有死角区域301。任意相邻的两根中心管31的端面贴合处具有可连通外部与死角区域301的环形间隙302。第二密封圈42的外壁面分别与两侧中心管31的集水通道311内壁面过盈配合并将环形间隙302封堵密封。

优选地，集水通道311的内壁面在靠近中心管31两端面的位置分别开设有延伸至中心管31端面且开口朝外的喇叭口312。第二密封圈42的外壁面分别与两侧中心管31的喇叭口312内壁面过盈配合并将环形间隙302封堵密封。通过在集水通道311两端设置喇叭口312，一方面可以容易地实现连接管2和中心管31的插接，另一方面，可以更好地实现限位和第二密封圈42的定位。

本实施例中，连接件能够有效解决卷式膜元件连接后产生的死角问题，防止料液流入卷式膜元件的连接死角区域301中，杜绝了滋生细菌的可能性，延长卷式膜元件的使用寿命。同时，该连接件不会增加卷式膜元件的整体连接长度，可以适用于旧设备的改造，新设备的尺寸也无需变动，适用范围广，适于推广使用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接件，其特征在于：包括连接管，所述连接管内部沿轴线开设有用于连通两个卷式膜元件中心管的导水通道，所述连接管的外壁面两端分别开设有第一环形密封圈槽，所述的第一环形密封圈槽内安装有用于与卷式膜元件中心管内壁面密封配合的第一密封圈，所述连接管的外壁面中部位置开设有第二环形密封圈槽，所述的第二环形密封圈槽内安装有用于将两个卷式膜元件中心管的连接处进行密封的第二密封圈。

2.如权利要求1所述的一种连接件，其特征在于：所述第二密封圈的外切圆直径大于所述第一密封圈的外切圆直径。

3.如权利要求1所述的一种连接件，其特征在于：所述连接管的外壁面中部位置沿径向延伸形成一环形凸缘，所述的第二环形密封圈槽开设在所述环形凸缘上。

4.如权利要求1所述的一种连接件，其特征在于：所述连接管的外壁面两端各开设有两个第一环形密封圈槽。

5.如权利要求1所述的一种连接件，其特征在于：所述连接管的外径为25～30mm，内径为18～22mm，长度为60～80mm。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种连接件，其特征在于：所述的第一密封圈和第二密封圈均为O型密封圈。

7.一种卷式膜组件，包括若干个依次连接的卷式膜元件，任意相邻的两个卷式膜元件的中心管均通过连接件密封连通，其特征在于：所述的连接件为权利要求1-6中任一项所述的连接件。

8.如权利要求7所述的一种卷式膜组件，其特征在于：所述的卷式膜组件包括中心管、包覆在所述中心管外侧的过滤膜片单元以及固设在所述过滤膜片单元两端部的布水器，所述中心管的壁面上开设有若干导水孔。

9.如权利要求8所述的一种卷式膜组件，其特征在于：所述中心管的轴线处开设有完全贯通的集水通道，所述连接管的外壁面与中心管的内壁面之间具有死角区域，任意相邻的两根中心管的端面贴合处具有可连通外部与所述死角区域的环形间隙，所述第二密封圈的外壁面分别与两侧中心管的集水通道内壁面过盈配合并将所述环形间隙封堵密封。

10.如权利要求9所述的一种卷式膜组件，其特征在于：所述集水通道的内壁面在靠近中心管两端面的位置分别开设有延伸至中心管端面且开口朝外的喇叭口，所述第二密封圈的外壁面分别与两侧中心管的喇叭口内壁面过盈配合并将所述环形间隙封堵密封。

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