CN208058198U - 一种液压快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压快速接头，涉及一种管接头，包括接头本体、穿装于接头本体内部的阀芯、密封圈、安装于接头本体内部并能使液体流通的定位座以及为阀芯提供回复力的弹性件，接头本体的一端设置有进料口，进料口包括由外向内依次设置的导向段和限位段，限位段的内壁孔径沿着轴线向内逐渐增大并在与导向段的连接处形成一个折边，所述进料口在折边处设置有与所述密封圈卡接的限位环槽，所述阀芯包括抵接于所述限位段内壁上的限位盘和活动穿装于所述定位座中的导杆；本实用新型降低了进料口在折边处碎裂的可能性，使得阀芯稳定的安装于接头阀体中，延长了液压快速接头的使用时间。

Description

一种液压快速接头

技术领域

本实用新型涉及一种管接头，特别涉及一种液压快速接头。

背景技术

在液压管路连接中，快速接头的应用十分广泛，这是一种不需要借助工具就能实现管路连通或断开的接头，给液压系统的安装和维护带来极大的便利。

现有的液压快速接头（参见图1）包括接头本体1，接头本体1上设置有进料口11，进料口11包括由外向内依次设置的导向段111和限位段112，限位段112的内壁孔径沿着轴线向内逐渐增大并在与导向段111的连接处形成一个折边113，使得进料口11呈漏斗状；接头本体1的内部穿装有阀芯2和密封圈3，阀芯2的一端设置有与折边113卡接以阻止阀芯2与接头本体1分离的限位盘22，密封圈3套设于阀芯2上并与进料口11的内壁抵接，以此对限位盘22和进料口11的缝隙加以密封。

然而，由于液压系统的特殊性，快速接头所连接的两个管路内存在较大的背压，这个背压直接作用在阀芯2的限位盘22上，限位盘22再对进料口11的折边113产生高强度的钢性挤压，在长期使用过程中，其折边113容易产生碎裂而使得进料口11的开口直径增大，进而使得阀芯2容易被压出至接头本体1的外侧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压快速接头，其解决了现有技术的液压快速接头的进料口在长期使用过程中容易产生碎裂而使进料口的开口直径增大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压快速接头，包括接头本体、穿装于接头本体内部的阀芯、密封圈、安装于接头本体内部并能使液体流通的定位座以及为阀芯提供回复力的弹性件，接头本体的一端设置有进料口，进料口包括由外向内依次设置的导向段和限位段，限位段的内壁孔径沿着轴线向内逐渐增大并在导向段的连接处形成一个折边，所述进料口在折边处设置有与所述密封圈卡接的限位环槽，所述阀芯包括抵接于所述限位段内壁上的限位盘和活动穿装于所述定位座中的导杆。

采用上述方案，液压快速接头在使用时，液体通过导向段作用于阀芯上，限位盘受压沿着接头本体的轴线方向被推开，以此实现液体单向流通的控制；当液体停止流动时，弹性件的回复力对阀芯加以复位，回流的料液对阀芯产生一个挤压力，限位盘抵接于限位段上，对阀芯加以限位，阻止阀芯沿着接头本体的轴线方向通过进料口与接头本体分离，限位段相对于折边具有良好的结构强度，从而降低了进料口内壁碎裂的可能性；密封圈抵接于进料口的折边处，其对限位盘与导向段内壁之间的缝隙加以密封，同时对限位盘起到缓冲作用，因密封圈具有一定的弹性，相对于钢性抵接，降低了折边碎裂的可能性，从而减小了进料口的开口直径增大的机率，使得阀芯稳定的安装于接头阀体中，延长了液压快速接头的使用时间。

进一步优选为：所述阀芯还包括穿装于所述导向段中的导向盘，导向盘与所述限位盘间隔设置并形成一个供所述密封圈嵌入的环槽。

采用上述方案，导向盘穿装于导向段中，增加阀芯的导向作用，减少限位盘和密封圈沿着接头本体的径向发生蹿动的状况，从而减少了限位盘的缺损，增加了密封圈的密封效果。

进一步优选为：所述密封圈的截面呈圆形。

采用上述方案，圆形截面的密封圈相对于矩形等其他截面的密封圈，减少了进料口限位环槽的棱角，从而使得进料口在折边处具有良好的结构强度，减少进料口在折边处碎裂的可能性，使得密封圈对进料口的密封效果。

进一步优选为：所述限位盘的厚度为1-4mm。

采用上述方案，经过实验研究结果可得，当限位盘的厚度在1-4mm时，限位盘具有良好的结构强度，并随着厚度的增加，其相应的结构强度随之增加，进而增加阀芯的使用时间。

进一步优选为：所述弹性件为复位弹簧，复位弹簧的两端分别与所述限位盘和定位座抵接。

采用上述方案，复位弹簧对限位盘和定位座具有良好的复位效果，相对于其他弹性件，具有结构简单、安装方便的特点，降低了生产成本。

进一步优选为：所述限位盘朝向所述定位座的一侧设置有活动穿行于复位弹簧内侧并与复位弹簧抵接的第一限位块，所述定位座朝向所述阀芯的一侧设置有活动穿行于复位弹簧内侧并与复位弹簧抵接的第二限位块。

采用上述方案，第一限位块和第二限位块分别对复位弹簧的两端加以限位，减小弹簧沿着接头本体的径向发生蹿动的幅度，从而使得阀芯沿着接头本体的轴线方向进行平稳的滑移，减少阀芯与进料口内壁在径向的碰撞，进而降低进料口碎裂的机率。

进一步优选为：所述接头本体在定位座远离限位盘一侧的内壁上开设有环状的限位槽，限位槽内卡接有与所述定位座抵接的卡环。

采用上述方案，卡环卡接于限位槽中，对定位座加以限位，降低定位座沿着接头本体的轴线方向与接头本体分离的可能性，其卡接的方式结构简单、安装方便，降低了生产成本。

进一步优选为：所述接头本体在定位座远离限位盘一侧的内壁上螺纹连接有与所述定位座抵接的固定环。

采用上述方案，固定环与接头本体的内壁螺纹连接，对定位座加以限位，降低定位座沿着接头本体的轴线方向与接头本体分离的可能性，螺纹连接的方式使得固定环与接头本体之间的连接较为牢固，从而使得卡环对接头本体具有良好的限位效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.液压快速接头通过将限位盘抵接于限位段内壁上以及密封圈卡接于折边的限位环槽中的设置，将阀芯给予进料口内壁的压力从折边转移至限位段上，降低了进料口在折边处碎裂的可能性，减小进料口的开口直径增大的机率，使得阀芯稳定的安装于接头阀体中，延长了液压快速接头的使用时间；

2、液压快速接头通过导向盘、第一限位块和第二限位块的设置，减小阀芯和复位弹簧沿着接头本体的径向发生蹿动的幅度，从而减少阀芯与进料口内壁在径向的碰撞，降低进料口碎裂的机率。

附图说明

图1是现有的液压快速接头的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例一中接头本体的结构示意图；

图4是实施例一中阀芯的结构示意图；

图5是实施例二的结构示意图。

图中，1、接头本体；2、阀芯；3、密封圈；4、定位座；5、弹性件；11、进料口；111、导向段；112、限位段；113、折边；114、限位环槽；12、出料口；13、限位槽；14、卡环；15、固定环；21、导向盘；22、限位盘；23、导杆；24、环槽；25、第一限位块；41、通孔；42、第二限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种液压快速接头，参见图2，包括接头本体1、穿装于接头本体1内部的阀芯2、密封圈3、安装于接头本体1内部的定位座4以及为阀芯2提供回复力的弹性件5。

参见图2和图3，接头本体1上设置有进料口11和出料口12，且进料口11与出料口12相对设置。进料口11包括由外向内依次设置的导向段111和限位段112，限位段112的内壁孔径沿着轴线向内逐渐增大并与在导向段111的连接处形成一个折边113，使得进料口11呈漏斗状。进料口11在折边113处还开设有一个限位环槽114，密封圈3的截面呈圆形并与限位环槽114卡接。

参见图2和图3，接头本体1在定位座4远离限位盘22一侧的内壁上开设有一个环状的限位槽13，限位槽13中卡接固定有一个卡环14，卡环14的一部分凸出于限位槽13的开口处并与定位座4抵接，对定位座4加以限位，降低定位座4沿着接头本体1的轴线方向与接头本体1分离的可能性。

参见图2和图4，阀芯2包括依次连接的导向盘21、限位盘22以及导杆23。导向盘21活动穿装于导向段111中，对进料口11在导向段111处的开口加以封闭；导向盘21与限位盘22间隔设置并形成一个供所述密封圈3嵌入的环槽24。限位盘22的厚度为1-4mm，本实施例中优选为2.5mm，其一侧抵接于限位段112的内壁上，以实现阀芯2的限位，阻止阀芯2沿着接头本体1的轴线方向从进料口11与接头本体1分离。

参见图2，弹性件5为复位弹簧，复位弹簧穿装于导杆23的外侧，其两端分别与限位盘22和定位座4抵接。限位盘22朝向定位座4的一侧设置有活动穿行于复位弹簧内侧并与复位弹簧抵接的第一限位块25。定位座4上均匀开设有若干通孔41，以便于液体的顺利流通。定位座4在朝向阀芯2的一侧设置有活动穿行于复位弹簧内侧并与复位弹簧抵接的第二限位块42，以减少复位弹簧在接头本体1径向的蹿动。

液压快速接头在使用时，液体通过导向段111作用于阀芯2上，限位盘22受压沿着接头本体1的轴线方向被推开，以此实现液体单向流通的控制；当液体停止流动时，弹性件5的回复力推动限位盘22沿着接头本体1的轴线方向加以复位，同时导向盘21滑移于导向段111中，以增加阀芯2的导向作用；当液体回流时，回流的液体对阀芯2产生一个挤压力，限位盘22抵接于限位段112上，对阀芯2加以限位，阻止阀芯2沿着接头本体1的轴线方向通过进料口11与接头本体1分离。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，参见图5，接头本体1在定位座4远离限位盘22一侧的内壁上螺纹连接有与定位座4抵接的固定环15，以此对定位座4加以限位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种液压快速接头，包括接头本体(1)、穿装于接头本体(1)内部的阀芯(2)、密封圈(3)、安装于接头本体(1)内部并能使液体流通的定位座(4)以及为阀芯(2)提供回复力的弹性件(5)，接头本体(1)的一端设置有进料口(11)，进料口(11)包括由外向内依次设置的导向段(111)和限位段(112)，限位段(112)的内壁孔径沿着轴线向内逐渐增大并与在导向段(111)的连接处形成一个折边(113)，其特征在于：所述进料口(11)在折边(113)处设置有与所述密封圈(3)卡接的限位环槽(114)，所述阀芯(2)包括抵接于所述限位段(112)内壁上的限位盘(22)和活动穿装于所述定位座(4)中的导杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种液压快速接头，其特征在于：所述阀芯(2)还包括穿装于所述导向段(111)中的导向盘(21)，导向盘(21)与所述限位盘(22)间隔设置并形成一个供所述密封圈(3)嵌入的环槽(24)。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压快速接头，其特征在于：所述密封圈(3)的截面呈圆形。

4.根据权利要求1或2所述的一种液压快速接头，其特征在于：所述限位盘(22)的厚度为1-4mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种液压快速接头，其特征在于：所述弹性件(5)为复位弹簧，复位弹簧的两端分别与所述限位盘(22)和定位座(4)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种液压快速接头，其特征在于：所述限位盘(22)朝向所述定位座(4)的一侧设置有活动穿行于复位弹簧内侧并与复位弹簧抵接的第一限位块(25)，所述定位座(4)朝向所述阀芯(2)的一侧设置有活动穿行于复位弹簧内侧并与复位弹簧抵接的第二限位块(42)。

7.根据权利要求1所述的一种液压快速接头，其特征在于：所述接头本体(1)在定位座(4)远离限位盘(22)一侧的内壁上开设有环状的限位槽(13)，限位槽(13)内卡接有与所述定位座(4)抵接的卡环(14)。

8.根据权利要求1所述的一种液压快速接头，其特征在于：所述接头本体(1)在定位座(4)远离限位盘(22)一侧的内壁上螺纹连接有与所述定位座(4)抵接的固定环(15)。