CN214316978U - 一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置，属于回潮机蒸汽排放装置技术领域，该一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置包括汽液分离组件、流量调节组件、压力调节组件和冷凝水排放组件；所述汽液分离组件用于将进入的蒸汽进行水汽分离处理；所述流量调节组件与所述汽液分离组件连通，所述流量调节组件包括第二输送管、第二截止阀和两位三通截止阀，所述第二输送管与物料管道之间依次串联有所述第二截止阀和所述两位三通截止阀；所述压力调节组件与所述汽液分离组件连通，针对不同牌号加工要求，实现隧道式叶丝回潮机蒸汽压力和流量不同控制模式自由选择，满足不同牌号加工要求；相比传统控制方式，能够更快速进行稳态。

Description

一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置

技术领域

本实用新型回潮机蒸汽排放装置技术领域，具体而言，涉及一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置。

背景技术

隧道式叶丝回潮机主要用于切后叶丝增温增湿处理，以满足后续烘丝工艺的要求。现有隧道式叶丝回潮机蒸汽控制方式有两种，一种是通过调节蒸汽压力，一种是调节蒸汽流量，两种方式各有优缺点，分别满足不同的工艺要求。

通常不同的卷烟厂根据自己的加工风格，选择一种控制方式，随着烟草行业发展，合作加工越来越多，单一控制方式不能满足所有的加工风格。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置，旨在解决现有的隧道式叶丝回潮机蒸汽控制方式单一的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置，包括:

汽液分离组件，所述汽液分离组件用于将进入的蒸汽进行水汽分离处理；

流量调节组件，所述流量调节组件与所述汽液分离组件连通，所述流量调节组件包括第二输送管、第二截止阀和两位三通截止阀，所述第二输送管与物料管道之间依次串联有所述第二截止阀和所述两位三通截止阀；

压力调节组件，所述压力调节组件与所述汽液分离组件连通，所述压力调节组件包括第三输送管、气动薄膜阀、压力变送器、第一止回阀、第四输送管和第三截止阀，所述第三输送管与所述物料管道之间依次串联有所述气动薄膜阀、所述压力变送器、所述第一止回阀和多个所述第四输送管，多个所述第四输送管与所述物料管道之间连接有所述第三截止阀；

冷凝水排放组件，所述冷凝水排放组件与所述汽液分离组件连通，所述冷凝水排放组件用于排放所述汽液分离组件分离的冷凝水。

在本实用新型的一种实施例中，所述汽液分离组件包括第一输送管、汽液分离器、第一截止阀和过滤器，所述第一输送管与所述第二输送管之间依次串联有所述汽液分离器、所述第一截止阀和所述过滤器。

在本实用新型的一种实施例中，所述汽液分离器与所述第一截止阀之间连接有涡街流量计。

在本实用新型的一种实施例中，所述过滤器与所述气动薄膜阀之间连接有第一压力表，所述压力变送器与所述第一止回阀之间连接有第二压力表。

在本实用新型的一种实施例中，所述冷凝水排放组件包括第五输送管、第四截止阀、第一蒸汽疏水阀和第二止回阀，所述第五输送管依次串联有第四截止阀、所述第一蒸汽疏水阀和所述第二止回阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述第五输送管连通有第六输送管，所述第六输送管连接有第二蒸汽疏水阀，所述第二蒸汽疏水阀与所述第四截止阀、所述第一蒸汽疏水阀和所述第二止回阀通过所述第六输送管构成管路并联。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二输送管和所述第四输送管位于所述物料管道内部的一端连通有喷头。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：针对不同牌号加工要求，实现隧道式叶丝回潮机蒸汽压力和流量不同控制模式自由选择，满足不同牌号加工要求；相比传统控制方式，能够更快速进行稳态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置的结构示意图。

附图标记说明：100-汽液分离组件、110-第一输送管、120-汽液分离器、130-第一截止阀、140-过滤器、150-涡街流量计、160-第一压力表、200-流量调节组件、210-第二输送管、220-第二截止阀、230-两位三通截止阀、300-压力调节组件、310-第三输送管、320-气动薄膜阀、330-压力变送器、340-第一止回阀、350-第四输送管、360-第三截止阀、370-第二压力表、400-冷凝水排放组件、410-第五输送管、420-第四截止阀、430-第一蒸汽疏水阀、440-第二止回阀、450-第六输送管、460-第二蒸汽疏水阀、500-喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置，包括汽液分离组件100、流量调节组件200、压力调节组件300和冷凝水排放组件400；

汽液分离组件100用于将进入的蒸汽进行水汽分离处理；流量调节组件200与汽液分离组件100连通，流量调节组件200包括第二输送管210、第二截止阀220和两位三通截止阀230，第二输送管210与物料管道之间依次串联有第二截止阀220和两位三通截止阀230；进行蒸汽流量调节的过程中，第二截止阀220呈开启状态，使第二输送管210与第一输送管110连通，向第二输送管210输入蒸汽，同时两位三通截止阀230的第三端连通另一管道，通过两位三通截止阀230使其第一端与第二端连通或第一端与第三端连通控制蒸汽的流量；压力调节组件300与汽液分离组件100连通，压力调节组件300包括第三输送管310、气动薄膜阀320、压力变送器330、第一止回阀340、第四输送管350和第三截止阀360，第三输送管310与物料管道之间依次串联有气动薄膜阀320、压力变送器330、第一止回阀340和多个第四输送管350，多个第四输送管350与物料管道之间连接有第三截止阀360；进行蒸汽压力调节的过程中，第一输送管110向第三输送管310输入蒸汽，通过蒸汽压力使气动薄膜阀320呈开启状态，经过压力变送器330的测量和调节蒸汽的压力，可向第三输送管310以及物料管道内部输送，可确保蒸汽压力满足工序加工要求，却不会将烟丝吹至物料管道上方内壁；冷凝水排放组件400与汽液分离组件100连通，冷凝水排放组件400用于排放汽液分离组件100分离的冷凝水。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，汽液分离组件100包括第一输送管110、汽液分离器120、第一截止阀130和过滤器140，第一输送管110与第二输送管210之间依次串联有汽液分离器120、第一截止阀130和过滤器140；蒸汽通过第一输送管110流向汽液分离器120，通过汽液分离器120将蒸汽进行汽液分离处理，避免蒸汽湿度过重使烟丝受潮，同时被处理的蒸汽流向过滤器140进行过滤，确保吹向物料管道蒸汽的清洁，避免烟丝受到污染。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，汽液分离器120与第一截止阀130之间连接有涡街流量计150；由于进入第一输送管110内部的蒸汽温度较高，涡街流量计150可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作，保证了检测精度。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，过滤器140与气动薄膜阀320之间连接有第一压力表160，用于检测第一输送管110内蒸汽的压力值，压力变送器330与第一止回阀340之间连接有第二压力表370，用于检测被压力变送器330调节后的蒸汽压力值。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，冷凝水排放组件400包括第五输送管410、第四截止阀420、第一蒸汽疏水阀430和第二止回阀440，第五输送管410依次串联有第四截止阀420、第一蒸汽疏水阀430和第二止回阀440；通过开启第四截止阀420和第一蒸汽疏水阀430，可将汽液分离器120分离的冷凝水通过第五输送管410排出。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第五输送管410连通有第六输送管450，第六输送管450连接有第二蒸汽疏水阀460，第二蒸汽疏水阀460与第四截止阀420、第一蒸汽疏水阀430和第二止回阀440通过第六输送管450构成管路并联；可在预热过程中快速排放掉蒸汽管内的积水，杜绝管路水锤现象，或蒸汽含水现象；在生产过程中，通过第二疏水阀自动排放第六输送管450内蒸汽冷凝水。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第二输送管210和第四输送管350位于物料管道内部的一端连通有喷头500；用于向物料管道喷出蒸汽。

具体的，该一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置的工作原理：蒸汽通过第一输送管110流向汽液分离器120，通过汽液分离器120将蒸汽进行汽液分离处理，避免蒸汽湿度过重使烟丝受潮，同时被处理的蒸汽流向过滤器140进行过滤，确保吹向物料管道蒸汽的清洁，避免烟丝受到污染，经过汽液分离器120分离的冷凝水，通过开启第四截止阀420和第一蒸汽疏水阀430可从第五输送管410排出；进行蒸汽流量调节的过程中，第二截止阀220呈开启状态，使第二输送管210与第一输送管110连通，向第二输送管210输入蒸汽，同时两位三通截止阀230的第三端连通另一管道，通过两位三通截止阀230使其第一端与第二端连通或第一端与第三端连通控制蒸汽的流量，进行蒸汽压力调节的过程中，第一输送管110向第三输送管310输入蒸汽，通过蒸汽压力使气动薄膜阀320呈开启状态，经过压力变送器330的测量和调节蒸汽的压力，可向第三输送管310以及物料管道内部输送，可确保蒸汽压力满足工序加工要求，却不会将烟丝吹至物料管道上方内壁。

需要说明的是，汽液分离器120、过滤器140、涡街流量计150、第一压力表160、压力变送器330和第二压力表370具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

汽液分离器120、过滤器140、涡街流量计150、第一压力表160、压力变送器330和第二压力表370的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置，其特征在于，包括:

汽液分离组件(100)，所述汽液分离组件(100)用于将进入的蒸汽进行水汽分离处理；

流量调节组件(200)，所述流量调节组件(200)与所述汽液分离组件(100)连通，所述流量调节组件(200)包括第二输送管(210)、第二截止阀(220)和两位三通截止阀(230)，所述第二输送管(210)与物料管道之间依次串联有所述第二截止阀(220)和所述两位三通截止阀(230)；

压力调节组件(300)，所述压力调节组件(300)与所述汽液分离组件(100)连通，所述压力调节组件(300)包括第三输送管(310)、气动薄膜阀(320)、压力变送器(330)、第一止回阀(340)、第四输送管(350)和第三截止阀(360)，所述第三输送管(310)与所述物料管道之间依次串联有所述气动薄膜阀(320)、所述压力变送器(330)、所述第一止回阀(340)和多个所述第四输送管(350)，多个所述第四输送管(350)与所述物料管道之间连接有所述第三截止阀(360)；

冷凝水排放组件(400)，所述冷凝水排放组件(400)与所述汽液分离组件(100)连通，所述冷凝水排放组件(400)用于排放所述汽液分离组件(100)分离的冷凝水。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置，其特征在于，所述汽液分离组件(100)包括第一输送管(110)、汽液分离器(120)、第一截止阀(130)和过滤器(140)，所述第一输送管(110)与所述第二输送管(210)之间依次串联有所述汽液分离器(120)、所述第一截止阀(130)和所述过滤器(140)。

3.根据权利要求2所述的一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置，其特征在于，所述汽液分离器(120)与所述第一截止阀(130)之间连接有涡街流量计(150)。

4.根据权利要求2所述的一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置，其特征在于，所述过滤器(140)与所述气动薄膜阀(320)之间连接有第一压力表(160)，所述压力变送器(330)与所述第一止回阀(340)之间连接有第二压力表(370)。

5.根据权利要求1所述的一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置，其特征在于，所述冷凝水排放组件(400)包括第五输送管(410)、第四截止阀(420)、第一蒸汽疏水阀(430)和第二止回阀(440)，所述第五输送管(410)依次串联有第四截止阀(420)、所述第一蒸汽疏水阀(430)和所述第二止回阀(440)。

6.根据权利要求5所述的一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置，其特征在于，所述第五输送管(410)连通有第六输送管(450)，所述第六输送管(450)连接有第二蒸汽疏水阀(460)，所述第二蒸汽疏水阀(460)与所述第四截止阀(420)、所述第一蒸汽疏水阀(430)和所述第二止回阀(440)通过所述第六输送管(450)构成管路并联。

7.根据权利要求1所述的一种隧道式叶丝回潮机双回路控制装置，其特征在于，所述第二输送管(210)和所述第四输送管(350)位于所述物料管道内部的一端连通有喷头(500)。

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