CN219091100U - 一种浓缩系统自动调节进料温度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，设置预热器通过蒸汽加热的方式对原料进行预热，并在饱和蒸汽管路上设置蒸汽调节阀，在进料管路上设置与蒸汽调节阀信号连通的温度变送器，从而通过温度变送器所测出的输出原料温度来反馈调节蒸汽调节阀的开度，进而调节饱和蒸汽的输入流量，实现自动调节温度加热，将原料预热至所需温度，从而保障原料于蒸发系统蒸发过程的稳定性，解决现有技术中存在的原料温度过低、直接浓缩系统导致浓缩过程失衡、存在跑料风险等技术问题。

Description

一种浓缩系统自动调节进料温度的装置

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种浓缩系统自动调节进料温度的装置。

背景技术

中药浓缩是中药生产过程中最基本也是最重要的环节，是一个重要的操作单元。在中药生产中，从醇沉罐出来的中药液浓度很低，需要通过蒸发浓缩以提高其浓度。

中国专利CN202210091610.1公开了一种蒸发浓缩装置及方法，包括进料缓冲罐和依次相连的进料泵、冷凝水预热器、不凝气预热器、生蒸汽预热器、多级降膜蒸发器及刮板薄膜蒸发器；降膜蒸发器内设置多级蒸发过程，气相出口与第一分离器相连，不凝气出口与不凝气预热器相连，冷凝水出口与冷凝水罐相连；与第一分离器相连的蒸汽压缩机将二次蒸汽送回多级降膜蒸发器；降膜蒸发器的最后一级转料泵与刮板薄膜蒸发器相连，再分别与生蒸汽输送管道、第二分离器、收膏罐相连，收膏罐后再与出料泵、在线密度计、浓缩液出料支路相连。

但是由于从醇沉罐出来的中药液温度很低，直接进入浓缩系统，会破坏浓缩系统本身的平衡，以至于浓缩过程失衡，会有跑料风险，因此需要在原料进入蒸发浓缩系统之前对其进行预热处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，设置预热器通过蒸汽加热的方式对原料进行预热，并在饱和蒸汽管路上设置蒸汽调节阀，在进料管路上设置与蒸汽调节阀信号连通的温度变送器，从而通过温度变送器所测出的输出原料温度来反馈调节蒸汽调节阀的开度，进而调节饱和蒸汽的输入流量，实现自动调节温度加热，将原料预热至所需温度，从而保障原料于蒸发系统蒸发过程的稳定性，解决现有技术中存在的原料温度过低、直接浓缩系统导致浓缩过程失衡、存在跑料风险等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，包括：预热器，所述预热器上连接有蒸汽加热用的饱和蒸汽管路和冷凝水管路，还连接有输送原料的原料管路以及进料管路，原料经原料管路输入预热器内进行加热，从进料管路输出至蒸发浓缩系统；所述饱和蒸汽管路上设置有蒸汽调节阀，所述进料管路上设有温度变送器，所述蒸汽调节阀与温度变送器信号连通，以通过温度变送器所测的输出原料温度来反馈调节蒸汽调节阀的开度，进而调节饱和蒸汽的输入流量。

作为优选，所述预热器设置为立式结构，所述进料管路设置于所述预热器的上部。

作为优选，所述饱和蒸汽管路设置于所述预热器沿长度方向的一端侧壁上，所述冷凝水管路设置于所述预热器的沿长度方向的另一端侧壁上，且所述饱和蒸汽管路和冷凝水管路呈对角分布设置。

作为优选，所述原料管路设置于所述预热器沿长度方向的一端面上，所述进料管路设置于所述预热器沿长度方向的另一端面上。

作为优选，原料和蒸汽在预热器内呈逆流传热。

作为优选，所述饱和蒸汽管路和进料管路位于所述预热器沿长度方向的同一端，所述冷凝水管路和原料管路位于所述预热器沿长度方向的同一端。

作为优选，所述预热器内的原料走管程，蒸汽走壳程。

作为优选，所述饱和蒸汽管路上还设置有安全阀以及压力表。

作为优选，所述冷凝水管路上设有截止阀以及疏水阀。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过设置预热器通过蒸汽加热的方式对原料进行预热，并在饱和蒸汽管路上设置蒸汽调节阀，在进料管路上设置与蒸汽调节阀信号连通的温度变送器，从而通过温度变送器所测出的输出原料温度来反馈调节蒸汽调节阀的开度，进而调节饱和蒸汽的输入流量，实现自动调节温度加热，将原料预热至所需温度，从而保障原料于蒸发系统蒸发过程的稳定性；

(2)本实用新型通过将蒸汽调节阀与温度变送器进行连锁控制，当温度变送器显示原料输出时的温度过高则控制蒸汽调节阀调小；当温度变送器显示原料输出时的温度过低则控制蒸汽调节阀调大；

(3)本实用新型通过使原料在预热器的管程内流动，蒸汽在壳程内流动，并对原料进出管路和蒸汽进出管路进行改进设置，实现原料和蒸汽的逆流传热，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，包括：预热器1，所述预热器1上连接有蒸汽加热用的饱和蒸汽管路101和冷凝水管路102，还连接有输送原料的原料管路103以及进料管路104，原料经原料管路103输入预热器1内进行加热，从进料管路103输出至蒸发浓缩系统；所述饱和蒸汽管路101上设置有蒸汽调节阀201，如图2所示，所述进料管路104上设有温度变送器204，所述蒸汽调节阀201与温度变送器204信号连通，以通过温度变送器204所测的输出原料温度来反馈调节蒸汽调节阀201的开度，进而调节饱和蒸汽的输入流量。

在本实施例中，设置预热器1通过蒸汽加热的方式对原料进行预热，通过在饱和蒸汽管路101上设置蒸汽调节阀201，在进料管路104上设置与蒸汽调节阀201信号连通的温度变送器204，温度变送器204对进料管路104内输出的原料温度进行测量，所测出的原料温度反馈至蒸汽调节阀201，从而通过系统控制来调节蒸汽调节阀201的开度，进而调节饱和蒸汽的输入流量，实现自动调节温度加热，将原料预热至设定温度，通过对原料进行蒸发前预热，充分保障原料于蒸发系统蒸发过程的稳定性。

具体地，将蒸汽调节阀201与温度变送器204进行连锁控制，当温度变送器204显示原料输出时的温度过高则控制蒸汽调节阀201调小；当温度变送器204显示原料输出时的温度过低则控制蒸汽调节阀201调大。

作为优选，如图1所示，所述饱和蒸汽管路101上还设置有安全阀202以及压力表203。

作为优选，所述冷凝水管路102上设有截止阀205以及疏水阀206。

实施例二

本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

作为优选，原料和蒸汽在预热器1内呈逆流传热。

作为优选，如图1所示，所述饱和蒸汽管路101和进料管路104位于所述预热器1沿长度方向的同一端，所述冷凝水管路102和原料管路103位于所述预热器1沿长度方向的同一端。

作为优选，所述预热器1内的原料走管程输送，蒸汽走壳程输送。

在本实施例中，通过使原料在预热器1的管程内流动，蒸汽在壳程内流动，并将饱和蒸汽管路101和进料管路104设置于所述预热器1的同一端，将冷凝水管路102和原料管路103设置于所述预热器1的同一端且相对于饱和蒸汽管路101和进料管路104设置，实现原料和蒸汽的逆流传热，提高换热效率。

作为优选，所述预热器1设置为立式结构，所述进料管路104设置于所述预热器1的上部。

作为优选，所述饱和蒸汽管路101设置于所述预热器1沿长度方向的一端侧壁上，所述冷凝水管路102设置于所述预热器1的沿长度方向的另一端侧壁上，且所述饱和蒸汽管路101和冷凝水管路102呈对角分布设置。

作为优选，所述原料管路103设置于所述预热器1沿长度方向的一端面上，所述进料管路104设置于所述预热器1沿长度方向的另一端面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，其特征在于，包括：

预热器，所述预热器上连接有蒸汽加热用的饱和蒸汽管路和冷凝水管路，还连接有输送原料的原料管路以及进料管路，原料经原料管路输入预热器内进行加热，从进料管路输出至蒸发浓缩系统；

所述饱和蒸汽管路上设置有蒸汽调节阀，所述进料管路上设有温度变送器，所述蒸汽调节阀与温度变送器信号连通。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，其特征在于，所述预热器设置为立式结构，所述进料管路设置于所述预热器的上部。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，其特征在于，所述饱和蒸汽管路设置于所述预热器沿长度方向的一端侧壁上，所述冷凝水管路设置于所述预热器的沿长度方向的另一端侧壁上，且所述饱和蒸汽管路和冷凝水管路呈对角分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，其特征在于，所述原料管路设置于所述预热器沿长度方向的一端面上，所述进料管路设置于所述预热器沿长度方向的另一端面上。

5.根据权利要求1所述的一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，其特征在于，原料和蒸汽在预热器内呈逆流传热。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，其特征在于，所述饱和蒸汽管路和进料管路位于所述预热器沿长度方向的同一端，所述冷凝水管路和原料管路位于所述预热器沿长度方向的同一端。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，其特征在于，所述预热器内的原料走管程输送，蒸汽走壳程输送。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，其特征在于，所述饱和蒸汽管路上还设置有安全阀以及压力表。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种浓缩系统自动调节进料温度的装置，其特征在于，所述冷凝水管路上设有截止阀以及疏水阀。

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