CN214316024U - 散热组件、显示屏装置和冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热组件、显示屏装置和冰箱，其中，所述散热组件包括散热片，所述散热片包括相背离的第一面和第二面，所述散热片自所述第一面向所述第二面凹陷形成凹槽，所述散热片的第一面用于与显示屏的背面贴合，所述凹槽的底壁用于与热源贴合。冰箱包括面板以及上述显示屏装置，所述面板上开设有安装框，所述显示屏装置卡置在所述安装框中。通过将热源的热量传递至散热片，由于散热片的第一面全部与显示屏的背面贴合，增加了散热面积，可实现全方位散热，散热均匀，屏内热量较易传出，防止显示屏装置温度过高及元器件损坏。

Description

散热组件、显示屏装置和冰箱

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，特别涉及一种散热组件、显示屏装置和冰箱。

背景技术

随着数字化技术的飞速发展，智能化家电产品开始步入广大家庭。电冰箱作为人们生活中不可或缺的家电之一，智能显示屏冰箱得到广泛应用，其中，冰箱的显示屏装置包括电路板和显示屏，电路板上设置有芯片和元器件，芯片的发热最严重，显示屏装置的热量集聚不一致，热量散热不均匀，显示屏装置内热量传递不出去，并且由于显示屏装置和冰箱结构的局限性，无法在显示屏中增加大面积散热装置，这样就会导致显示屏装置内温度集聚无法散去热量，长时间则会影响显示屏及元器件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热组件、显示屏装置和冰箱，旨在解决现有的冰箱的显示屏无法均匀散热的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种散热组件，所述散热组件包括散热片，所述散热片包括相背离的第一面和第二面，所述散热片自所述第一面向所述第二面凹陷形成凹槽，所述散热片的第一面用于与所述显示屏的背面贴合，所述凹槽的底壁用于与热源贴合。

可选地，所述散热片的第一面的边沿与所述显示屏的边沿齐平，所述散热片在所述显示屏上的投影面积与所述显示屏的面积相等。

可选地，所述散热组件还包括导热层，所述导热层夹设在所述凹槽的底壁与所述热源之间。

可选地，所述导热层的材料为热界面材料。

可选地，所述凹槽的底壁全部贴附有所述导热层，所述导热层的面积与所述芯片的面积相等。

可选地，所述散热片的第一面通过双面胶粘贴于所述显示屏，所述双面胶沿所述显示屏的周向呈环形粘贴在所述显示屏的背面。

可选地，所述散热片为钣金件。

此外，本实用新型还提供了一种显示屏装置，包括显示屏、电路板，以及如上所述的散热组件，所述电路板上安装有芯片，所述散热组件的凹槽的底壁与所述芯片贴合。

再者，本实用新型还提供了一种冰箱，包括面板以及如上所述的显示屏装置，所述面板上开设有安装框，所述显示屏装置卡置在所述安装框中。

可选地，所述冰箱还包括主控板，所述芯片与所述主控板电连接。

在本实用新型的技术方案中，显示屏装置包括显示屏、电路板和散热组件，散热组件包括散热片，散热片包括相背离的第一面和第二面，散热片的第一面贴合在所述显示屏的背面，所述散热片自第一面向第二面凹陷形成一凹槽，该凹槽的底壁用于与芯片贴合，通过将芯片的热量传递至散热片，由于散热片的第一面全部与显示屏的背面贴合，增加了散热面积，可实现全方位散热，散热均匀，屏内热量较易传出，防止显示屏装置温度过高及元器件损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的显示屏装置的部分爆炸示意图；

图2为本实用新型一实施例的显示屏装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的冰箱的部分结构示意图。

实施例附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种散热组件30，如图1和图2所示，包括散热片31，散热片31包括相背离的第一311面和第二面312，散热片31自第一面311向第二面312凹陷形成凹槽32，散热片31的第一面311用于与显示屏10的背面贴合，凹槽32的底壁33用于与热源贴合。

需要说明的是，该散热组件30尤其适合作为显示屏装置1的散热组件30，但并不限于作为显示屏装置1的散热组件30，如果有其它设备应用了本实用新型提供的散热组件30，也理应落入本实用新型的保护范围。不失一般性地，显示屏装置1还包括壳体11，电路板20可通过螺钉固定在壳体11上，电路板20和显示屏10均可以固定在壳体11的侧边，上述热源可以为电路板20上的芯片21，由于芯片21的发热最严重，因此，凹槽32的底壁33用于与芯片21贴合，散热片31的第一面311完全贴合在显示屏10的背面，电路板20的热量通过发热片传递出去，结构简单，散热方式简单可靠，且散热均匀，加大了散热面积，提高了显示屏装置1的散热效率。散热片31仅在与芯片21对应的位置凹陷形成凹槽32，其它地方为平板，增大了电路板20与散热片31之间的间隙空间，防止散热片31与电路板20上的元器件产生干涉，即散热片31与电路板20之间形成了用于容纳设置在电路板20上的元器件的容置空间40。凹槽32的深度可根据具体需要设定，例如可根据电路板20上高度最高的元器件进行设置，只要散热片31与最高的元器件不产生干涉即可。

本实施例的散热片31为钣金件，且散热片31为一体成型件。钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出品的产品叫做钣金件。由于本实施例的散热片31超薄且均匀，结构简单，降低了显示屏装置1的厚度，节省了冰箱面板的空间。

具体地，散热片31的第一面311的边沿与显示屏10的边沿齐平，散热片31在显示屏10上的投影面积与显示屏10的面积相等。即显示屏10的背面除了散热片31凹槽32对应的位置处，其余地方整体均被散热片31贴附，最大化地增加了散热片31的散热面积，从而可以实现低成本的全方位散热，结构简单且散热均匀。

在一优选地实施例中，散热组件30还包括导热层34，导热层34夹设在凹槽32的底壁33与芯片21之间。芯片21的热量通过导热层34传递至散热片31，使得散热更均匀。其中，导热层34的材料为热界面材料，热界面材料是用于涂敷在散热器件与发热器件之间，降低它们之间接触热阻所使用的材料的总称。凡是表面都会有粗糙度，所以当两个表面接触在一起的时候，不可能完全接触在一起，总会有一些空气隙夹杂在其中，而空气的导热系数非常之小，因此就造成了比较大的接触热阻，而使用热界面材料就可以填充这个空气隙，这样就可以降低接触热阻，提高散热性能。热界面材料主要包括硅脂、硅胶、散热垫片、相变化材料、相变化金属片和导热胶。本实施例优选导热硅脂作为热界面材料，导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。导热硅脂同时具有低游离度(趋向于零)，耐高温、耐水、耐气候老化的优点，可在-50℃～230℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。总之导热硅脂具有高导热率，极佳的导热性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能，进一步提高了本实施例的显示屏装置的散热性能。

更优选地，凹槽32的底壁33全部贴附有导热层34，导热层34的面积与芯片21的面积相等，即芯片21上全部被导热硅脂涂覆，凹槽32的底壁33面积与芯片21的面积相等，或者凹槽32的底壁33面积可稍大于芯片21的面积，增加了散热片31与芯片21的接触面积，进一步提高了散热效率。

更具体地，散热片31的第一面通过HVB(Very High Bond，非常高强度的胶接)双面胶粘贴于显示屏10，HVB双面胶沿显示屏10的周向呈环形粘贴在显示屏10的背面。VHB是3M公司采用独特的无溶剂制造技术生产的聚丙烯酸酯双面泡棉胶带，泡棉芯材和表层的胶粘剂全部由聚丙烯酸酯类粘弹体构成，而非在泡棉芯材的两面涂布胶粘剂，这也是VHB产品与常见泡棉胶带的最大不同，可以形象地称之为“固态胶水”，VHB胶带的泡棉芯是100％的全闭孔结构，水和空气均不能通过。且本实施例的HVB双面胶为环形状，显示屏10的边沿与散热片31的边沿通过环形状的HVB双面胶粘贴，不仅使得显示屏10与散热片31之间的连接更稳固，而且能提高密封性，形成一个绝对的密闭空间，从而隔绝外部潮湿环境中的水汽进入到显示屏装置1内部，大幅减少了显示屏装置内部起雾现象，实现在非极端气候情况下不会出现起雾现象，提高了用户体验。

此外，本实用新型还提供了一种显示屏装置1，包括显示屏10、电路板20，以及上述散热组件30，电路板20上安装有芯片21，散热组件30的凹槽的底壁与芯片21贴合。

再者，本实用新型还提供了一种冰箱，如图3所示，包括面板5以及如上描述的显示屏装置1，面板上开设有安装框51，显示屏装置1卡置在安装框51中。显示屏装置1包括壳体11、电路板20、散热片31和显示屏10，电路板20上设置有芯片21，散热片31和显示屏10的侧边分别固定在壳体11上，壳体11通过卡扣卡置在安装框51中。由于该冰箱采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种散热组件，其特征在于，所述散热组件包括散热片，所述散热片包括相背离的第一面和第二面，所述散热片自所述第一面向所述第二面凹陷形成凹槽，所述散热片的第一面用于与显示屏的背面贴合，所述凹槽的底壁用于与热源贴合；所述散热片的第一面的边沿与所述显示屏的边沿齐平，所述散热片在所述显示屏上的投影面积与所述显示屏的面积相等。

2.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述散热组件还包括导热层，所述导热层夹设在所述凹槽的底壁与所述热源之间。

3.如权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述导热层的材料为热界面材料。

4.如权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述凹槽的底壁全部贴附有所述导热层。

5.如权利要求1～4中任一项所述的散热组件，其特征在于，所述散热片的第一面通过双面胶粘贴于所述显示屏，所述双面胶沿所述显示屏的周向呈环形粘贴在所述显示屏的背面。

6.如权利要求1～4中任一项所述的散热组件，其特征在于，所述散热片为钣金件。

7.一种显示屏装置，其特征在于，包括显示屏、电路板，以及如权利要求1～6中任一项所述的散热组件，所述电路板上安装有芯片，所述散热组件的凹槽的底壁与所述芯片贴合。

8.一种冰箱，其特征在于，包括面板以及如权利要求7中所述的显示屏装置，所述面板上开设有安装框，所述显示屏装置卡置在所述安装框中。

9.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括主控板，所述芯片与所述主控板电连接。

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