CN214314987U - 一种伺服电机机壳生产用固定装置 - Google Patents

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张爱平
金千里
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Abstract

本实用新型公开了一种伺服电机机壳生产用固定装置,涉及伺服电机加工设备技术领域。本实用新型包括支撑主体,支撑主体的顶部滑动连接有升降固定壳,升降固定壳的内部固定有固定架,固定架底端的内侧固定有推杆电机,推杆电机的输出端连接有限位板,限位板两端的外侧滑动连接有滑动连接板,滑动连接板的一侧转动连接有第一连接杆,第一连接杆的顶部与固定架转动连接。本实用新型通过推杆电机与限位板以及第二连接杆与夹持杆的配合,使得装置在使用时能够对加工的伺服电机机壳夹持更加紧固,且通过传动电机与连接轴以及传动齿轮与升降板的配合,使得装置在使用时能够根据不同身高的操作人员进行高度调节。

Description

一种伺服电机机壳生产用固定装置
技术领域
本实用新型属于伺服电机加工设备技术领域,特别是涉及一种伺服电机机壳生产用固定装置。
背景技术
随着社会科学技术的不断发展,伺服电机以其精确的可控性越来越多得出现在各自自动化的机械设备中,伺服电机在使用时常常通过机壳对伺服电机进行保护,而伺服电机机壳在加工时需要通过固定装置对其进行夹持,现有的固定装置在使用时对伺服电机机壳夹持不够紧固,且装置在使用时不能根据不同身高的操作人员进行高度调节。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种伺服电机机壳生产用固定装置,以解决了现有的问题:现有的固定装置在使用时对伺服电机机壳夹持不够紧固。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种伺服电机机壳生产用固定装置,包括支撑主体,所述支撑主体的顶部滑动连接有升降固定壳,所述升降固定壳的内部固定有固定架,所述固定架底端的内侧固定有推杆电机,所述推杆电机的输出端连接有限位板,所述限位板两端的外侧滑动连接有滑动连接板,所述滑动连接板的一侧转动连接有第一连接杆,所述第一连接杆的顶部与固定架转动连接,所述固定架顶部两端的内部均滑动连接有夹持杆,所述夹持杆顶部的一端固定有固定杆,所述固定杆的一端固定有夹板,所述夹持杆远离第一连接杆的一侧转动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的底端与滑动连接板转动连接。
进一步地,所述升降固定壳的底部固定有升降板,所述支撑主体的内部且位于升降板的两端均固定有传动电机,两个所述传动电机的旋转方向相反,所述传动电机的输出端连接有连接轴,所述连接轴的外侧固定有传动齿轮,所述传动齿轮与升降板啮合连接。
进一步地,所述支撑主体的内部安装有轴承,所述支撑主体与连接轴通过轴承转动连接。
进一步地,所述升降固定壳的内部且与固定杆相对应的位置开设有方形槽,所述升降固定壳与固定杆通过方形槽滑动连接。
进一步地,所述滑动连接板的内部开设有滑槽,所述滑动连接板与限位板通过滑槽滑动连接。
进一步地,所述升降板的内部且与传动齿轮相对应的位置开设有齿形槽,所述升降板与传动齿轮通过齿形槽啮合连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过推杆电机与限位板以及第二连接杆与夹持杆的配合,使得装置在使用时能够对加工的伺服电机机壳夹持更加紧固。
2、本实用新型通过传动电机与连接轴以及传动齿轮与升降板的配合,使得装置在使用时能够根据不同身高的操作人员进行高度调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型升降固定壳的内部结构示意图;
图3为本实用新型支撑主体的内部结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、支撑主体;2、升降固定壳;3、夹板;4、夹持杆;5、第一连接杆;6、第二连接杆;7、滑动连接板;8、限位板;9、推杆电机;10、固定架;11、连接轴;12、传动电机;13、传动齿轮;14、升降板;15、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,本实用新型为一种伺服电机机壳生产用固定装置,包括支撑主体1,支撑主体1的顶部滑动连接有升降固定壳2,升降固定壳2的内部固定有固定架10,固定架10底端的内侧固定有推杆电机9,推杆电机9的输出端连接有限位板8,限位板8两端的外侧滑动连接有滑动连接板7,滑动连接板7的内部开设有滑槽,滑动连接板7与限位板8通过滑槽滑动连接;
滑动连接板7的一侧转动连接有第一连接杆5,第一连接杆5的顶部与固定架10转动连接,固定架10顶部两端的内部均滑动连接有夹持杆4,夹持杆4顶部的一端固定有固定杆15,升降固定壳2的内部且与固定杆15相对应的位置开设有方形槽,升降固定壳2与固定杆15通过方形槽滑动连接,固定杆15的一端固定有夹板3,夹持杆4远离第一连接杆5的一侧转动连接有第二连接杆6,第二连接杆6的底端与滑动连接板7转动连接,使得装置在使用时能够对加工的伺服电机机壳夹持更加紧固;
升降固定壳2的底部固定有升降板14,支撑主体1的内部且位于升降板14的两端均固定有传动电机12,两个传动电机12的旋转方向相反,传动电机12的输出端连接有连接轴11,支撑主体1的内部安装有轴承,支撑主体1与连接轴11通过轴承转动连接,连接轴11的外侧固定有传动齿轮13,传动齿轮13与升降板14啮合连接,升降板14的内部且与传动齿轮13相对应的位置开设有齿形槽,升降板14与传动齿轮13通过齿形槽啮合连接,使得装置在使用时能够根据不同身高的操作人员进行高度调节。
本实施例的一个具体应用为:首先将需要进行加工的伺服电机机壳放置在升降固定壳2的顶部,然后通过推杆电机9得电,使得推杆电机9带动限位板8进行上升,然后滑动连接板7通过第一连接杆5与固定架10的转动连接进行限位固定,防止滑动连接板7跟随限位板8进行升降,进而使得限位板8带动滑动连接板7进行左右移动,然后通过滑动连接板7的左右移动带动转动连接的第二连接杆6进行转动,然后通过第二连接杆6的转动带动夹持杆4进行移动,并通过夹持杆4与固定架10的滑动连接防止夹持杆4跟随第二连接杆6转动,然后通过夹持杆4移动带动固定杆15进行移动,固定杆15带动夹板3进行移动,进而能够对加工的伺服电机机壳夹持更加紧固,当操作人员的身高不同时,通过传动电机12得电,使得传动电机12带动连接轴11进行转动,然后通过连接轴11转动带动传动齿轮13进行转动,然后通过传动齿轮13旋转带动啮合连接的升降板14进行升降,然后升降板14带动升降固定壳2升降,进而能够根据不同身高的操作人员进行高度调节。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种伺服电机机壳生产用固定装置,包括支撑主体(1),其特征在于:所述支撑主体(1)的顶部滑动连接有升降固定壳(2),所述升降固定壳(2)的内部固定有固定架(10),所述固定架(10)底端的内侧固定有推杆电机(9),所述推杆电机(9)的输出端连接有限位板(8),所述限位板(8)两端的外侧滑动连接有滑动连接板(7),所述滑动连接板(7)的一侧转动连接有第一连接杆(5),所述第一连接杆(5)的顶部与固定架(10)转动连接,所述固定架(10)顶部两端的内部均滑动连接有夹持杆(4),所述夹持杆(4)顶部的一端固定有固定杆(15),所述固定杆(15)的一端固定有夹板(3),所述夹持杆(4)远离第一连接杆(5)的一侧转动连接有第二连接杆(6),所述第二连接杆(6)的底端与滑动连接板(7)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种伺服电机机壳生产用固定装置,其特征在于,所述升降固定壳(2)的底部固定有升降板(14),所述支撑主体(1)的内部且位于升降板(14)的两端均固定有传动电机(12),两个所述传动电机(12)的旋转方向相反,所述传动电机(12)的输出端连接有连接轴(11),所述连接轴(11)的外侧固定有传动齿轮(13),所述传动齿轮(13)与升降板(14)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种伺服电机机壳生产用固定装置,其特征在于,所述支撑主体(1)的内部安装有轴承,所述支撑主体(1)与连接轴(11)通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种伺服电机机壳生产用固定装置,其特征在于,所述升降固定壳(2)的内部且与固定杆(15)相对应的位置开设有方形槽,所述升降固定壳(2)与固定杆(15)通过方形槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种伺服电机机壳生产用固定装置,其特征在于,所述滑动连接板(7)的内部开设有滑槽,所述滑动连接板(7)与限位板(8)通过滑槽滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种伺服电机机壳生产用固定装置,其特征在于,所述升降板(14)的内部且与传动齿轮(13)相对应的位置开设有齿形槽,所述升降板(14)与传动齿轮(13)通过齿形槽啮合连接。
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