CN214311311U - 大容量处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大容量处理盒，该处理盒包括相互结合的粉仓单元和废粉仓单元，粉仓单元包括粉仓壳体以及可旋转地安装在粉仓壳体中的旋转件，所述粉仓壳体包括相互结合的底壳和面盖，旋转件被安装在底壳上，底壳和面盖之间形成容纳碳粉的碳粉腔，处理盒还包括从面盖突出的扩容部，所述扩容部与碳粉腔连通，包括均与面盖垂直的前表面、倾斜表面以及与倾斜表面连邻接的内表面；沿处理盒的安装方向，前表面位于扩容部的前部，倾斜表面在前表面和内表面之间倾斜，且倾斜表面的至少一部分向着安装方向，因而，在不影响现有处理盒向电子照相成像设备安装和拆卸的情况下，增大处理盒C的碳粉容量，从而降低用户的使用成本。

Description

大容量处理盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种用于电子照相成像设备的大容量处理盒。

背景技术

众所周知，处理盒是电子照相成像设备常用的耗材，其中存储有碳粉，当电子照相成像设备工作时，通过安装在处理盒或电子照相成像设备内的光敏件表面形成静电潜像，碳粉将静电潜像显影，再由转印机构将图像转印至成像介质。

当处理盒中的碳粉被消耗完后，用户需要更换一个新的处理盒，因而，对于用户来说，处理盒中的碳粉量越多，该处理盒的使用寿命越长，相应的，用户的使用成本越低，因而，有必要改进现有处理盒，在不影响处理盒与电子照相成像设备顺利结合和脱离结合的前提下，扩大处理盒的碳粉容量，最终降低用户的使用成本。

实用新型内容

基于降低用户使用成本的目的，本实用新型提供一种大容量处理盒，所采用的方案如下：

大容量处理盒，包括相互结合的粉仓单元和废粉仓单元，粉仓单元包括粉仓壳体以及可旋转地安装在粉仓壳体中的旋转件，所述粉仓壳体包括相互结合的底壳和面盖，旋转件被安装在底壳上，底壳和面盖之间形成容纳碳粉的碳粉腔，处理盒还包括从面盖突出的扩容部，所述扩容部与碳粉腔连通，包括均与面盖垂直的前表面、倾斜表面以及与倾斜表面连邻接的内表面；沿处理盒的安装方向，前表面位于扩容部的前部，倾斜表面在前表面和内表面之间倾斜，且倾斜表面的至少一部分向着安装方向。

沿处理盒的纵向方向，两个扩容部相对设置，并分别设置在面盖的两个相对末端。

废粉仓单元包括相互结合的废粉仓壳体和内壳体，废粉仓壳体和内壳体之间形成用于容纳废粉的废粉腔体。

废粉仓单元还包括设置在废粉仓壳体上的多个肋条，沿安装方向，多个肋条错位布置，沿处理盒的纵向方向，多个肋条间隔布置；同时，内壳体包括平坦部分以及从平坦部分突出的突起部分，当处理盒完成组装时，扩容部与平坦部分相对。

处理盒还包括设置在废粉仓壳体上的凹槽和废粉排出口，所述凹槽沿处理盒的纵向方向设置，当从废粉仓壳体内部观察时，凹槽形成突起，凹槽与废粉排出口相邻布置。

进一步的，处理盒还包括安装在处理盒一个纵向末端的端盖以及与端盖同侧设置的驱动力传递组件，粉仓单元和废粉仓单元通过端盖结合在一起，所述驱动力传递组件用于将驱动力传递至旋转件。

所述驱动力传递组件包括用于与旋转件结合的旋转件齿轮以及至少一个中间齿轮，在处理盒被组装前，中间齿轮被预先安装至端盖。

如上所述，通过在粉仓单元中设置扩容部，且该扩容部与碳粉腔连通，在不影响现有处理盒向电子照相成像设备安装和拆卸的情况下，增大处理盒C的碳粉容量，从而降低用户的使用成本。

附图说明

图1和图2是本实用新型涉及的处理盒的立体图。

图3A是本实用新型涉及的处理盒在隐藏废粉仓单元后的立体图。

图3B是本实用新型涉及的处理盒在隐藏废粉仓单元后，分成单元中部分部件的分解示意图。

图4是本实用新型涉及的处理盒中粉仓单元的粉仓盖的立体图。

图5A是本实用新型涉及的处理盒中废粉仓壳体与内壳体的分解示意图。

图5B是本实用新型涉及的处理盒中废粉仓壳体与内壳体结合后，沿与安装方向平行的方向剖切的剖视图。

图6是本实用新型涉及的处理盒中因此废粉仓壳体后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1和图2是本实用新型涉及的处理盒的立体图。处理盒C包括相互结合的粉仓单元100、废粉仓单元200以及分别位于处理盒两个纵向末端的第一端盖300和第二端盖400，所述粉仓单元100、废粉仓单元200通过第一端盖300和第二端盖400结合在一起。为描述方便，定义处理盒C向电子照相成像设备的安装方向为d，处理盒的纵向方向即为其长度方向，并与安装方向d垂直，由第一端盖300指向第二端盖400为+x方向，由第二端盖400指向第一端盖300为-x方向，其中，第一端盖300所在侧用于从电子照相成像设备接收驱动力，第二端盖400所在侧用于从电子照相成像设备接收电力，故而，第一端盖300所在侧可被称为驱动端，第二端盖400所在侧可被称为导电端。

感光鼓201可旋转地安装在废粉仓单元200中，当粉仓单元100和废粉仓单元200结合起来时，二者之间形成用于允许激光通过的激光口100a，沿安装方向d，激光口100d位于处理盒C的后端，激光通过激光口100d照射到感光鼓201表面；为便于用于拿取，处理盒还包括设置在处理盒C后端的把手200a，如图2所示，把手200a被设置在废粉仓单元200上，且把手200a上设置有与人的手指匹配的手指凹槽200b，用户可通过手指凹槽200b方便的抓住处理盒C。

图3A是本实用新型涉及的处理盒在隐藏废粉仓单元后的立体图；图3B是本实用新型涉及的处理盒在隐藏废粉仓单元后，分成单元中部分部件的分解示意图；图4是本实用新型涉及的处理盒中粉仓单元的粉仓盖的立体图。

粉仓单元100包括粉仓壳体100b、可旋转地安装在粉仓壳体100b中的显影辊104、送粉辊(未示出)和搅拌架106，粉仓壳体100b包括相互结合的底壳101和面盖102，显影辊104、送粉辊和搅拌架106均被安装在底壳101上，底壳101和面盖102之间形成容纳碳粉的碳粉腔，且搅拌架106位于该碳粉腔中；进一步的，粉仓单元100还包括形成在粉仓壳体100b上的加粉口105，当碳粉腔中的碳粉被消耗完后，用户可通过该加粉口105向碳粉腔中补充新的碳粉，实现处理盒C的再次利用。

如图所示，处理盒C还包括从面盖102突出的扩容部103，沿x和-x方向，两个扩容部103相对设置，并分别设置在面盖102的两个纵向末端，所述扩容部103内部为与碳粉腔连通的中空腔体103a，并从面盖102向远离碳粉腔的方向突出，相对于现有处理盒，设置有所述扩容部103的处理盒C相当于扩大的碳粉腔的容积，处理盒C由于能够容纳更多的碳粉而使得用户的使用成本降低。

扩容部103包括均与面盖102垂直的前表面103c、倾斜表面103b以及与倾斜表面103b邻接的内表面103a，沿安装方向d，前表面103c位于扩容部103的前部，两个扩容部103的内表面103a与安装方向d平行并相对布置，每个倾斜表面103b在前表面103c和内表面103a之间倾斜，该倾斜方向可被描述为，当面盖102与底壳101结合时，倾斜表面103b的至少一部分向着安装方向d，当沿着与安装方向d和纵向方向均垂直的方向观察时，倾斜表面103b使得每个扩容部103被“切除”一部分，因而，激光可通过该倾斜表面103b顺利照射到位于废粉仓单元200中的感光鼓201表面上。

如图3B所示，处理盒C还包括安装在驱动端的驱动力传递组件500，当处理盒C被安装至电子照相成像设备时，感光鼓201从电子照相成像设备中接收驱动力，然后由驱动力传递组件500将驱动力传递至处理盒中的显影辊104、送粉辊、搅拌架106等部件上。所述驱动力传递组件500包括用于驱动显影辊104旋转的显影辊齿轮501、用于驱动送粉辊旋转的送粉辊齿轮502、用于驱动搅拌架106旋转的搅拌架齿轮503、以及至少一个中间齿轮，根据实际需要，中间齿轮包括同时与显影辊齿轮501和送粉辊齿轮502啮合的第一中间齿轮504、以及同时与第一中间齿轮504和搅拌架齿轮503啮合的第二中间齿轮505，也就是说，驱动力被传递至显影辊齿轮501后，通过第一中间齿轮504被传递至送粉辊齿轮502和第二中间齿轮505上，然后由第二中间齿轮505将驱动力传递至搅拌架齿轮503。

本实用新型中，显影辊齿轮501、送粉辊齿轮502、搅拌架齿轮503分别被直接安装在显影辊104的末端、送粉辊的末端和搅拌架106的末端，但中间齿轮被安装在第一端盖300上，理由如下：

如上所述，处理盒C至少需包括上述粉仓壳体100b、分别位于纵向两端的端盖、安装在粉仓壳体100b中的各个旋转件(显影辊104、送粉辊和搅拌架106之一)以及被容纳在碳粉腔中的碳粉等，所述粉仓壳体、端盖、旋转件以及碳粉等由不同的供应商供应，如果全部由处理盒C的组装工厂完成组装，则生产效率将会受到极大限制，一方面组装工序繁多，另一方面，需组装的部件较多，组装工厂需对部件进行不断调配，因而，现普遍采用的方式是，粉仓壳体供应商在将粉仓壳体和端盖注塑出来后，先组装一部分具有通用性的部件，例如，先安装所述驱动力传递组件500，并将端盖与粉仓壳体组装起来，然后由处理盒组装工厂根据客户需求选用合适的部件进行剩下的组装工序，如此，组装工厂的生产效率可以得到有效提升。

本实用新型涉及的处理盒C中，中间齿轮被粉仓壳体供应商预先安装至第一端盖300上，显影辊齿轮501、送粉辊齿轮502、搅拌架齿轮503则由处理盒组装工厂完成组装，不仅减少了处理盒组装工厂的组装工序，而且还可以使得组装工厂在安装显影辊齿轮501、送粉辊齿轮502和搅拌架齿轮503时对第一端盖300进行检查，确认中间齿轮是否已被安装至第一端盖300。

图5A是本实用新型涉及的处理盒中废粉仓壳体与内壳体的分解示意图；图5B是本实用新型涉及的处理盒中废粉仓壳体与内壳体结合后，沿与安装方向平行的方向剖切的剖视图；图6是本实用新型涉及的处理盒中因此废粉仓壳体后的立体图。

废粉仓单元200包括相互结合的废粉仓壳体200c和内壳体200d，感光鼓201被安装在废粉仓壳体200c中，废粉仓壳体200c和内壳体200d之间形成用于容纳废粉的废粉腔体，一般来说，在不设置内壳体200d的废粉仓单元200中，废粉仓单元200也能够容纳废粉，此时，废粉仓壳体上需要设置多个肋条，以加强废粉仓壳体200c的强度，沿所述x和-x方向，这些肋条将废粉仓壳体分隔成了多个子存储空间，导致废粉在废粉仓单元200中的流通路径不顺畅，因而，废粉仓单元200的废粉容纳能够得到充分发挥。

如图5A所示，本实用新型涉及的处理盒C中，用于加强废粉仓壳体200c强度的肋条206仅被保留两个，沿x和-x方向，两个肋条206间隔设置，沿安装方向d，两个肋条206错位布置，如图5B所示，两个肋条206不相互重叠，因而，废粉在废粉仓壳体200c中的流动基本不会被阻碍，有利于充分发挥废粉仓单元200的废粉容纳能力；当然，所述肋条206也可以被保留的多于两个，同样的，沿x和-x方向，多个肋条206均间隔设置，沿安装方向d，多个肋条也错位布置。

进一步的，为加强本实用新型处理盒C的废粉仓壳体200c的强度，如图1和图2所示，沿x和-x方向，废粉仓壳体200c上设置有凹槽200f，当从废粉仓壳体200c内部观察时，凹槽200f形成突起；同时，废粉仓壳体200c还设置有废粉排出口200e，用户可通过废粉排出口200e将废粉及时排出，从而在确保粉腔容积增大的同时，处理盒C不会因为废粉过多而不能使用，优选的，凹槽200f与废粉排出口200e相邻布置，在确保废粉仓壳体200c强度被加强的同时，还可利用凹槽200f在废粉仓壳体200c内部形成的突起两侧的斜面将废粉向废粉排出口200e导引。

继续如图5A和图5B所示，内壳体200d包括平坦部分209以及从平坦部分突出的凸起部分208，当内壳体200d与废粉仓壳体200c结合时，平坦部分209与废粉仓壳体200c之间形成废粉进入口207，凸起部分208使得平坦部分209与废粉仓壳体200c之间的废粉容纳空间变得更大。

如图6所示，当处理盒C完成组装时，扩容部103与平坦部分209相对，凸起部分208与激光口100a相对，具体的，扩容部103的上表面103d与平坦部分209相对，所述上表面103d与前表面103c、倾斜表面103b和内表面103a连接，且上表面103d与安装方向d平行，因而，处理盒C的整体结构更佳紧凑，在不改变现有处理盒外部结构的情况下，或者说，不影响现有处理盒向电子照相成像设备安装和拆卸的情况下，增大处理盒C的碳粉容量，从而降低用户的使用成本。

Claims (9)

1.大容量处理盒，包括相互结合的粉仓单元和废粉仓单元，粉仓单元包括粉仓壳体以及可旋转地安装在粉仓壳体中的旋转件，所述粉仓壳体包括相互结合的底壳和面盖，旋转件被安装在底壳上，底壳和面盖之间形成容纳碳粉的碳粉腔，其特征在于，

处理盒还包括从面盖突出的扩容部，所述扩容部与碳粉腔连通，包括均与面盖垂直的前表面、倾斜表面以及与倾斜表面连邻接的内表面；

沿处理盒的安装方向，前表面位于扩容部的前部，倾斜表面在前表面和内表面之间倾斜，且倾斜表面的至少一部分向着安装方向。

2.根据权利要求1所述的大容量处理盒，其特征在于，沿处理盒的纵向方向，两个扩容部相对设置，并分别设置在面盖的两个相对末端。

3.根据权利要求2所述的大容量处理盒，其特征在于，废粉仓单元包括相互结合的废粉仓壳体和内壳体，废粉仓壳体和内壳体之间形成用于容纳废粉的废粉腔体。

4.根据权利要求3所述的大容量处理盒，其特征在于，废粉仓单元还包括设置在废粉仓壳体上的多个肋条，沿安装方向，多个肋条错位布置，沿处理盒的纵向方向，多个肋条间隔布置。

5.根据权利要求3所述的大容量处理盒，其特征在于，内壳体包括平坦部分以及从平坦部分突出的突起部分，当处理盒完成组装时，扩容部与平坦部分相对。

6.根据权利要求4或5所述的大容量处理盒，其特征在于，处理盒还包括设置在废粉仓壳体上的凹槽，所述凹槽沿处理盒的纵向方向设置，当从废粉仓壳体内部观察时，凹槽形成突起。

7.根据权利要求6所述的大容量处理盒，其特征在于，处理盒还包括设置在废粉仓壳体上的废粉排出口，凹槽与废粉排出口相邻布置。

8.根据权利要求1所述的大容量处理盒，其特征在于，处理盒还包括安装在处理盒一个纵向末端的端盖以及与端盖同侧设置的驱动力传递组件，粉仓单元和废粉仓单元通过端盖结合在一起，所述驱动力传递组件用于将驱动力传递至旋转件。

9.根据权利要求8所述的大容量处理盒，其特征在于，驱动力传递组件包括用于与旋转件结合的旋转件齿轮以及至少一个中间齿轮，在处理盒被组装前，中间齿轮被预先安装至端盖。

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