CN217543661U - 一种免换粉硒鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打印仪器技术领域，提出的免换粉硒鼓，通过在感光刮刀组件的一侧设置送粉盒，送粉盒与感光刮刀组件连通，送粉盒装载足量碳粉，供打印用户免更换打印，并在送粉盒的一侧设置齿轮机构，齿轮机构与搅拌架和送粉辊连接，用于驱动搅拌架和送粉辊转动，从而可一次性充满足量碳粉，避免打印过程中不断更换新的换粉盒，实现使用方便，打印量增大。齿轮机构不需再设置在送粉盒与换粉盒外侧来逐级驱动，减少了齿轮数量，简化了齿轮连接配合结构，节约了打印成本，提升了打印稳定性和易操作性。

Description

一种免换粉硒鼓

技术领域

本实用新型属于打印仪器技术领域，尤其涉及一种免换粉硒鼓。

背景技术

激光打印机是由激光器将计算机送来的文字图形信息转换生成激光束，并经一系列光学系统后沿感光鼓的轴线匀速扫描感光鼓，从而形成与输入信息相对应的静电潜像。

在激光打印机中，硒鼓是碳粉传输，感光成像的一个核心部件。一般来说，硒鼓中包括作为激光打印机消耗材料的碳粉盒。现有技术中，存在一种硒鼓，其碳粉盒包括换粉盒和送粉盒，送粉盒与一侧可拆卸安装更换的换粉盒连通，打印过程中，换粉盒中的碳粉传输至送粉盒打印调用。换粉盒中的碳粉耗尽后，使用完的换粉盒更换为新的换粉盒，继续打印。这类硒鼓由于采用的结构是换粉盒更换结构，这样打印件提供者通过控制换粉盒的市场供给，从而满足市场占有。但是，此类换粉盒更换式硒鼓也存在如下重大缺陷。

第一，更换式硒鼓依赖于换粉盒更换补充碳粉，从而使得送粉盒容量较小，单次打印量低。

第二，更换式硒鼓在打印中碳粉从换粉盒传输至送粉盒，碳粉不能直接配合打印调用，从而使得碳粉供给结构复杂化，不仅影响了打印效率，而且也增加了硒鼓的生产成本。

第三，频繁更换换粉盒，不仅不便于消费者操作，而且增加了消费者的打印成本。

综上所述，现有硒鼓存在打印量小，结构复杂，使用不便，成本偏高，安装复杂等技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种免换粉硒鼓，包括：

送粉盒，所述送粉盒包括盒体，所述盒体内设置有搅拌架和送粉辊；所述盒体内装载碳粉，所述搅拌架转动将碳粉往所述送粉辊传输；

齿轮机构，所述齿轮机构包括与所述送粉辊连接的送粉齿轮和与所述搅拌架连接的搅拌齿轮；所述送粉齿轮与所述搅拌齿轮转动连接。

进一步地，所述盒体包括底壳和上盖，所述底壳与所述上盖可拆卸连接；所述底壳内部为内凹的内部空间，所述内部空间内装载碳粉，所述内部空间内安装所述搅拌架和所述送粉辊。

进一步地，所述底壳的内部设置有第一凸腔和第二凸腔，所述底壳的壳体侧面设置掌握槽；所述第一凸腔、所述第二凸腔位于所述掌握槽的两侧；所述第一凸腔和所述第二凸腔装载碳粉，并与所述内部空间连通。

进一步地，所述上盖的外侧面设置扣指槽，所述扣指槽用于供用户的手指扣进抓取。

进一步地，所述底壳的壳体侧面设置掌握槽，所述上盖的外侧面设置扣指槽，所述壳体侧面与所述外侧面相邻，所述掌握槽与所述扣指槽之间的距离适合手掌握住所述掌握槽且适合手指扣进所述扣指槽。

进一步地，所述扣指槽包括槽体本体和多个弧形槽；所述多个弧形槽并排设置在所述槽体本体的内壁上，所述多个弧形槽的槽体形状与手指形状适配。

进一步地，所述搅拌架包括第一搅粉架和第二搅粉架；所述第一搅粉架和所述第二搅粉架相隔设定距离，并行安装在底壳内部。

进一步地，所述齿轮机构还包括显影齿轮；所述显影齿轮安装在所述送粉齿轮的一侧，与所述送粉齿轮转动连接；所述显影齿轮连接显影辊，所述显影辊安装在所述底壳内部，位于所述送粉辊的一侧。

进一步地，所述搅拌齿轮包括第一搅拌轮和第二搅拌轮；所述第一搅拌轮和所述第二搅拌轮通过衔接齿轮转动连接。

进一步地，所述送粉盒的一侧设有加粉口，所述加粉口用于添加碳粉；所述加粉口伸出所述送粉盒的侧壁设定长度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种免换粉硒鼓，通过在感光刮刀组件的一侧设置送粉盒，送粉盒与感光刮刀组件连通，送粉盒装载足量碳粉，供打印用户免更换打印，并在送粉盒内部设置搅拌架，搅拌架转动搅拌碳粉，并在送粉盒的一侧设置齿轮机构，齿轮机构与搅拌架和送粉辊连接，用于驱动搅拌架和送粉辊转动，从而使得用户可以根据打印需求，一次性充满足量碳粉，避免打印过程中不断更换新的换粉盒，实现使用方便，打印量增大的技术效果。另外，碳粉由送粉盒内直接向感光刮刀组件传输，不需要先从换粉盒传输至送粉盒，再从送粉盒传输至感光刮刀组件，从而提升打印效率，结构的简化也减少了打印故障率，提升打印稳定性。齿轮机构不需要再设置在送粉盒与换粉盒外侧来逐级驱动，减少了齿轮数量，简化了齿轮连接配合结构，节约了打印成本，提升了打印稳定性和易操作性。

附图说明

图1为现有技术中换粉式硒鼓的一种结构示意图；

图2为图1中换粉式硒鼓的一种局部结构示意图；

图3为图1中换粉式硒鼓的另一种局部结构示意图。

图4为本实用新型中免换粉硒鼓的一种结构示意图；

图5为本实用新型中免换粉硒鼓的送粉盒的一种结构示意图；

图6为本实用新型中免换粉硒鼓的送粉盒的另一种结构示意图；

图7为本实用新型中免换粉硒鼓的送粉盒的又一种结构示意图；

图8为本实用新型中免换粉硒鼓的塑料导电限位架的一种结构示意图；

图9为本实用新型中免换粉硒鼓的一种局部结构示意图；

图10为本实用新型中免换粉硒鼓的另一种局部结构示意图；

图11为本实用新型中免换粉硒鼓的又一种局部结构示意图；

图12为本实用新型中免换粉硒鼓的再一种局部结构示意图；

图13为本实用新型中免换粉硒鼓的塑料导电限位架的局部结构示意图。

现有技术图示说明：

01、送粉盒；011、送粉辊；0110、导电钢片；0111、卡簧；0112、轴套；

02、感光刮刀组件；03、换粉盒；04、金属导电片；05、换粉手柄；07、衔接齿轮；08、齿轮外壳；09、换粉齿轮；060、导电片；061、环轴套；062、显影辊。

本实用新型图示说明：

1、送粉盒；10、送粉辊；11、盒体；12、加粉口；13、第一侧壁；14、第二侧壁；120、加粉盖；110、底壳；111、上盖；1100、内部空间；1101、第一凸腔；1102、第二凸腔；1103、掌握槽；1110、扣指槽；11100、槽体本体；11101、弧形槽；

2、感光刮刀组件；20、刮刀；21、充电辊；22、感光鼓；23、废粉口；

3、搅拌架；30、第一搅粉架；31、第二搅粉架；

4、塑料导电限位架；40、塑料导电送粉限位架；41、塑料导电显影限位架；

410、固定部；411、限位部；4110、限位圆环；400、固定连接部；401、限位连接部；4000、第一压片；4001、第二压片；4010、凸台；40100、限位圆筒；

5、齿轮机构；50、送粉齿轮；51、搅拌齿轮；52、显影齿轮；510、第一搅拌轮；511、第二搅拌轮；

6、显影辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

参见图4和图7，本实施例提供一种免换粉硒鼓，包括：

送粉盒1，位于感光刮刀组件2一侧，与感光刮刀组件2连通；送粉盒1用于装载足量碳粉，供打印用户免更换打印；

搅拌架3，设置在送粉盒1内部，用于转动搅拌碳粉；

塑料导电限位架4，安装在送粉盒1的一侧，与送粉辊10的一端转动连接；送粉辊10位于送粉盒1内；

齿轮机构5，安装在送粉盒1的一侧，与搅拌架3和送粉辊10连接，用于驱动搅拌架3和送粉辊10转动。

需要说明的是，参见图1-3，现有技术中，硒鼓为换粉盒更换式硒鼓，送粉盒01位于换粉盒03和感光刮刀组件02之间，其内部不直接装载碳粉，而是通过换粉盒03将碳粉传输至送粉盒01中，再由送粉盒01在打印过程中传输碳粉给感光刮刀组件02使用。这种换粉盒03更换式硒鼓由于依赖换粉盒03供应碳粉，因此送粉盒01空间小，而换粉盒03实际上也空间较小，这样使得打印量较小，需要不断更换粉盒03。

另外，现有技术中换粉盒03设置有用于与送粉盒01安装连接的复杂结构，包括换粉手柄05，与换粉盒03连接的换粉齿轮09，衔接齿轮07，齿轮外壳08等等，从而造成硒鼓成本高，组装生产复杂，使用不便。

另外，现有技术中用来对送粉辊011限位导电的结构为复杂的分体结构，具体包括导电钢片0110、卡簧0111以及轴套0112。导电钢片0110的主体部分安装在送粉盒1的一侧，导电钢片0110的局部伸向送粉辊011与其连接，卡簧0111和轴套0112则配合，对送粉辊011和导电钢片0110的伸出部分进行限位。一方面，导电钢片0110成本高。另一方面，卡簧0111、轴套0112配合导电钢片0110的伸出部分与送粉辊011限位连接，不仅多出卡簧0111、轴套0112等部件，而且安装复杂，不利于组装生产。

参见图1-图3，图4，本实施例中，送粉盒1内部直接装载碳粉，碳粉直接传输给感光刮刀组件2使用。由于不需要依赖换粉盒03供应碳粉，因此送粉盒1空间大，可以一次性足量装载碳粉，满足用户一次加粉，完成大量打印的需求。

还需要说明的是，本实施例中，齿轮机构5直接安装在送粉盒1的一侧，驱动搅拌架3转动搅拌碳粉向感光刮刀组件2传输，从而省去了现有硒鼓中与换粉盒03连接驱动换粉盒03中碳粉向送粉盒1传输的齿轮驱动机构，省去了换粉盒03，极大简化了硒鼓结构，节约成本，减小硒鼓故障发生概率，提升硒鼓的性能的稳定性。

还需要说明的是，本实施例硒鼓不需要频繁更换换粉盒03，提升了打印的易操作性。

还需要说明的是，参见图1-图3，现有技术中，在送粉盒01一侧与送粉辊011转动连接的是导电钢片0110，导电钢片0110是金属导电片，相比金属导电片，参见图8，图9，图13，本实施例提供的塑料导电限位架4不仅能满足导电性能需求，而且成本低于金属导电片。

实施例二

参见图4-图13，为进一步说明实施例一中的送粉盒1与齿轮机构5的创新贡献，本实施例提供又一种免换粉的硒鼓，包括：

送粉盒1，送粉盒1包括盒体11，盒体11内设置有搅拌架3和送粉辊10；盒体11内装载碳粉，搅拌架3转动将碳粉往送粉辊10传输；

齿轮机构5，齿轮机构5包括与送粉辊10连接的送粉齿轮50和与搅拌架3连接的搅拌齿轮51；送粉齿轮50与搅拌齿轮51转动连接。

需要说明的是，送粉齿轮50与搅拌齿轮51可以是直接啮合，实现直接转动连接，也可以是通过与中间过渡衔接齿轮啮合，实现间接转动连接。

还需要说明的是，搅拌架3和送粉辊10可以一前一后平行设置，其中搅拌架3可以设置在盒体11内的中部，送粉辊10可以设置在盒体11内的边缘。

在一个改进示例中，送粉盒1的盒体11包括底壳110和上盖111，底壳110与上盖可拆卸连接；底壳110内部为内凹的内部空间1100，内部空间1100内装载碳粉，内部空间1100内安装搅拌架3和送粉辊10。

需要说明的是，盒体11包括底壳110和上盖111，底壳110内部为内凹的内部空间1100，内部空间1100内安装搅拌架3和送粉辊10，便于拆装维护检修。

在一个改进示例中，送粉盒1的底壳110内部包括第一凸腔1101和第二凸腔1102，底壳110的外侧包括掌握槽1103；第一凸腔1101、第二凸腔1102均与内部空间1100连通，第一凸腔1101、第二凸腔1102位于掌握槽1103的两侧；第一凸腔1101和第二凸腔1102装载碳粉，并与内部空间1100连通。

需要说明的是，第一凸腔1101、第二凸腔1102均与内部空间1100连通，位于掌握槽1103的两侧，这样的结构设置不仅可以增大装载碳粉的空间，让送粉盒1一次性可以装载更多碳粉，而且第一凸腔1101、第二凸腔1102的外侧形成掌握槽1103的两个槽体面，方便用户手掌嵌入槽体内握住底壳110，利于抓取控制。

还需要说明的是，本改进示例中，第一凸腔1101、第二凸腔1102均与内部空间1100连通，且位于掌握槽1103的两侧构成掌握槽1103的槽体的组成部分，实现了采用相互配合的一个整体结构同时实现扩容易抓取的技术效果，是对送粉盒1空间充分利用进行的重要改进。

在一个改进示例中，送粉盒1的上盖111的外侧设置有扣指槽1110，扣指槽1110用于供用户的手指扣进抓取。

需要说明的是，由于送粉盒1的空间较大，不便抓取，因此本改进示例在上盖111外侧设置扣指槽1110，方便用户手指扣进抓取。

在一个改进示例中，设置掌握槽1103的底壳110的壳体面与设置扣指槽1110的上盖111相邻，掌握槽1103与扣指槽1110之间的距离适合手掌握住掌握槽1103且适合手指扣进扣指槽1110。

需要说明的是，本改进示例中，掌握槽1103与扣指槽1110配合设计，让二者之间的距离适合手掌握住掌握槽1103且适合手指扣进扣指槽1110，这样即便送粉盒1体积较大，也便于用户抓取。

在一个改进示例中，扣指槽1110包括槽体本体11100和多个弧形槽11101；多个弧形槽11101并排设置在槽体本体11100的内壁上，多个弧形槽11101的槽体形状与手指形状适配。

需要说明的是，本改进示例中，多个弧形槽11101的槽体形状与手指形状适配，贴合人体手指结构，用户抓取方便舒适。

在一个优选示例中，搅拌架3包括第一搅粉架30和第二搅粉架31；第一搅粉架30和第二搅粉架31相隔设定距离，并行安装在送粉盒1的底壳110内部。

需要说明的是，第一搅粉架30和第二搅粉架31相隔设定距离，安装在送粉盒1的底壳110内部，能够在转动后更快更充分传输碳粉，提升打印效率和打印质量。

在一个具体示例中，齿轮机构5还包括显影齿轮52；显影齿轮52安装在送粉齿轮50的一侧，与送粉齿轮50转动连接；显影齿轮52连接显影辊6，显影辊6安装在送粉盒1的底壳110内部，位于送粉辊10的一侧。

在一个具体示例中，搅拌齿轮51包括第一搅拌轮510和第二搅拌轮511；第一搅拌轮510和第二搅拌轮511通过衔接齿轮转动连接。

需要说明的是，第一搅拌轮510和第二搅拌轮511通过衔接齿轮转动连接，可以让第一搅拌轮510和第二搅拌轮511相隔一定距离，便于设置与第一搅拌轮510和第二搅拌轮511连接的搅拌架3，让碳粉搅拌更为高效充分。

在一个改进示例中，送粉盒1的一侧设有加粉口12，加粉口12为添加碳粉的入口；加粉口12伸出送粉盒1的侧壁设定长度。

需要说明的是，加粉口12伸出送粉盒1的侧壁设定长度，便于用户添加碳粉。

在一个改进示例中，加粉口12上设置有加粉盖120，加粉盖120与加粉口12可拆卸连接。

需要说明的是，加粉盖120与加粉口12可拆卸连接，方便加粉和盖住加粉盒。

在一个具体示例中，感光刮刀组件2包括平行设置在壳体内的刮刀20、充电辊21以及感光鼓22；充电辊21位于感光鼓22和刮刀20之间。

在一个具体示例中，感光刮刀组件2包括废粉口23，废粉口23伸出感光刮刀组件2的外壳设定长度。

实施例三

参见图1-图3，图4-图13，为进一步说明实施例一中的塑料导电限位架4的创新贡献，本实施例提供一种硒鼓用塑料导电限位架4，与打印机通电触点连接，塑料导电限位架4包括塑料导电送粉限位架40，塑料导电送粉限位架40安装在送粉盒1的一侧，与送粉辊10的一端转动连接；送粉辊10位于送粉盒1内。

需要说明的是，塑料导电送粉限位架40安装在送粉盒1的一侧，与送粉辊10的一端转动连接，在送粉辊10转动时，可以对送粉辊10进行限位，将送粉辊10的端头限位在送粉盒1的特定位置上转动。

还需要说明的是，送粉辊10与塑料导电送粉限位架40连接，可以通过塑料导电送粉限位架40让送粉辊10通电，从而实现碳粉传输。

还需要说明的是，现有技术中，参见图1-图3，用来对送粉辊011限位导电的结构为复杂的分体结构，具体包括导电钢片0110、卡簧0111以及轴套0112。导电钢片0110的主体部分安装在送粉盒1的一侧，导电钢片0110的局部伸向送粉辊011与其连接，卡簧0111和轴套0112则配合，对送粉辊011和导电钢片0110的伸出部分进行限位。一方面，导电钢片0110成本高。另一方面，卡簧0111、轴套0112配合导电钢片0110的伸出部分与送粉辊011限位连接，不仅多出卡簧0111、轴套0112等部件，而且安装复杂，不利于组装生产。

相比之下，本实施例提供的塑料导电送粉限位架40由导电塑料制备而成，不仅满足导电需要，而且节约成本。

在一个改进示例中，参见图4-图13，塑料导电送粉限位架40为一体结构。

需要说明的是，塑料导电送粉限位架40为一体结构，安装方便，利于组装生产。

在一个改进示例中，塑料导电限位架4还包括塑料导电显影限位架41，塑料导电显影限位架41安装在送粉盒1的一侧，与显影辊6的一端转动连接；显影辊6位于送粉盒1内。

需要说明的是，塑料导电显影限位架41安装在送粉盒1的一侧，与显影辊6的一端转动连接，在显影辊6转动时，可以对显影辊6进行限位，将显影辊6的端头限位在送粉盒1的特定位置上转动。

还需要说明的是，显影辊6与塑料导电显影限位架41连接，可以通过塑料导电显影限位架41让显影辊6通电，从而实现显影功能。

还需要说明的是，现有技术中，参见图3，用来对显影辊062限位导电的结构为复杂的分体结构，具体包括导电片060和环轴套061。其中导电片060为钢片。

导电的钢片的主体部分安装在显影辊062的一侧，钢片的局部伸向显影辊062与其连接，环轴套061对显影辊062进行限位。一方面，导电的钢片成本高。另一方面，环轴套061与显影辊062限位连接，不仅多出环轴套061部件，而且安装复杂，不利于组装生产。

相比之下，本实施例提供的塑料导电显影限位架41由导电塑料制备而成，不仅满足导电需要，而且节约成本。

在一个改进示例中，参见图8-图9，塑料导电显影限位架41为一体结构。

需要说明的是，塑料导电显影限位架41为一体结构，安装方便，利于组装生产。

在一个优选示例中，参见图8-图9，塑料导电显影限位架41包括固定部410和限位部411；固定部410和限位部411一体成型，固定部410与送粉盒1的侧壁可拆卸连接，限位部411与显影辊6的一端转动连接。

需要说明的是，固定部410和限位部411一体成型，方便组装生产，而且固定部410可将其与限位部411一起可拆卸安装在送粉盒1的侧壁，不仅方便拆装，而且可以实现良好的限位效果。

在一个优选示例中，固定部410为片状结构，片状结构贴装在送粉盒1的侧壁上。

在一个优选示例中，限位部411为台阶状结构，限位部411凸出在固定部410上，限位部411包括限位圆环4110，限位圆环4110的内环与显影辊6转动连接。

在一个优选示例中，参见图8-图9，塑料导电送粉限位架40包括固定连接部400和限位连接部401；固定连接部400和限位连接部401一体成型，固定连接部400与送粉盒1的侧壁可拆卸连接，限位连接部401与送粉辊10的一端转动连接。

需要说明的是，固定连接部400和限位连接部401一体成型，方便组装生产，而且固定连接部400可将其与限位连接部401一起可拆卸安装在送粉盒1的侧壁，不仅方便拆装，而且可以实现良好的限位效果。

在一个优选示例中，参见图8-图9，固定连接部400包括第一压片4000和第二压片4001，第一压片4000和第二压片4001一体成型，以直角进行连接；第一压片4000贴装在送粉盒1的第一侧壁13上，第二压片4001贴装在送粉盒1的第二侧壁14上，第一侧壁13和第二侧壁14以直角进行连接。

在一个优选示例中，限位连接部401包括凸台4010，凸台4010凸出在固定连接部400上，凸台4010中部设置有限位圆筒40100，限位圆筒40100与送粉辊10转动连接。

实施例四

参见图4-图9，为进一步说明实施例一中的送粉盒1的创新贡献，本实施例提供一种硒鼓用送粉盒1，包括：盒体11；盒体11包括底壳110和上盖111，底壳110与上盖111可拆卸连接；底壳110内部为内凹的内部空间1100，内部空间1100内装载足量碳粉，以适配打印量需求；内部空间1100内安装搅拌架3和送粉辊10；搅拌架3转动将碳粉往送粉辊10传输。

在一个改进示例中，底壳110的内部设置有第一凸腔1101和第二凸腔1102；第一凸腔1101和第二凸腔1102用于装载碳粉，并与内部空间1100连通。

在一个改进示例中，底壳110的壳体侧面设置掌握槽1103；掌握槽1103的两侧为第一凸腔1101和第二凸腔1102。

在一个改进示例中，上盖111的外侧面设置扣指槽1110，扣指槽1110用于供用户的手指扣进抓取。

在一个改进示例中，底壳110的壳体侧面设置掌握槽1103，上盖111的外侧面设置扣指槽1110，壳体侧面与外侧面相邻，掌握槽1103与扣指槽1110之间的距离适合手掌握住掌握槽1103且适合手指扣进扣指槽1110。

在一个改进示例中，扣指槽1110包括槽体本体11100和多个弧形槽11101；多个弧形槽11101并排设置在槽体本体11100的内壁上，多个弧形槽11101的槽体形状与手指形状适配。

在一个改进示例中，槽体本体11100为长方形内凹槽形状。

在一个改进示例中，搅拌架3包括第一搅粉架30和第二搅粉架31；第一搅粉架30和第二搅粉架31相隔设定距离，并行安装在底壳110内部。

在一个改进示例中，送粉盒1的一侧设有加粉口12，加粉口12用于添加碳粉；加粉口12伸出送粉盒1的侧壁设定长度。

在一个改进示例中，加粉口12上设置有加粉盖120，加粉盖120与加粉口12可拆卸连接。

需要说明的是，第一凸腔1101、第二凸腔1102均与内部空间1100连通，位于掌握槽1103的两侧，这样的结构设置不仅可以增大装载碳粉的空间，让送粉盒1一次性可以装载更多碳粉，而且第一凸腔1101、第二凸腔1102的外侧形成掌握槽1103的两个槽体面，方便用户手掌嵌入槽体内握住底壳110，利于抓取控制。

还需要说明的是，第一凸腔1101、第二凸腔1102均与内部空间1100连通，且位于掌握槽1103的两侧构成掌握槽1103的槽体的组成部分，实现了采用相互配合的一个整体结构同时实现扩容易抓取的技术效果，是对送粉盒1空间充分利用进行的重要改进。

还需要说明的是，由于送粉盒1的空间较大，不便抓取，因此本改进示例在上盖111外侧设置扣指槽1110，方便用户手指扣进抓取。

还需要说明的是，掌握槽1103与扣指槽1110配合设计，让二者之间的距离适合手掌握住掌握槽1103且适合手指扣进扣指槽1110，这样即便送粉盒1体积较大，也便于用户抓取。

还需要说明的是，多个弧形槽11101的槽体形状与手指形状适配，贴合人体手指结构，用户抓取方便舒适。

还需要说明的是，第一搅粉架30和第二搅粉架31相隔设定距离，安装在送粉盒1的底壳110内部，能够在转动后更快更充分传输碳粉，提升打印效率和打印质量。另外，由于本实施例提供的硒鼓用送粉盒1不需依赖耗材换粉盒03边打印边边更换换粉盒03，而是直接足量装载碳粉，这就导致送粉盒1空间较大，利用第一搅粉架30和第二搅粉架31搅拌碳粉，可以在大空间内提供足够动力，让送粉效率和搅拌质量均得以提升。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种免换粉硒鼓，其特征在于，包括：

送粉盒，所述送粉盒包括盒体，所述盒体内设置有搅拌架和送粉辊；所述盒体内装载碳粉，所述搅拌架转动将碳粉往所述送粉辊传输；

齿轮机构，所述齿轮机构包括与所述送粉辊连接的送粉齿轮和与所述搅拌架连接的搅拌齿轮；所述送粉齿轮与所述搅拌齿轮转动连接。

2.如权利要求1所述的免换粉硒鼓，其特征在于，所述盒体包括底壳和上盖，所述底壳与所述上盖可拆卸连接；所述底壳内部为内凹的内部空间，所述内部空间内装载碳粉，所述内部空间内安装所述搅拌架和所述送粉辊。

3.如权利要求2所述的免换粉硒鼓，其特征在于，所述底壳的内部设置有第一凸腔和第二凸腔，所述底壳的壳体侧面设置掌握槽；所述第一凸腔、所述第二凸腔位于所述掌握槽的两侧；所述第一凸腔和所述第二凸腔装载碳粉，并与所述内部空间连通。

4.如权利要求2所述的免换粉硒鼓，其特征在于，所述上盖的外侧面设置扣指槽，所述扣指槽用于供用户的手指扣进抓取。

5.如权利要求2所述的免换粉硒鼓，其特征在于，所述底壳的壳体侧面设置掌握槽，所述上盖的外侧面设置扣指槽，所述壳体侧面与所述外侧面相邻，所述掌握槽与所述扣指槽之间的距离适合手掌握住所述掌握槽且适合手指扣进所述扣指槽。

6.如权利要求4所述的免换粉硒鼓，其特征在于，所述扣指槽包括槽体本体和多个弧形槽；所述多个弧形槽并排设置在所述槽体本体的内壁上，所述多个弧形槽的槽体形状与手指形状适配。

7.如权利要求1所述的免换粉硒鼓，其特征在于，所述搅拌架包括第一搅粉架和第二搅粉架；所述第一搅粉架和所述第二搅粉架相隔设定距离，并行安装在底壳内部。

8.如权利要求2所述的免换粉硒鼓，其特征在于，所述齿轮机构还包括显影齿轮；所述显影齿轮安装在所述送粉齿轮的一侧，与所述送粉齿轮转动连接；所述显影齿轮连接显影辊，所述显影辊安装在所述底壳内部，位于所述送粉辊的一侧。

9.如权利要求1所述的免换粉硒鼓，其特征在于，所述搅拌齿轮包括第一搅拌轮和第二搅拌轮；所述第一搅拌轮和所述第二搅拌轮通过衔接齿轮转动连接。

10.如权利要求1所述的免换粉硒鼓，其特征在于，所述送粉盒的一侧设有加粉口，所述加粉口用于添加碳粉；所述加粉口伸出所述送粉盒的侧壁设定长度。

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