CN216956688U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种处理盒，包括废粉仓组件，废粉仓组件包括：废粉仓壳体；传粉部件，可旋转地设置于废粉仓壳体内；传粉部件上设有被限制部；限位部，设置于废粉仓壳体，当传粉部件旋转时，限位部对被限制部的作用使得传粉部件沿其轴向往复运动。本实用新型的处理盒，其废粉仓组件内的传粉部件设置被限制部，废粉仓壳体设置限位部，传粉部件旋转时被限制部与限位部相互作用下，使得传粉部件能在轴向上往复运动，能够将更多的碳粉抖落到下粉口，下粉效率更高；同时，能够防止废粉堆积、结块，减少废粉溢出的可能性。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及电子成像装置技术领域，尤其涉及一种处理盒。

背景技术

在电子成像装置中，已知一种结构，其中与成像相关的可旋转元件(例如感光鼓或显影辊)被包含在能够可拆卸地安装到成像装置的主组件的处理盒中。这样的成像装置需要对一些元件进行维护操作，为了便于对各种处理元件进行维护操作，成像所需的感光鼓、充电装置、显影装置、清洁装置等元件被包含在框架中以形成处理盒。通过使处理盒相对于成像装置可拆卸和可安装，易于进行维护操作。在这样的处理盒中，已知一种结构，其中在成像操作期间由清洁处理导致的未转印调色剂(残留调色剂，即废粉)被留在盒中。另外，日本特开专利申请2014-52475公开了一种结构，其中在成像操作期间由清洁处理导致的残留调色剂被进给到设在主组件中的残留调色剂收容部分中。

现有的处理盒的废粉传输元件一般为螺杆，在连续打印或处理盒寿命到达中后期时，废粉传输以及下粉效率会由于废粉量大而变慢，因而废粉会堆积在下粉口处，容易卡死螺杆且造成螺杆和下粉轴磨损；同时，在螺杆不停地旋转过程中产生的热量会使大量堆积在下粉口周围的废粉固化结块，最终导致废粉仓爆仓(即废粉溢出)，污染电子成像装置以及印刷文件。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种处理盒，包括废粉仓组件，所述废粉仓组件包括：

废粉仓壳体；

传粉部件，可旋转地设置于所述废粉仓壳体内；所述传粉部件上设有被限制部；

限位部，设置于所述废粉仓壳体，当所述传粉部件旋转时，所述限位部对所述被限制部的作用使得所述传粉部件沿其轴向往复运动。

在一些实施方式中，所述被限制部为环状构件，套设于所述传粉部件上，所述被限制部相对于所述传粉部件的轴向倾斜设置。

在一些实施方式中，所述限位部包括两个相对设置的限位块，两个所述限位块之间具有间隔，所述被限制部的至少一部分被限制在所述间隔内。

在一些实施方式中，当所述传粉部件旋转时，两个所述限位块轮流与所述被限制部发生干涉，对所述被限制部具有沿轴向的作用力，使得所述传粉部件沿其轴向往复运动。

在一些实施方式中，所述被限制部为圆环构件。

在一些实施方式中，所述被限制部为设于所述传粉部件表面的凸块。

在一些实施方式中，所述限位部包括两个间隔设置的凸筋，两个所述凸筋相对的端面上设有至少一个限位块，其中一个凸筋上的限位块与另一个凸筋上的限位块在径向上交替设置。

在一些实施方式中，当所述传粉部件旋转时，所述被限制部转动至两个凸筋之间时，依次与两个凸筋上的限位块发生干涉，所述限位块对所述被限制部具有沿轴向的作用力，使得所述传粉部件沿其轴向往复运动。

在一些实施方式中，其中一个凸筋上的限位块与另一个凸筋上的限位块在径向上相互错开。

在一些实施方式中，所述限位块与所述凸块发生干涉的面为斜面或弧面。

在一些实施方式中，所述被限制部包括套设于所述传粉部件的环状构件和设于所述环状构件在轴向上的端面的异形凸起；所述异形凸起在轴向上的宽度沿周向变化。

在一些实施方式中，所述异形凸起在轴向的宽度沿与所述传粉部件的旋转方向相反的方向逐渐增大。

在一些实施方式中，所述限位部为凸筋，所述凸筋上设有凹槽，所述凹槽在轴向上的两个内壁之间具有间隔，所述间隔大于所述异形凸起在轴向的最大宽度和所述环状构件在轴向的最大宽度之和。

在一些实施方式中，当所述传粉部件旋转，所述异形凸起转动至所述间隔时，所述异形凸起与所述凸筋发生干涉，所述凸筋对所述异形凸起具有沿轴向的作用力，使得所述传粉部件沿其轴向运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的处理盒，其废粉仓组件内的传粉部件设置被限制部，废粉仓壳体设置限位部，传粉部件旋转时被限制部与限位部相互作用下，使得传粉部件能在轴向上往复运动，能够将更多的碳粉抖落到下粉口，下粉效率更高；同时，能够防止废粉堆积、结块，减少废粉溢出的可能性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的处理盒的立体结构图；

图2为本实用新型实施例一的处理盒的剖视图；

图3为本实用新型实施例一的处理盒的侧视图；

图4为本实用新型实施例一的处理盒的传粉部件的结构图；

图5为本实用新型实施例一的处理盒的下粉组件的结构图；

图6为本实用新型实施例一的处理盒的下粉组件的剖视图；

图7为本实用新型实施例一的处理盒的下粉组件的分解图；

图8为本实用新型实施例一的处理盒的传粉部件和下粉组件配合示意图；

图9为本实用新型实施例一的处理盒的废粉仓组件的结构图；

图10为图9中A处放大示意图；

图11为本实用新型实施例一的处理盒的被限制部和限位部的配合示意图；

图12为本实用新型实施例二的处理盒的传粉部件的结构图；

图13为图12中B处放大示意图；

图14为本实用新型实施例二的处理盒的废粉仓壳体结构图；

图15为图14中C处放大示意图；

图16为本实用新型实施例二的处理盒的废粉仓组件结构图；

图17为图16中D处放大示意图；

图18为本实用新型实施例二的处理盒的被限制部和限位部的配合示意图；

图19为本实用新型实施例三的处理盒的传粉部件的结构图；

图20为图19中E处放大示意图；

图21为本实用新型实施例三的废粉仓组件的结构图；

图22为图21中F处放大示意图；

图23为本实用新型实施例三的处理盒的被限制部和限位部的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一

电子成像装置使用例如电子照相成像处理在记录材料上形成图像。电子成像装置包括例如电子照相复印机、电子照相打印机(LED打印机，激光打印机等)、电子照相打印机型的传真机等。处理盒，可拆卸地安装到电子成像装置中，处理盒包含感光鼓23、用于显影形成于感光鼓23上的静电潜像的显影辊13等。电子成像装置包括驱动头，驱动头用于将电子成像装置的驱动力传输至处理盒，使处理盒工作。

如图1所示，本实施例提供一种处理盒，包括粉仓组件10、废粉仓组件20和驱动单元。

如图1和图2所示，粉仓组件10包括粉仓壳体11、用于存储碳粉的粉仓12、显影辊13、送粉辊14、出粉刀15以及安装在粉仓12内的搅拌架16。

如图1和图2所示，废粉仓组件20包括废粉仓壳体21、用于收集废粉的废粉仓22、感光鼓23、充电辊24、清洁刮刀25、传粉部件26和下粉组件27。

如图1和图2所示，粉仓壳体11围成储存碳粉的粉仓12，粉仓壳体11大致为长条盒子形状，粉仓壳体11在长度方向的两端具有端面。粉仓壳体11上可以设置有加粉口，通过加粉口向粉仓12内补充碳粉，加粉口可以开设在粉仓壳体11的其中一个端面上。搅拌架16和显影辊13可旋转的支撑在粉仓壳体11长度方向的两端，搅拌架16和显影辊13可在驱动单元的作用下旋转，搅拌架16和显影辊13的旋转轴线均沿粉仓壳体11的长度方向。粉仓12中的碳粉通过搅拌架16搅拌，防止粉仓12内的碳粉结块，同时也可以向送粉辊14方向输送碳粉，送粉辊14将碳粉送到显影辊13上，被带电的显影辊13吸附。

如图1和图2所示，废粉仓壳体21围成收集废粉的废粉仓22，废粉仓壳体21也具有长度方向，其长度方向与粉仓壳体11的长度方向一致，感光鼓23可旋转的支撑在废粉仓壳体21在长度方向上的两端。废粉仓22沿废粉仓壳体21的长度方向设置，废粉仓22位于感光鼓23的一侧。显影辊13吸附的碳粉通过与感光鼓23之间的电势差将碳粉转移给感光鼓23，经过转印后，清洁刮刀25与感光鼓23线性接触，清洁感光鼓23表面尚未完全转印的碳粉，即废粉，清洁后的废粉存放在废粉仓22内，然后通过传粉部件26将废粉仓22内的废粉传送到下粉组件27，最后从下粉组件27排出到电子成像装置的废粉收集容器内。

如图2所示，充电辊24用于对感光鼓23表面充上均匀电荷，从而使感光鼓23能够吸附碳粉。

如图3所示，驱动单元，位于处理盒在长度方向的端面外侧，具体可以设于粉仓壳体11在长度方向的一个或两个端面外侧，也可以设于废粉仓壳体21在长度方向的一个或两个端面外侧。驱动单元用于接收并传递电子成像装置(如激光打印机)的驱动力使处理盒工作。驱动单元包括、第一动力接收件(未示出)、感光鼓齿轮31、第二动力接收件(未示出)、显影辊齿轮32、搅拌架驱动齿轮33、送粉辊驱动齿轮34和传粉部件驱动齿轮35，还包括若干辅助啮合传动的从动齿轮组。

第一动力接收件和感光鼓齿轮31分别设在感光鼓23的旋转轴线的两端，第一动力接收件带动感光鼓23旋转，感光鼓齿轮31跟随感光鼓23旋转；第二动力接收件和显影辊齿轮32分别设在显影辊13的旋转轴线的两端，第二动力接收件带动显影辊13旋转，显影辊齿轮32跟随显影辊13旋转；搅拌架驱动齿轮33固定在搅拌架16的轴上，搅拌架驱动齿轮33可以带动搅拌架16旋转，送粉辊驱动齿轮34固定在送粉辊14的轴上，送粉辊驱动齿轮34可以带动送粉辊14旋转。

第一动力接收件与激光打印机内的驱动头啮合，接收驱动头的驱动力转动，带动感光鼓23和感光鼓齿轮31转动，感光鼓齿轮31通过从动齿轮组与传粉部件驱动齿轮35传动连接，将驱动力传递至传粉部件驱动齿轮35，从而带动传粉部件26转动。

第二动力接收件与激光打印机内的驱动头啮合，接收驱动头的驱动力转动，带动显影辊13和显影辊齿轮32转动，显影辊齿轮32通过从动齿轮组与搅拌架驱动齿轮33啮合，带动搅拌架驱动齿轮33转动，从而使粉仓12中的碳粉通过搅拌架16搅拌，并将碳粉送到送粉辊14上，送粉辊驱动齿轮34与显影辊齿轮32啮合，带动送粉辊14旋转，将碳粉送到显影辊13上被显影辊13吸附，显影辊13吸附的碳粉通过与感光鼓23之间的电势差将碳粉转移给感光鼓23。

进一步的，处理盒在长度方向的两端还可以包括护盖，护盖罩设在处理盒的端面外侧，将驱动单元的齿轮的一部分或全部罩盖在护盖内，起保护作用。

如图4、图8和图9所示，传粉部件26，设置于废粉仓22内，用于将废粉仓22内的废粉传输至下粉组件27。具体的，传粉部件26沿废粉仓22的长度方向设置，可旋转地支撑在废粉仓22内，传粉部件26通过驱动单元接收电子成像装置的驱动力旋转，从而将废粉仓22内的废粉传输至下粉组件27。

下粉组件27位于传粉部件26在长度方向(即传粉部件26的轴向)上的一端，传粉部件26的一端与下粉组件27相连接。

如图4所示，传粉部件26具有螺杆结构，包括杆体261、设于杆体261上的螺旋叶片262、设于杆体261靠近下粉组件27的一端的螺旋联接部263以及设于杆体261上与螺旋联接部263相对的另一端的被限制部264，也就是说，杆体261的轴向的一端设置螺旋联接部263，杆体261的轴向的另一端设置被限制部264，螺旋叶片262在轴向上位于螺旋联接部263与被限制部264之间。

如图5至图7所示，下粉组件27包括第一联接件271、固定件272、第二联接件273、弹性件274和连通件275。第一联接件271、固定件272、第二联接件273、弹性件274和连通件275大致沿同一中心线布置，形成一下粉通道，下粉通道靠近传粉部件26的一端为下粉口27a。固定件272用于将整个下粉组件27安装在废粉仓壳体21上。第一联接件271通过弹性件274与第二联接件273连接。连通件275被构建成能够克服弹性件274的弹性力从而相对于固定件272与第二联接件273一起移动向下移动。

如图5至图7所示，固定件272包括安装板2721以及内套筒2722，安装板2721可以与废粉仓壳体21固定连接，内套筒2722从安装板2721向下延伸，内套筒2722为中空套筒，内套筒2722与安装板2721可以是一体成型结构，也可以是分体结构，通过焊接、粘贴、卡扣、插接或其他方式固定安装在安装板2721上。固定件272与废粉仓壳体21可以是一体成型结构，也可以是分体结构。

如图5至图7所示，第一联接件271，设有能与传粉部件26的螺旋联接部263相结合的多个突起部2711，多个突起部2711基本上围绕第一联接件271的旋转轴线大致等距离地布置在同心圆上，突起部2711在第一联接件271的轴向上向上突出，突起部2711大致为圆柱状突起。第一联接件271通过突起部2711与螺旋联接部263相结合，从而接收传粉部件26的旋转驱动力旋转。第一联接件271的旋转轴线与传粉部件26的旋转轴线交叉(大致彼此垂直)。由此，当传递旋转力时，第一联接件271改变旋转方向。

如图5至图7所示，第一联接件271设有用于将传粉部件26的驱动力传递至第二联接件273的两个第一驱动爪2712。即第一联接件271接收传粉部件26的驱动力旋转同时带动第二联接件273旋转。第一驱动爪2712在第一联接件271的轴向上向下延伸，第一联接件271的第一驱动爪2712从固定件272的上方装配到固定件272的内套筒2722中，使得第一联接件271被可旋转地支撑在固定件272上。第一驱动爪2712具有部分切除的圆筒形配置。

如图5至图7所示，第二联接件273设有两个第二驱动爪2731以从第一联接件271的第一驱动爪2712接收旋转驱动。第二驱动爪2731也具有部分切除的圆筒形配置。第二驱动爪2731具有与第一驱动爪2712大致相同的外径。如图10所示，第二联接件273从固定件272的下方插入到其内套筒2722中，使第二得驱动爪与第一联接件271的第一驱动爪2712相对。

如图5至图7所示，弹性件274可以是扭簧，弹性件274的一端与第一联接件271连接，另一端与第二联接件273连接，具体可以是连接与第一联接件271和/或第二联接件273上开设的卡槽、卡孔等结构中，弹性件274可以通过卡合、挂扣、嵌入等各种固定方式与第一联接件271和第二联接件273的连接。弹性件274能够拉伸和收缩，弹性件274在收缩方向上施加推压力。由此，第一联接件271和第二联接件273被朝向彼此推压。通过推压力，第一联接件271抵接在固定件272上。第二联接件273通过弹性件274与第一联接件271连接，并且第一联接件271和第二联接件273通过驱动爪相互抵接，使得第二联接件273也被可旋转地支撑在固定件272的内套筒2722的内表面上。第一联接件271和第二联接件273通过第一驱动爪2712和第二驱动爪2731之间的接合而能够沿下粉组件27的中心线共同旋转。

如图5至图7所示，连通件275，设有外套筒2751，外套筒2751可上下移动地套设在内套筒2722外侧，外套筒2751的内表面上设有卡扣件2752，卡扣件2752与第二联接件273上设有的环形台阶2732相卡合，从而使连通件272与第二联接件273相连接。连通件275上的外表面上还设有多个凸肋2753，用于接收电子成像装置的推压力。在处理盒安装到电子成像装置时，连通件275接收电子成像装置的推压力向下移动(此时，第二联接件273也跟随连通件275一起向下移动，弹性件274被拉伸)，使得连通件275下端的出粉口与电子成像装置的废粉收集容器的入口抵接连通，使废粉仓22内的废粉经过下粉组件27后进入到废粉收集容器中。

现有技术中，传粉部件26被限制为只能进行旋转运动，其几乎不能进行轴向上的移动，在这种情况下，第一联接件271与传粉部件26的螺旋联接部263啮合接收旋转驱动，第一联接件271单向持续受力，容易被磨损，使用久了会出现卡死的情况。

如图4、图8至图10所示，本实施例中，在传粉部件26相对于螺旋联接部263的另一端设置倾斜的被限制部264，在废粉仓壳体21上设置于被限制部264作用的限位部28，使得传粉部件26在旋转的同时能够沿其轴向往复运动。

本实施例中，被限制部264为一环状构件，优选为圆环，套设于传粉部件26的杆体261上，并且被限制部264相对于杆体261的轴向倾斜。

如图9和图10所示，本实施例中，限位部28包括两个相对设置于废粉仓壳体21内表面上的限位块，包括第一限位块281和第二限位块282。第一限位块281和第二限位块282均位于废粉仓22内，第一限位块281和第二限位块282在轴向上具有间隔，被限制部264的至少一部分被限制在两个限位块的间隔内。第一限位块281和第二限位块282可以是与废粉仓壳体21一体成型，也可以是分体结构，通过焊接、粘贴、卡扣、插接或其他方式固定安装在废粉仓壳体21内表面上。

当传粉部件26接收电子成像装置的驱动力旋转时，被限制部264轮流与第一限位块281和第二限位块282发生干涉，被限制部264与第一限位块281发生干涉时，并不与第二限位块282发生干涉，同理，被限制部264与第二限位块282发生干涉时，也不与第一限位块281发生干涉，由此，同一时刻，只有其中一个限位块对被限制部264施加沿传粉部件26轴向的其中一个方向的作用力，由于第一限位块281和第二限位块282相对设置且被限制部264被限定在两者之间，因此第一限位块281对被限制部264施加的作用力与第二限位块282对被限制部264施加的作用力的方向相反。

如图11所示，被限制部264与限位块的配合过程如下：传粉部件26旋转时，被限制部264的一端先与第一限位块281发生干涉(抵触)，第一限位块281对被限制部264施加沿+X方向的作用力(+X方向为沿传粉部件26轴向的其中一个方向，例如可以是朝向靠近下粉组件27的方向，则-X方向为朝向远离下粉组件27的方向)，使得传粉部件26在旋转的同时沿+X方向移动，如图11(a)所示。当传粉部件26继续旋转一定的角度后，由于被限制部264是倾斜的，被限制部264从其一端与第一限位块281抵触转变成其另一端与第二限位块282抵触，第二限位块282对被限制部264施加沿-X方向的作用力，使得传粉部件26在旋转的同时沿-X方向移动，如图11(b)所示。传粉部件26旋转下一周重复上述的运动过程。

传粉部件26旋转过程中，被限制部264轮流与第一限位块281和第二限位块282发生干涉，使得传粉部件26在轴向方向上往复运动，这种在轴向上左右抖动的运动方式，可以将更多的废粉抖落进下粉口27a，下粉效率更高，防止废粉堆积、结块，减少废粉溢出的可能性。此外，传粉部件26在轴向上左右抖动可以避免第一联接件271与传粉部件26的螺旋联接部263始终以相同的位置配合传动，防止第一联接件271单向持续受力，减小磨损，防止第一联接件271与传粉部件26卡死。

实施例二

本实施例提供的处理盒与实施例一不同之处在于，本实施例的传粉部件26上的被限制部264和废粉仓壳体21上的限位部28的结构不同。

如图12和图13所示，本实施例的被限制部264为设于传粉部件26表面的凸块，具体是设于杆体261的圆周表面上，凸块位于杆体261的轴向上与螺旋联接部263相对的另一端。

如图14至图17所示，限位部28包括两个间隔设置的凸筋，包括第一凸筋283和第二凸筋284，第一凸筋283和第二凸筋284在轴向上相对设置且具有间隔。第一凸筋283和第二凸筋284相对的端面上设有至少一个限位块，本实施例中，第一凸筋283上设有一个第三限位块285，第二凸筋284上设有一个第四限位块286。第三限位块285和第四限位块286在径向上互相错开，径向为与传粉部件26的轴向相交的方向。具体的，第三限位块285的位置在径向上可以高于第四限位块286，也可以低于第四限位块286。

如图14至图17所示，第三限位块285和第四限位块286在轴向上突出的方向是相对的，能够对被限制部264产生方向相反的作用力，第三限位块285和第四限位块286可以是三棱柱形的凸块，三棱柱形的凸块的斜面为与被限制部264发生干涉的面，被限制部264跟随传粉部件26旋转时，被限制部264沿着第三限位块285和第四限位块286的斜面滑动。

可选择的，第三限位块285和第四限位块286与被限制部264发生干涉的面也可以是弧面；第三限位块285和第四限位块286也可以是半球状、其他多面棱柱、多面棱台、多面棱锥等各种几何形状。

第三限位块285与第一凸筋283可以是一体成型结构，也可以是分体结构；第四限位块286与第二凸筋284可以是一体成型结构，也可以是分体结构。

如图18所示，被限制部264与限位部28的配合过程如下：当被限制部264跟随传粉部件26转动到两个凸筋之间时，被限制部264会先与第三限位块285发生干涉(抵触)，如图18(a)所示。第三限位块285对被限制部264产生沿+X方向的作用力，使得传粉部件26在旋转的同时沿+X方向移动，被限制部264的运动路径如箭头T1所示，沿+X方向移动的同时也沿径向运动，向靠近第四限位块286的方向移动，如图18(b)所示。当被限制部264移动到与第四限位块286的位置，与第四限位块286发生干涉(抵触)时，第四限位块286对被限制部264产生沿-X方向的作用力，使得传粉部件26在旋转的同时沿-X方向移动，被限制部264的运动路径如箭头T2所示，沿-X方向移动的同时还沿径向运动，如图18(c)所示。传粉部件26旋转下一周重复上述的运动过程。

传粉部件26旋转过程中，被限制部264依次与第三限位块285和第四限位块286发生干涉，使得传粉部件26在轴向方向上往复运动，这种在轴向上左右抖动的运动方式，可以将更多的废粉抖落进下粉口27a，下粉效率更高，防止废粉堆积、结块，减少废粉溢出的可能性。此外，传粉部件26在轴向上左右抖动可以避免第一联接件271与传粉部件26的螺旋联接部263始终以相同的位置配合传动，防止第一联接件271单向持续受力，减小磨损，防止第一联接件271与传粉部件26卡死。

在一些其他的实施方式中，第一凸筋283上可以设置多个第三限位块285，例如两个，第二凸筋284上也可以设置多个第四限位块286，例如两个；第三限位块285和第四限位块286在径向上交替设置且互相错开，设置更多的限位块能传粉部件26在旋转一周过程中沿轴向左右抖动的次数更多，也可以达到上述的技术效果。

可选择的，第一凸筋283上的第三限位块285和第二凸筋284上的第四限位块286的数量可以不相等，例如，第一凸筋283上设置两个第三限位块285，第二凸筋284上设置一个第四限位块286，依然要将第三限位块285和第四限位块286构建成在轴向上交替设置。这样的设置方式也可以达到上述的技术效果。

本实施例的处理盒的其他结构与实施例一相似，在此不再赘述。

实施例三

本实施例提供的处理盒与实施例一和实施例二不同之处在于，本实施例的传粉部件26上的被限制部264和废粉仓壳体21上的限位部28的结构不同。

如图19至图22所示，本实施例的被限制部包括环状构件2641和异形凸起2642，环状构件2641优选为圆环构件，套设在传粉部件26的杆体261上，环状构件2641在传粉部件26的轴向上具有端面，端面与传粉部件26的轴向互相垂直。异形凸起2642设置在环状构件2641的一个端面上，异形凸起2642沿轴向突出，异形凸起2642在轴向L上的宽度是渐变的，异形凸起2642在轴向上的宽度沿周向(传粉部件的旋转方向P或与旋转方向P相反的方向)变化，例如，异形凸起2642在轴向L的宽度沿与传粉部件的旋转方向P相反的方向逐渐增大，即异形凸起2642在周向的一端在轴向L的宽度最小，其另一端的在轴向L的宽度最大，从其一端向另一端，轴向的宽度逐渐增大，使得异形凸起2642远离环状构件2641的端面为相对于轴向L倾斜的面。

异形凸起2642可以是径向截面为扇形的凸起，也可以是其他几何形状，例如，异形凸起2642可以是三棱柱的结构，三棱柱的斜面远离环状构件2641的端面设置。

异形凸起2642与环状构件2641可以是一体成型结构，也可以是分体结构，通过焊接、粘贴、卡扣、插接或其他方式固定安装在环状构件2641的端面上。

本实施例中，限位部28为设置于废粉仓壳体21内表面上的凸筋287。凸筋287上设有凹槽，凹槽在轴向上的两个内壁之间具有间隔288，间隔288在轴向的宽度大于异形凸起2642在轴向的最大宽度和环状构件2641在轴向的最大宽度之和，使得环状构件2641和异形凸起2642能够完全进入到间隔288中，凹槽在轴向L上的一内壁朝向异形凸起2642。

如图23所示，被限制部264与限位部28的配合过程如下：当传粉部件26接收电子成像装置的驱动力沿旋转方向P旋转时，由于异形凸起2642轴向宽度沿与旋转方向P相反的方向增大，因此，异形凸起2642轴向宽度小的一端会先与凸筋287发生干涉，随着传粉部件26继续旋转，异形凸起2642与凸筋287发生干涉的位置的轴向宽度从小变大，凸筋287对异形凸起2642施加沿+X方向的作用力，使得传粉部件26在旋转的同时沿+X方向移动，如图23(b)所示。此时传粉部件26的螺旋联接部263与第一联接件271接合的同时也对第一联接件271施加一个沿+X方向的作用力。

如图8所示，传粉部件26的螺旋联接部263与第一联接件271的配合方式是第一联接件271上的多个突起部2711一个接一个地与螺旋联接部263接合，从而推动第一联接件271旋转，当其中一个突起部2711与螺旋联接部263接合被推转过一定的角度后，下一个突起部2711与螺旋联接部263接合起来的时候会对螺旋联接部263具有一个反作用力，这个反作用力的方向与凸筋287对异形凸起2642施加的作用力方向相反，反作用力的方向沿-X方向。当异形凸起2642随着传粉部件26转动至离开间隔288时(如图23(a)所示)，反作用力能够推动传粉部件26朝-X方向移动。传粉部件26旋转下一周重复上述的运动过程。

传粉部件26旋转过程中，限位部28与异形凸起2642发生干涉，使传粉部件26在轴向上沿+X方向运动，在异形凸起2642脱离间隔288后，第一联接件271的突起部2711对螺旋联接部263的反作用力使得传粉部件26在轴向上沿-X方向运动，这种在轴向上左右抖动的运动方式，可以将更多的废粉抖落进下粉口27a，下粉效率更高，防止废粉堆积、结块，减少废粉溢出的可能性。

本实施例的处理盒的其他结构与实施例一相似，在此不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种处理盒，包括废粉仓组件，其特征在于，所述废粉仓组件包括：

废粉仓壳体；

传粉部件，可旋转地设置于所述废粉仓壳体内；所述传粉部件上设有被限制部；

限位部，设置于所述废粉仓壳体，当所述传粉部件旋转时，所述限位部对所述被限制部的作用使得所述传粉部件沿其轴向往复运动。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述被限制部为环状构件，套设于所述传粉部件上，所述被限制部相对于所述传粉部件的轴向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述限位部包括两个相对设置的限位块，两个所述限位块之间具有间隔，所述被限制部的至少一部分被限制在所述间隔内。

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，当所述传粉部件旋转时，两个所述限位块轮流与所述被限制部发生干涉，对所述被限制部具有沿轴向的作用力，使得所述传粉部件沿其轴向往复运动。

5.根据权利要求2-4任一项所述的处理盒，其特征在于，所述被限制部为圆环构件。

6.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述被限制部为设于所述传粉部件表面的凸块。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述限位部包括两个间隔设置的凸筋，两个所述凸筋相对的端面上设有至少一个限位块，其中一个凸筋上的限位块与另一个凸筋上的限位块在径向上交替设置。

8.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于，当所述传粉部件旋转时，所述被限制部转动至两个凸筋之间时，依次与两个凸筋上的限位块发生干涉，所述限位块对所述被限制部具有沿轴向的作用力，使得所述传粉部件沿其轴向往复运动。

9.根据权利要求7或8所述的处理盒，其特征在于，其中一个凸筋上的限位块与另一个凸筋上的限位块在径向上相互错开。

10.根据权利要求7或8所述的处理盒，其特征在于，所述限位块与所述凸块发生干涉的面为斜面或弧面。

11.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述被限制部包括套设于所述传粉部件的环状构件和设于所述环状构件在轴向上的端面的异形凸起；所述异形凸起在轴向上的宽度沿周向变化。

12.根据权利要求11所述的处理盒，其特征在于，所述异形凸起在轴向的宽度沿与所述传粉部件的旋转方向相反的方向逐渐增大。

13.根据权利要求12所述的处理盒，其特征在于，所述限位部为凸筋，所述凸筋上设有凹槽，所述凹槽在轴向上的两个内壁之间具有间隔，所述间隔大于所述异形凸起在轴向的最大宽度和所述环状构件在轴向的最大宽度之和。

14.根据权利要求13所述的处理盒，其特征在于，当所述传粉部件旋转，所述异形凸起转动至所述间隔时，所述异形凸起与所述凸筋发生干涉，所述凸筋对所述异形凸起具有沿轴向的作用力，使得所述传粉部件沿其轴向运动。

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