CN214308480U - 一种汽车花键轴生产中用的质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于花键轴检测技术领域，尤其涉及一种汽车花键轴生产中用的质量检测装置，包括工作台，工作台上设有滑轨，滑轨的一端设有固定支撑柱，滑轨上从左至右依次滑动连接有第一支撑杆、第一气缸、第二支撑杆和移动支撑柱，第一支撑杆顶端设有第一支撑块，第一支撑块内转动连接有第一花键套，第一气缸顶端设有第一测量板，第二支撑杆顶端设有第二支撑块，第二支撑块内转动连接有第二花键套，工作台后侧中部设有第二气缸，第二气缸顶端设有支撑板，支撑板底部连接有连接杆，连接杆底部设有标杆，标杆的一端底部设有挡板，另一端滑动连接有第二测量板。本实用新型结构简单，操作方便，能够准确地测量花键轴的多个参数，减轻操作人员劳动量。

Description

一种汽车花键轴生产中用的质量检测装置

技术领域

本实用新型属于花键轴检测技术领域，尤其是一种汽车花键轴生产中用的质量检测装置。

背景技术

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。花键轴应用广泛，如飞机、汽车、拖拉机和机床制造业、农业机械及一般机械传动装置等。花键轴包括花键段和光轴段，花键轴零件的制造过程中需要对花键段的长度、同轴度等参数进行测量，以保证花键轴的质量，目前对花键轴的测量装置测量较单一，只能对花键轴的某一参数进行测量，对花键轴进行多参数检测时，需多个检测装置，测量不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车花键轴生产中用的质量检测装置，结构简单，操作方便，能够准确地测量花键轴的多个参数，减轻操作人员劳动量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种汽车花键轴生产中用的质量检测装置，包括工作台，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨的一端设有固定支撑柱，所述固定支撑柱上端靠近滑轨侧转动连接有第一固定座，所述第一固定座中部设有第一固定槽，所述滑轨上从左至右依次滑动连接有第一支撑杆、第一气缸、第二支撑杆和移动支撑柱，所述第一支撑杆顶端设有第一支撑块，所述第一支撑块中部转动连接有第一花键套，所述第一气缸顶端设有第一测量板，所述第二支撑杆顶端设有第二支撑块，所述第二支撑块中部转动连接有第二花键套，所述移动支撑柱上端靠近第二支撑杆侧转动连接有第二固定座，所述第二固定座中部设有第二固定槽，所述移动支撑柱底端侧部设有紧定螺钉，所述工作台后侧中部设有第二气缸，所述第二气缸顶端设有支撑板，所述支撑板底部沿长度方向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆底部设有标杆，所述标杆的一端底部设有挡板，另一端滑动连接有第二测量板，且标杆靠近滑轨侧设有刻度线。

优选的，所述第一固定槽和第二固定槽均与花键轴的两端的光轴相匹配，对花键轴进行固定，以便对花键轴的参数进行检测。

优选的，所述第一固定槽、第一花键套、第二花键套和第二固定槽的中心在同一直线上，且第一花键套和第二花键套均与花键轴的花键相匹配，通过第一花键套和第二花键套对花键两端的同轴度进行检测。

本实用新型还包括能够使该汽车花键轴生产中用的质量检测装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型使用时，将花键轴一端置于第一固定槽内，另一端置于第二固定槽内，并将第一花键套和第二花键套套在花键轴两端的光轴上，调节紧定螺钉，对移动支撑柱进行固定，第二气缸的活塞杆缩短，使标尺下移，并移动标尺，使挡板靠近第二测量板侧与花键的一端相贴合，移动第二测量板，使第二测量板与花键的另一端相贴合，观察标尺上的刻度线，判断花键的长度是否合格，第二气缸的活塞杆伸长，标尺上移，第一气缸的活塞杆伸长，使第一测量板置于花键的两个花键齿间，用于判断两花键齿间的间隙是否合格，第一气缸的活塞杆缩短，转动花键轴，第一气缸的活塞杆伸长，第一测量板依次检测其余花键齿间的间隙，所有花键齿间的间隙检测完成后，第一气缸的活塞杆缩短，移动第一支撑杆和第二支撑杆，使第一花键套与花键的左端相啮合，判断第二花键套是否能与花键的右端相啮合，若不能啮合，说明同轴度检测不合格，若能啮合，说明同轴度检测合格。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，在砂轮压制过程中，能够准确地测量花键轴的多个参数，减轻操作人员劳动量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中第一支撑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，一种汽车花键轴生产中用的质量检测装置，包括工作台1，所述工作台1上设有滑轨4，所述滑轨4的一端设有固定支撑柱17，所述固定支撑柱17上端靠近滑轨4侧转动连接有第一固定座6，所述第一固定座6中部设有第一固定槽，所述滑轨4上从左至右依次滑动连接有第一支撑杆5、第一气缸3、第二支撑杆16和移动支撑柱2，所述第一支撑杆5顶端设有第一支撑块7，所述第一支撑块7中部转动连接有第一花键套21，所述第一气缸3顶端设有第一测量板，所述第二支撑杆16顶端设有第二支撑块14，所述第二支撑块14中部转动连接有第二花键套，所述移动支撑柱2上端靠近第二支撑杆16侧转动连接有第二固定座15，所述第二固定座15中部设有第二固定槽，所述移动支撑柱2底端侧部设有紧定螺钉18，所述工作台1后侧中部设有第二气缸，所述第二气缸顶端设有支撑板11，所述支撑板11底部沿长度方向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接杆10，所述连接杆10底部设有标杆9，所述标杆9的一端底部设有挡板8，另一端滑动连接有第二测量板12，且标杆9靠近滑轨4侧设有刻度线

所述第一固定槽和第二固定槽均与花键轴的两端的光轴19相匹配，对花键轴进行固定，以便对花键轴的参数进行检测。

所述第一固定槽、第一花键套21、第二花键套和第二固定槽的中心在同一直线上，且第一花键套21和第二花键套均与花键轴的花键20相匹配，通过第一花键套21和第二花键套对花键20两端的同轴度进行检测。

本实用新型使用时，将花键轴一端置于第一固定槽内，另一端置于第二固定槽内，并将第一花键套21和第二花键套套在花键轴两端的光轴19上，调节紧定螺钉18，对移动支撑柱2进行固定，第二气缸的活塞杆缩短，使标尺9下移，并移动标尺9，使挡板8靠近第二测量板12侧与花键20的一端相贴合，移动第二测量板12，使第二测量板12与花键20的另一端相贴合，观察标尺9上的刻度线，判断花键20的长度是否合格，第二气缸的活塞杆伸长，标尺9上移，第一气缸3的活塞杆伸长，使第一测量板置于花键20的两个花键齿间，用于判断两花键齿间的间隙是否合格，第一气缸3的活塞杆缩短，转动花键轴，第一气缸3的活塞杆伸长，第一测量板依次检测其余花键齿间的间隙，所有花键齿间的间隙检测完成后，第一气缸3的活塞杆缩短，移动第一支撑杆5和第二支撑杆16，使第一花键套21与花键20的左端相啮合，判断第二花键套是否能与花键20的右端相啮合，若不能啮合，说明同轴度检测不合格，若能啮合，说明同轴度检测合格。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.一种汽车花键轴生产中用的质量检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有滑轨(4)，所述滑轨(4)的一端设有固定支撑柱(17)，所述固定支撑柱(17)上端靠近滑轨(4)侧转动连接有第一固定座(6)，所述第一固定座(6)中部设有第一固定槽，所述滑轨(4)上从左至右依次滑动连接有第一支撑杆(5)、第一气缸(3)、第二支撑杆(16)和移动支撑柱(2)，所述第一支撑杆(5)顶端设有第一支撑块(7)，所述第一支撑块(7)中部转动连接有第一花键套(21)，所述第一气缸(3)顶端设有第一测量板，所述第二支撑杆(16)顶端设有第二支撑块(14)，所述第二支撑块(14)中部转动连接有第二花键套，所述移动支撑柱(2)上端靠近第二支撑杆(16)侧转动连接有第二固定座(15)，所述第二固定座(15)中部设有第二固定槽，所述移动支撑柱(2)底端侧部设有紧定螺钉(18)，所述工作台(1)后侧中部设有第二气缸，所述第二气缸顶端设有支撑板(11)，所述支撑板(11)底部沿长度方向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)底部设有标杆(9)，所述标杆(9)的一端底部设有挡板(8)，另一端滑动连接有第二测量板(12)，且标杆(9)靠近滑轨(4)侧设有刻度线。

2.根据权利要求1所述的汽车花键轴生产中用的质量检测装置,其特征在于：所述第一固定槽和第二固定槽均与花键轴的两端的光轴(19)相匹配。

3.根据权利要求1所述的汽车花键轴生产中用的质量检测装置,其特征在于：所述第一固定槽、第一花键套(21)、第二花键套和第二固定槽的中心在同一直线上，且第一花键套(21)和第二花键套均与花键轴的花键(20)相匹配。

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