CN102384713A - 对称度误差检验夹具 - Google Patents
对称度误差检验夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102384713A CN102384713A CN2011103534685A CN201110353468A CN102384713A CN 102384713 A CN102384713 A CN 102384713A CN 2011103534685 A CN2011103534685 A CN 2011103534685A CN 201110353468 A CN201110353468 A CN 201110353468A CN 102384713 A CN102384713 A CN 102384713A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- point
- support abutment
- spring
- mandrel
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000012625 in-situ measurement Methods 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明涉及一种对称度误差检验夹具，其特征在于：定位夹紧部分的前顶尖装在前支座的轴承座孔中，角向定位手柄和小偏心块通过螺纹连接成一个整体，小偏心块与芯轴用销联接，弹簧装在芯轴内孔中，上面由端盖压紧，后顶尖装在后支座座孔中；测量部分的右支座上通过铰链装一个杠杆，杠杆下端b点右侧用弹簧支撑，杠杆左侧与支杆端部紧密接触，支杆与左支座刚性联接，在距离a点和b点等距离的O点安装一测头并接千分表；a点通过铰链与右支座联接，右支座与右测头刚性连接。其能有效地解决上述问题，可以测量花键和花键轴，也可以测量齿轮和齿轮轴，其通过运用减法杠杆，使夹具结构更紧凑，操作过程更简单，而且不需要苛刻的测量环境，很容易实现在线测量。
Description
技术领域
本发明涉及一种对称度误差检验夹具，特别是涉及一种花键(轴)或齿轮（轴）类零件对称度误差检验夹具，属于在线测量零件对称度专用工具。
背景技术
目前使用通用量具在线测量零件对称度误差有很多缺点，比如：对于花键（轴）或齿轮（轴）类零件的轮齿相对轴线的对称度误差测量就历来是一个难题。如图1所示为某汽车转向器输出轴的对称度检验工序图：该零件有八个对称分布的键齿，要求被测键齿的两个侧面的对称中心平面通过基准轴线A，其对称度误差为0.025mm。
在使用三坐标等通用精密量具对该项误差进行测量时，不仅要求有较好的测量环境，较熟练的测量技术，而且操作过程繁琐，效率低下，影响测量结果的因素也很多。因而很难实现在线检测。
发明内容
本发明的目的在于提供对称度误差检验夹具，其能有效地解决上述问题，可以测量花键和花键轴，也可以测量齿轮和齿轮轴，其通过运用减法杠杆，使夹具结构更紧凑，操作过程更简单，而且不需要苛刻的测量环境，很容易实现在线测量。
本发明的技术方案是这样实现的：一种对称度误差检验夹具，由定位夹紧部分和测量部分组成，定位夹紧部分与测量部分呈90度的放置，其特征在于：定位夹紧部分由底板，前支座，前顶尖，支座上板，角向定位手柄，小偏心块，芯轴，弹簧，后顶尖，压力弹簧，后支座，轴向定位手柄，大偏心块组成；其中底板，前支座和支座上板使用螺钉加销连接成一体，前顶尖装在前支座的轴承座孔中；角向定位手柄和小偏心块通过螺纹连接成一个整体，小偏心块与芯轴用销联接，弹簧装在芯轴内孔中，上面由端盖压紧，后顶尖装在后支座座孔中；测量部分由直线导轨，滑座，压缩弹簧，螺母，芯轴，左支座，左测头，右测头，右支座，偏心轮，测头，表座，千分表和档销组成；其中滑座落在直线导轨上，螺母旋紧在芯轴左端的螺纹上用来调整压缩弹簧，左支座与滑座通过螺钉加销联接成一体，左测头装在左支座的孔中，右测头装在右支座的孔中；在右支座上通过铰链装一个杠杆，杠杆下端b点右侧用弹簧支撑，杠杆左侧与支杆端部紧密接触，支杆与左支座刚性联接，在距离a点和b点等距离的O点安装一测头并接千分表；a点通过铰链与右支座联接，右支座与右测头刚性连接。
本发明的积极效果在于其不仅可以测量花键和花键轴，也可以测量齿轮和齿轮轴，运用了减法杠杆使夹具结构更紧凑，操作过程更简单，而且不需要苛刻的测量环境，很容易实现在线测量；现场使用收到了很好的效果。
附图说明
图1为某汽车转向器输出轴的对称度检验工序简图。
图2为本发明的结构示意图的主视图。
图3为本发明的结构示意图的俯视图。
图4为本发明的K向结构示意图。
图5为本发明的零件实际测量时的示意图。
图6为键齿宽度 T的加工误差的大小和方向对称度误差影响图。
图7为本发明反应“减法杠杆”结构原理的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：如图2-7所示，一种对称度误差检验夹具，由定位夹紧部分和测量部分组成，定位夹紧部分与测量部分呈90度的放置，其特征在于：定位夹紧部分由底板1，前支座2，前顶尖3，支座上板4，角向定位手柄5，小偏心块6，芯轴7，弹簧8，后顶尖9，压力弹簧10，后支座11，轴向定位手柄12，大偏心块13组成；其中底板1，前支座2和支座上板使用螺钉加销连接成一体，前顶尖3装在前支座的轴承座孔中。角向定位手柄5和小偏心块6通过螺纹连接成一个整体，小偏心块6与芯轴7用销联接，弹簧8装在芯轴7内孔中，上面由端盖压紧。 后顶尖9装在后支座座孔中；测量部分由直线导轨21，滑座22，压缩弹簧23，螺母24，芯轴25，左支座26，左测头27，右测头28，右支座29，偏心轮16，测头17，表座18，千分表19和档销20组成；其中滑座22落在直线导轨21上，螺母24旋紧在芯轴25左端的螺纹上用来调整压缩弹簧23，左支座26与滑座22通过螺钉加销联接成一体，左测头27装在左支座26的孔中，右测头28装在右支座29的孔中；在右支座29上通过铰链30装一个杠杆14，杠杆下端b点右侧用弹簧支撑，杠杆左侧与支杆15端部紧密接触，支杆15与左支座26刚性联接，在距离a点和b点等距离的O点安装一测头并接千分表19；a点通过铰链与右支座29联接，右支座29与右测头28刚性连接。
以下的实施例并不是对本发明的限制：
实施例1对花键零件进行对称度误差检验
如图2所示，1、首先操作者左手持花键零件置于前顶尖3和后顶尖9之间，然后右手将轴向定位手柄12由水平位置逆时针转到竖直位置，带动前端大偏心块13也转90°，从而使后顶尖9在压力弹簧10的推动下向左移动一个偏心距将工件顶紧（顶紧力大小与弹簧刚度和预先调整好的预紧力有关）；然后再将角向定位手柄5由竖直位置逆时针转到水平位置，带动小偏心块6亦转90°，从而使芯轴7在弹簧8作用下向下移动一个偏心距，再通过芯轴7前端的角向定位板与基准面B（见图1）紧密接触来限制工件的转动自由度，从而完成工件的六点定位。注意：前顶尖3和后顶尖9都必须是活顶尖，保证角向定位板能顺利完成角向定位任务。图3中手柄14用来锁紧或松开后支座11，而后支座11的位置一般情况下在使用校准件调整好后就无需再动；只有在改变产品长度尺寸时，才需要用新的校准件重新进行调整。
2、将花键安装完成后，转动手柄15由位置1转到位置2，带动偏心轮16转动180°，这样左支座26和右支座29在压力弹簧23的推动下就会相互靠近（最大行程为偏心距），直到左测头27和右测头28与被测键齿的两个侧面接触上为止如图4、5所示, 此时档销20与偏心轮16表面应脱离接触，压缩弹簧23推力（也是测量力）的大小由螺母25来调整。若事先已经将图4中的虚拟千分表用校准件调整归零，并且忽略键齿宽度尺寸 T的公差2△t，则测量时表中的的读数就是对称度误差值。
实际上键齿宽度 T的加工误差（包括大小和方向）必然对该项对称度误差造成影响。如图6所示：若键齿右侧面向右增大△t,则键齿的对称中心平面相对基准平面相应向右移动△t/2；反之若键齿右侧面向左减少△t,则键齿的对称中心平面相对基准平面相应向左移动△t/2。但在虚拟千分表上的测量读数却是△t！既所测量的误差增加值被扩大一倍。同时还需考虑键齿左侧面向的变动的情况，就需要在左测头27这边再增加一块表。把两块表的读数相加（表针摆动方向相同）或相减（表针摆动方向相反）后的值除2才是我们最终获得的对称度误差值。这个过程有点麻烦，也容易出计算错误。
为了克服上面的缺陷，如图7所示，我们在夹具上增加了一个杠杆，在右支座29上通过铰链30装一个杠杆14，杠杆下端b点右侧用弹簧支撑，在弹簧力作用下杠杆左侧与支杆33端部紧密接触，支杆15与支座26刚性联接。在距离a点何b点等距离的O点安装一测头并接千分表19。由于a点铰链与支座29刚性联接，右支座29与右测头28刚性连接，所以a点与右测头28的左端面（与键齿右侧面的接触面）的距离保持不变，同样道理b点与左测头27的右端面（与键齿左侧面的接触面）的距离保持不变，所以a、b两点的位移就真实的反映了键齿齿宽T的变化，而O点正好在a、b两点等距离的中心位置，这样不论是a点的位移还是b点的位移就都经过或者相加（二点位移方向相同）或者相减（二点位移方向相反）之后再减半反应到O点！也就是说：反映O点位移的表19的读数就是实际键齿的对称中心平面相对基准平面的偏移量。
实施例2对齿轮类零件进行对称度误差检验
对齿轮或齿轮轴的对称度进行检验的过程与上面的过程完全一样。只是键齿厚度尺寸误差换成轮齿厚度尺寸误差，结果没有区别。
如图2所示，1、首先操作者左手持齿轮零件置于前顶尖3和后顶尖9之间，然后右手将轴向定位手柄12由水平位置逆时针转到竖直位置，带动前端大偏心块13也转90°，从而使后顶尖9在压力弹簧10的推动下向左移动一个偏心距将工件顶紧（顶紧力大小与弹簧刚度和预先调整好的预紧力有关）；然后再将角向定位手柄5由竖直位置逆时针转到水平位置，带动小偏心块6亦转90°，从而使芯轴7在弹簧8作用下向下移动一个偏心距，再通过芯轴7前端的角向定位板与基准面B（见图1）紧密接触来限制工件的转动自由度，从而完成工件的六点定位。注意：前顶尖3和后顶尖9都必须是活顶尖，保证角向定位板能顺利完成角向定位任务。
2、将齿轮安装完成后，转动手柄15由位置1转到位置2，带动偏心轮16转动180°，这样左支座26和右支座29在压力弹簧23的推动下就会相互靠近（最大行程为偏心距），直到左测头27和右测头28与被测键齿的两个侧面接触上为止如图4、5所示, 此时表19的读数即实际轮齿齿的对称中心平面相对基准平面的偏移量。
Claims (1)
1.一种对称度误差检验夹具，由定位夹紧部分和测量部分组成，定位夹紧部分与测量部分呈90度的放置，其特征在于：定位夹紧部分由底板，前支座，前顶尖，支座上板，角向定位手柄，小偏心块，芯轴，弹簧，后顶尖，压力弹簧，后支座，轴向定位手柄，大偏心块组成；其中底板，前支座和支座上板使用螺钉加销连接成一体，前顶尖装在前支座的轴承座孔中，角向定位手柄和小偏心块通过螺纹连接成一个整体，小偏心块与芯轴用销联接，弹簧装在芯轴内孔中，上面由端盖压紧，后顶尖装在后支座座孔中；测量部分由直线导轨，滑座，压缩弹簧，螺母，芯轴，左支座，左测头，右测头，右支座，偏心轮，测头，表座，千分表和档销组成；其中滑座落在直线导轨上，螺母旋紧在芯轴左端的螺纹上用来调整压缩弹簧，左支座与滑座通过螺钉加销联接成一体，左测头装在左支座的孔中，右测头装在右支座的孔中；在右支座上通过铰链装一个杠杆，杠杆下端b点右侧用弹簧支撑，杠杆左侧与支杆端部紧密接触，支杆与左支座刚性联接，在距离a点和b点等距离的O点安装一测头并接千分表；a点通过铰链与右支座联接，右支座与右测头刚性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110353468 CN102384713B (zh) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | 对称度误差检验夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110353468 CN102384713B (zh) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | 对称度误差检验夹具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102384713A true CN102384713A (zh) | 2012-03-21 |
| CN102384713B CN102384713B (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=45824360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110353468 Active CN102384713B (zh) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | 对称度误差检验夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102384713B (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102654382A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-09-05 | 万向钱潮传动轴有限公司 | 一种焊接叉类对称度通用测量装置 |
| CN104266558A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种内外齿对称度检测装置 |
| WO2015066950A1 (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | 李君� | 一种同轴度检测装置 |
| CN105258625A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 重庆颖泉标准件有限公司 | 一种用于检测汽车换档摆杆球头对称度的方法 |
| CN105258624A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 重庆颖泉标准件有限公司 | 汽车变速箱换档摆杆对称度的检测方法 |
| CN105371812A (zh) * | 2015-11-22 | 2016-03-02 | 天津华建天恒传动有限责任公司 | 一种用于重复定位检测的表座 |
| CN105423961A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-23 | 上海沪工焊接集团股份有限公司 | 工件中心误差检测装置和方法 |
| CN105698658A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-22 | 金华市新华齿轮有限公司 | 对称度检测装置 |
| CN107990813A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 四川凌峰航空液压机械有限公司 | 轴端矩形键槽平面对称度位置误差的检测方法 |
| CN108278961A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-13 | 广德锦汭轴承有限公司 | 偏心轴承偏心距测量工装 |
| CN108955485A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-07 | 上海富驰高科技有限公司 | 一种基于粉末冶金产品的轮廓度对中定心检测装置 |
| CN109623358A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-16 | 南京航空航天大学 | 一种应对细短轴的同轴度调节机构 |
| CN109693175A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-30 | 特福隆（上海）科技有限公司 | 一种转子中心孔研磨机 |
| CN110132098A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-16 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种支臂管件壁厚尺寸偏差测量装置及测量方法 |
| CN110538932A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 沃恩阿克斯公开股份有限公司 | 用于压机的工具头 |
| CN110657735A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-07 | 芜湖意维利科技有限公司 | 一种输出轴花键对齿检具 |
| CN111721511A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-29 | 国营四达机械制造公司 | 一种航空发动机油雾分离器转子轴向活动量测量装置 |
| CN113091573A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 长春市春求科技开发有限公司 | 一种测量齿套锁块槽深度的检具 |
| CN115846739A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-28 | 沈阳强航时代精密科技有限公司 | 一种转子叶片模锻件在线修基准的加工方法 |
| CN118023913A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-14 | 北京特思迪半导体设备有限公司 | 一种基于主轴装配工装的轴承调整方法及设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3313141A (en) * | 1963-05-15 | 1967-04-11 | Angus George Co Ltd | Shaft seal testing apparatus |
| CN201680809U (zh) * | 2010-03-19 | 2010-12-22 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种用于转轴键槽对称度的测量装置 |
| CN202329516U (zh) * | 2011-11-10 | 2012-07-11 | 赵忠兴 | 花键或齿轮类零件对称度误差检验夹具 |
-
2011
- 2011-11-10 CN CN 201110353468 patent/CN102384713B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3313141A (en) * | 1963-05-15 | 1967-04-11 | Angus George Co Ltd | Shaft seal testing apparatus |
| CN201680809U (zh) * | 2010-03-19 | 2010-12-22 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种用于转轴键槽对称度的测量装置 |
| CN202329516U (zh) * | 2011-11-10 | 2012-07-11 | 赵忠兴 | 花键或齿轮类零件对称度误差检验夹具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐玉龙: "大型十字轴的垂直度和对称度检测", 《机械工艺师》 * |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102654382A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-09-05 | 万向钱潮传动轴有限公司 | 一种焊接叉类对称度通用测量装置 |
| WO2015066950A1 (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | 李君� | 一种同轴度检测装置 |
| CN104266558B (zh) * | 2014-09-16 | 2017-02-01 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种内外齿对称度检测装置 |
| CN104266558A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种内外齿对称度检测装置 |
| CN105258625A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 重庆颖泉标准件有限公司 | 一种用于检测汽车换档摆杆球头对称度的方法 |
| CN105258624A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 重庆颖泉标准件有限公司 | 汽车变速箱换档摆杆对称度的检测方法 |
| CN105371812A (zh) * | 2015-11-22 | 2016-03-02 | 天津华建天恒传动有限责任公司 | 一种用于重复定位检测的表座 |
| CN105423961A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-23 | 上海沪工焊接集团股份有限公司 | 工件中心误差检测装置和方法 |
| CN105698658A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-22 | 金华市新华齿轮有限公司 | 对称度检测装置 |
| CN107990813A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 四川凌峰航空液压机械有限公司 | 轴端矩形键槽平面对称度位置误差的检测方法 |
| CN108278961A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-13 | 广德锦汭轴承有限公司 | 偏心轴承偏心距测量工装 |
| CN110538932A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 沃恩阿克斯公开股份有限公司 | 用于压机的工具头 |
| CN108955485A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-07 | 上海富驰高科技有限公司 | 一种基于粉末冶金产品的轮廓度对中定心检测装置 |
| CN109623358A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-16 | 南京航空航天大学 | 一种应对细短轴的同轴度调节机构 |
| CN109623358B (zh) * | 2019-01-04 | 2024-04-30 | 南京航空航天大学 | 一种应对细短轴的同轴度调节机构 |
| CN109693175A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-30 | 特福隆（上海）科技有限公司 | 一种转子中心孔研磨机 |
| CN110132098A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-16 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种支臂管件壁厚尺寸偏差测量装置及测量方法 |
| CN110132098B (zh) * | 2019-04-28 | 2024-04-19 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种支臂管件壁厚尺寸偏差测量装置及测量方法 |
| CN110657735A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-07 | 芜湖意维利科技有限公司 | 一种输出轴花键对齿检具 |
| CN113091573A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 长春市春求科技开发有限公司 | 一种测量齿套锁块槽深度的检具 |
| CN111721511A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-29 | 国营四达机械制造公司 | 一种航空发动机油雾分离器转子轴向活动量测量装置 |
| CN111721511B (zh) * | 2020-06-08 | 2021-12-31 | 国营四达机械制造公司 | 一种航空发动机油雾分离器转子轴向活动量测量装置 |
| CN115846739A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-28 | 沈阳强航时代精密科技有限公司 | 一种转子叶片模锻件在线修基准的加工方法 |
| CN118023913A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-14 | 北京特思迪半导体设备有限公司 | 一种基于主轴装配工装的轴承调整方法及设备 |
| CN118023913B (zh) * | 2024-04-12 | 2024-06-07 | 北京特思迪半导体设备有限公司 | 一种基于主轴装配工装的轴承调整方法及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102384713B (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102384713B (zh) | 对称度误差检验夹具 | |
| CN105716554B (zh) | 一种用于直齿标准齿轮螺旋线测量的高精度定位装置 | |
| CN103267471B (zh) | 一种汽车轮毂轴承孔的同轴度检具 | |
| CN202329516U (zh) | 花键或齿轮类零件对称度误差检验夹具 | |
| CN103084818A (zh) | 一种调校挂梁丝杠对导轨位置的方法及专用型架 | |
| CN101726226A (zh) | 汽车动力转向器壳体卸荷孔位置度检具 | |
| CN202886212U (zh) | 正畸弓丝弯曲回弹特性测量仪 | |
| CN2932303Y (zh) | 内径测量装置 | |
| CN102589377A (zh) | 测长机用测量仪表的检测夹具 | |
| CN201748892U (zh) | 外齿跨棒距及齿圈径向跳动测量机构 | |
| CN103776704B (zh) | 正畸弓丝弯曲回弹特性测量仪 | |
| CN202974132U (zh) | 齿厚快速检验夹具 | |
| CN101504267B (zh) | 键槽对称度测量仪 | |
| CN203848783U (zh) | 汽车车桥主动锥齿轮齿厚齿高快速检测装置 | |
| CN216954263U (zh) | 一种用于测量蜗轮跑合磨损量的测量工装 | |
| CN202994481U (zh) | 固定式汽车四轮定位仪检定装置 | |
| JPS5827842B2 (ja) | フオ−クゲ−ジ | |
| CN106903612B (zh) | 一种刀具检测仪及实现方法 | |
| CN202974166U (zh) | 同轴度误差成组检验夹具 | |
| CN113465477B (zh) | 一种检测端面齿倾斜度的组合检具及检测方法 | |
| CN211147554U (zh) | 一种测量结合齿对称度和高度的检具 | |
| CN203479229U (zh) | 一种用于检测球面到轴心距离的检具 | |
| CN202582458U (zh) | 用于大锥孔工件的锥形孔测量装置 | |
| CN103245281A (zh) | 轴键槽对称度测量装置及测量方法 | |
| CN203274606U (zh) | 双杠杆沉台外径千分尺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Zhongxing Inventor after: Chen Ting Inventor after: Zhao Shiruo Inventor after: Tang Dachun Inventor before: Zhao Zhongxing Inventor before: Yang Zhengying Inventor before: Tang Dachun |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHAO ZHONGXING YANG ZHENGYING TANG DACHUN TO: ZHAO ZHONGXING CHEN TING ZHAO SHIRUO TANG DACHUN |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGCHUN POWER SUPPLY COMPANY, JILIN ELECTRIC POW Effective date: 20140603 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Zhongxing Inventor after: Chen Ting Inventor after: Zhao Shiruo Inventor after: Tang Dachun Inventor after: Wang Feng Inventor after: Li Jingfeng Inventor before: Zhao Zhongxing Inventor before: Chen Ting Inventor before: Zhao Shiruo Inventor before: Tang Dachun |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHAO ZHONGXING CHEN TING ZHAO SHIRUO TANG DACHUN TO: ZHAO ZHONGXING CHEN TING ZHAO SHIRUO TANG DACHUN WANG FENG LI JINGFENG |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140603 Address after: 130011 School of mechanical and electrical engineering, Changchun Automobile Industry Institute, 9999 Dongfeng Avenue, Changchun, Jilin Patentee after: Zhao Zhongxing Patentee after: Changchun Power Supply Corporation of Jilin Electric Power Corporation Patentee after: State Grid Corporation of China Address before: 130011 School of mechanical and electrical engineering, Changchun Automobile Industry Institute, 9999 Dongfeng Avenue, Changchun, Jilin Patentee before: Zhao Zhongxing |