CN214305320U - 一种可进行流量控制的消防蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可进行流量控制的消防蝶阀,包括管体,所述管体的外壁左右两侧均固接有法兰,所述框体通过螺栓与管体的外壁顶部螺纹相连,所述框体的内壁左右两侧均加工有弧形槽,所述框体的顶部通过轴承转动相连有环型框,所述环型框的内壁固接有滑套。该可进行流量控制的消防蝶阀,通过框体、螺栓、弧形槽和管体之间的配合,使得框体可通过螺栓固定在管体的顶部,并可通过螺栓将框体和管体进行分离,该可进行流量控制的消防蝶阀,使得使用者按动第一竖杆,使得第一竖杆和滑块分别与第二竖杆的内壁和滑槽的内壁进行连接后,方可转动蝶阀,避免意外转动转盘,造成蝶阀与管体取消密封贴合,造成液体泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防蝶阀技术领域,具体为一种可进行流量控制的消防蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
例如专利号为:201921749595 .5,一种可进行流量控制的消防蝶阀,包括阀门和法兰,所述阀门的下方外壁左右两侧均安装有法兰,所述阀门的内部中心安装有开合组件,虽然它可以实现蝶阀的精准密封,避免液体泄露,但存在整体为一体式,内部结构顺坏后,无法进行内部维修的问题,且存在当有人意外转动转盘时,可能会造成蝶阀转动,造成密封性差,液体泄露的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可进行流量控制的消防蝶阀,以解决上述背景技术中提出的存在整体为一体式,内部结构顺坏后,无法进行内部维修的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可进行流量控制的消防蝶阀,包括管体,所述管体的外壁左右两侧均固接有法兰,所述管体的顶部设有放置机构;
所述放置机构包括框体、螺栓、弧形槽、环型框和滑套;
所述框体通过螺栓与管体的外壁顶部螺纹相连,所述框体的内壁左右两侧均加工有弧形槽,所述框体的顶部通过轴承转动相连有环型框,所述环型框的内壁固接有滑套。
优选的,所述滑套的内壁设有接触机构;
所述接触机构包括第一竖杆、滑块、转盘、横板和第一弹簧;
所述第一竖杆的外壁与滑套的内壁滑动相连,所述第一竖杆的外壁左右两侧均固接有滑块,所述第一竖杆的顶部固接有转盘,所述第一竖杆的外壁套接有横板,所述第一竖杆的外壁间隙配合有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固接于横板的外壁底部,所述第一弹簧的另一端固接于滑套的外壁顶部。
优选的,所述转盘的外壁加工有磨纹。磨纹用于增加转盘和手之间的摩擦力。
优选的,所述第一竖杆为方形竖杆。使得第一竖杆可在滑套的内壁进行稳定的升降运动,并可带动滑套和环型框在框体的顶部进行转动。
优选的,所述管体的顶部设有密封机构;
所述密封机构包括第二竖杆、滑槽、蝶阀和橡胶套;
所述第二竖杆通过密封轴承与管体的顶部转动相连,所述第二竖杆的内壁左右两侧均加工有滑槽,所述第二竖杆的内壁与第一竖杆的外壁间隙配合,所述滑槽的内壁与滑块的外壁滑动相连,所述第二竖杆的底部固接有蝶阀,所述蝶阀的外壁与管体的内壁间隙配合,所述蝶阀的外壁左右两侧均固接有橡胶套,两个所述橡胶套的外壁与管体的内壁过盈配合。
优选的,所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。使得第一竖杆可稳定的带动第二竖杆进行转动。
优选的,所述第二竖杆的外壁左右两侧均设有定位机构;
所述定位机构包括杆体、第二弹簧、T型杆和滑轮;
两个所述杆体分别固接于第二竖杆的外壁左右两侧,所述杆体的内壁间隙配合有T型杆和第二弹簧,所述第二弹簧的一端固接于杆体的内壁,所述第二弹簧的另一端固接于T型杆的外壁,所述T型杆的顶部和底部均通过轴承转动相连有滑轮,所述滑轮的外壁与弧形槽的内壁活动相连。
优选的,所述杆体和T型杆的间隙为0.5-1mm。使得T型杆可在杆体的内壁进行稳定的左右移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便。
该可进行流量控制的消防蝶阀,通过框体、螺栓、弧形槽和管体之间的配合,使得框体可通过螺栓固定在管体的顶部,并可通过螺栓将框体和管体进行分离。
该可进行流量控制的消防蝶阀,通过第一竖杆、滑块、转盘、第一弹簧、横板、第二竖杆和滑槽之间的配合,使得使用者按动第一竖杆,使得第一竖杆和滑块分别与第二竖杆的内壁和滑槽的内壁进行连接后,方可转动蝶阀,避免意外转动转盘,造成蝶阀与管体取消密封贴合,造成液体泄露。
附图说明
图1为本实用新型连接关系示意图;
图2为图1中框体、螺栓和弧形槽的结构示意图;
图3为图1中转盘、横板和第一弹簧的结构示意图;
图4为图1中框体、T型杆和滑轮的结构示意图。
图中:1、管体,2、法兰,3、放置机构,301、框体,302、螺栓,303、弧形槽,304、环型框,305、滑套,4、接触机构,401、第一竖杆,402、滑块,403、转盘,404、横板,405、第一弹簧,5、密封机构,501、第二竖杆,502、滑槽,503、蝶阀,504、橡胶套,6、定位机构,601、杆体,602、第二弹簧,603、T型杆,604、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可进行流量控制的消防蝶阀,包括管体1,管体1的外壁左右两侧均固接有法兰2,管体1的顶部设有放置机构3,放置机构3包括框体301、螺栓302、弧形槽303、环型框304和滑套305,框体301通过螺栓302与管体1的外壁顶部螺纹相连,使得框体201可与螺栓302的螺纹相连与管体1进行安装或进行拆卸,框体301的内壁左右两侧均加工有弧形槽303,框体301的顶部通过轴承转动相连有环型框304,使得环型框304可在框体301的顶部进行转动,环型框304的内壁固接有滑套305。
滑套305的内壁设有接触机构4,接触机构4包括第一竖杆401、滑块402、转盘403、横板404和第一弹簧405,第一竖杆401的外壁与滑套402的内壁滑动相连,使得第一竖杆401可在滑套305的内壁进行升降滑动,第一竖杆401的外壁左右两侧均固接有滑块402,第一竖杆401的顶部固接有转盘403,转盘403用于带动第一竖杆401在滑套402的内壁进行升降运动,或带动第一竖杆401进行转动,第一竖杆401的外壁套接有横板404,第一竖杆401的外壁间隙配合有第一弹簧405,第一弹簧405给予第一竖杆401向上移动的力,第一弹簧405的一端固接于横板404的外壁底部,第一弹簧405的另一端固接于滑套305的外壁顶部,转盘403的外壁加工有磨纹,磨纹用于增加转盘403和手之间的摩擦力,第一竖杆401为方形竖杆,使得第一竖杆401可在滑套305的内壁进行稳定的升降运动,并可带动滑套305和环型框304在框体301的顶部进行转动。
管体1的顶部设有密封机构5,密封机构5包括第二竖杆501、滑槽502、蝶阀503和橡胶套504,第二竖杆501通过密封轴承与管体1的顶部转动相连,第二竖杆501的内壁左右两侧均加工有滑槽502,第二竖杆501的内壁与第一竖杆401的外壁间隙配合,滑槽502的内壁与滑块402的外壁滑动相连,第二竖杆501的底部固接有蝶阀503,蝶阀503的外壁与管体1的内壁间隙配合,蝶阀503的外壁左右两侧均固接有橡胶套504,两个橡胶套504的外壁与管体1的内壁过盈配合,当需转动蝶阀503时,使用者按动转盘403,使得转盘403带动第一竖杆401在滑套305的内壁向下移动,并将第一竖杆401与第二竖杆501的内壁间隙配合,滑块402与滑槽502进行滑动相连,进而使得转盘403可通过第一竖杆401带动第二竖杆501和蝶阀503进行转动,滑槽502与滑块402构成滑动限位结构,使得第一竖杆401可稳定的带动第二竖杆403进行转动。
第二竖杆501的外壁左右两侧均设有定位机构6,定位机构6包括杆体601、第二弹簧602、T型杆603和滑轮604,两个杆体601分别固接于第二竖杆5010的外壁左右两侧,杆体601的内壁间隙配合有T型杆603和第二弹簧602,第二弹簧602的一端固接于杆体601的内壁,第二弹簧602给予T型杆501带动滑轮604移入弧形槽303内壁的力,第二弹簧602的另一端固接于T型杆603的外壁,T型杆603的顶部和底部均通过轴承转动相连有滑轮604,滑轮604的外壁与弧形槽303的内壁活动相连,当需关闭蝶阀503时,使用者通过转盘403带动第二竖杆501进行转动,当第二竖杆501带动蝶阀503对管体1的内壁进行密封时,两个T型杆604带动滑轮604移入弧形槽303的内壁,进而使得使用者转动转盘403时,受到阻碍,进而感知蝶阀503与管体1的内壁进行稳定的密封,杆体601和T型杆603的间隙为0.5-1mm,使得T型杆603可在杆体601的内壁进行稳定的左右移动。
当使用该可进行流量控制的消防蝶阀时,当需打开蝶阀503时,使用者按动转盘403,使得转盘403带动第一竖杆401在滑套305的内壁向下移动,并将第一竖杆401与第二竖杆501的内壁间隙配合,滑块402与滑槽502进行滑动相连,进而使得转盘403可通过第一竖杆401带动第二竖杆501和蝶阀503进行转动,当需关闭蝶阀503时,使用者通过转盘403带动第二竖杆501进行转动,当第二竖杆501带动蝶阀503对管体1的内壁进行密封时,两个T型杆604带动滑轮604移入弧形槽303的内壁,进而使得使用者转动转盘403时,受到阻碍,进而感知蝶阀503与管体1的内壁进行稳定的密封,密封后,转盘403受到第一弹簧405的弹性形变,使得第一竖杆401和滑块402与第二竖杆501和滑槽502取消连接,进而使得转盘403受到意外转动时,只能进行自转,进而无法带动蝶阀503进行移动,当需对框体301内壁进行维修时,使用者通过螺栓302将框体301与管体1进行分离,便于维修。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可进行流量控制的消防蝶阀,包括管体(1),所述管体(1)的外壁左右两侧均固接有法兰(2),其特征在于:所述管体(1)的顶部设有放置机构(3);
所述放置机构(3)包括框体(301)、螺栓(302)、弧形槽(303)、环型框(304)和滑套(305);
所述框体(301)通过螺栓(302)与管体(1)的外壁顶部螺纹相连,所述框体(301)的内壁左右两侧均加工有弧形槽(303),所述框体(301)的顶部通过轴承转动相连有环型框(304),所述环型框(304)的内壁固接有滑套(305)。
2.根据权利要求1所述的一种可进行流量控制的消防蝶阀,其特征在于:所述滑套(305)的内壁设有接触机构(4);
所述接触机构(4)包括第一竖杆(401)、滑块(402)、转盘(403)、横板(404)和第一弹簧(405);
所述第一竖杆(401)的外壁与滑套(305)的内壁滑动相连,所述第一竖杆(401)的外壁左右两侧均固接有滑块(402),所述第一竖杆(401)的顶部固接有转盘(403),所述第一竖杆(401)的外壁套接有横板(404),所述第一竖杆(401)的外壁间隙配合有第一弹簧(405),所述第一弹簧(405)的一端固接于横板(404)的外壁底部,所述第一弹簧(405)的另一端固接于滑套(305)的外壁顶部。
3.根据权利要求2所述的一种可进行流量控制的消防蝶阀,其特征在于:所述转盘(403)的外壁加工有磨纹。
4.根据权利要求2所述的一种可进行流量控制的消防蝶阀,其特征在于:所述第一竖杆(401)为方形竖杆。
5.根据权利要求1所述的一种可进行流量控制的消防蝶阀,其特征在于:所述管体(1)的顶部设有密封机构(5);
所述密封机构(5)包括第二竖杆(501)、滑槽(502)、蝶阀(503)和橡胶套(504);
所述第二竖杆(501)通过密封轴承与管体(1)的顶部转动相连,所述第二竖杆(501)的内壁左右两侧均加工有滑槽(502),所述第二竖杆(501)的内壁与第一竖杆(401)的外壁间隙配合,所述滑槽(502)的内壁与滑块(402)的外壁滑动相连,所述第二竖杆(501)的底部固接有蝶阀(503),所述蝶阀(503)的外壁与管体(1)的内壁间隙配合,所述蝶阀(503)的外壁左右两侧均固接有橡胶套(504),两个所述橡胶套(504)的外壁与管体(1)的内壁过盈配合。
6.根据权利要求5所述的一种可进行流量控制的消防蝶阀,其特征在于:所述滑槽(502)与滑块(402)构成滑动限位结构。
7.根据权利要求5所述的一种可进行流量控制的消防蝶阀,其特征在于:所述第二竖杆(501)的外壁左右两侧均设有定位机构(6);
所述定位机构(6)包括杆体(601)、第二弹簧(602)、T型杆(603)和滑轮(604);
两个所述杆体(601)分别固接于第二竖杆(501)的外壁左右两侧,所述杆体(601)的内壁间隙配合有T型杆(603)和第二弹簧(602),所述第二弹簧(602)的一端固接于杆体(601)的内壁,所述第二弹簧(602)的另一端固接于T型杆(603)的外壁,所述T型杆(603)的顶部和底部均通过轴承转动相连有滑轮(604),所述滑轮(604)的外壁与弧形槽(303)的内壁活动相连。
8.根据权利要求7所述的一种可进行流量控制的消防蝶阀,其特征在于:所述杆体(601)和T型杆(603)的间隙为0.5-1mm。
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