CN214304871U - 具有排污功能的无油轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无油轴承技术领域，公开了一种具有排污功能的无油轴承。该具有排污功能的无油轴承，包括轴承基体，所述轴承基体上开设有均匀分布的润滑孔，润滑孔内填充有固体润滑油，轴承基体的左侧开设有四个排污槽，轴承基体内壁对应排污槽的位置开设有条形孔，排污槽的底端靠近条形孔的一侧固定连接有止回片的一端。该具有排污功能的无油轴承，通过排污槽和条形孔的设计，进入轴与轴承基体之间的污物伴随轴的转动被条形孔刮入排污槽内，实现了污物的收集，避免污物长期处于轴承基体与轴之间造成轴承基体磨损加快，另一方面，利用无油轴承运作是的震动使排污鳍片抖动能够将污物甩出排污槽，实现排污的效果，解决了背景技术中提出的问题。

Description

具有排污功能的无油轴承

技术领域

本实用新型涉及无油轴承的技术领域，具体为一种具有排污功能的无油轴承。

背景技术

无油轴承是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。

由于生产工艺的要求，工矿企业的某些关键设备在极为恶劣的工况下运行，例如在粉尘环境中使用时，粉尘容易进入轴承与轴之间，会严重影响无油轴承的润滑，导致摩擦磨损严重，这一问急需解决。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于提供了一种具有排污功能的无油轴承，该具有排污功能的无油轴承解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有排污功能的无油轴承，包括轴承基体，所述轴承基体上开设有均匀分布的润滑孔，润滑孔内填充有固体润滑油，所述轴承基体的左侧开设有四个排污槽，所述轴承基体内壁对应排污槽的位置开设有条形孔，排污槽的底端靠近条形孔的一侧固定连接有止回片的一端，排污槽的底壁且位于止回片的外侧还固定连接有排污鳍片。

优选的，所述排污槽的数量不少与四个且以轴承基体的轴心为参照呈环形排列，所述排污槽的长度是轴承基体长度的六分之五。

优选的，所述止回片的截面呈弧形，且止回片的轴心与排污槽轴心重合。

优选的，所述排污鳍片和止回片的长度均与排污槽的长度相通，排污鳍片的厚度从右至左递减。

优选的，所述止回片的外侧弧半径是排污槽半径的四分之三，排污鳍片的宽度是排污槽直径的二分之一。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该具有排污功能的无油轴承，通过排污槽和条形孔的设计，进入轴与轴承基体之间的污物伴随轴的转动被条形孔刮入排污槽内，实现了污物的收集，避免污物长期处于轴承基体与轴之间造成轴承基体磨损加快，另一方面，利用无油轴承运作是的震动使排污鳍片抖动能够将污物甩出排污槽，实现排污的效果，解决了背景技术中提出的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1轴承基体、2润滑孔、3固体润滑油、4排污槽、5条形孔、6止回片、7排污鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有排污功能的无油轴承，包括轴承基体1，轴承基体1上开设有均匀分布的润滑孔2，润滑孔2内填充有固体润滑油3，轴承基体1的左侧开设有四个排污槽4，轴承基体1内壁对应排污槽4的位置开设有条形孔5，排污槽4的底端靠近条形孔5的一侧固定连接有止回片6的一端，排污槽4的底壁且位于止回片6的外侧还固定连接有排污鳍片7。

排污槽4的数量不少与四个且以轴承基体1的轴心为参照呈环形排列，排污槽4的长度是轴承基体1长度的六分之五。

止回片6的截面呈弧形，且止回片6的轴心与排污槽4轴心重合，止回片6的设计能够方式进入排污槽4内的污物被排污鳍片7甩回轴承基体1与轴之间，起到阻挡的作用。

排污鳍片7和止回片6的长度均与排污槽4的长度相通，排污鳍片7的厚度从右至左递减，排污鳍片7的厚度设计使得排污鳍片7较薄的位置抖动幅度要大于其根部，伴随排污鳍片7的高频抖动将进入排污槽4内的污物甩出。

止回片6的外侧弧半径是排污槽4半径的四分之三，排污鳍片7的宽度是排污槽4直径的二分之一。

通过排污槽4和条形孔5的设计，进入轴与轴承基体1之间的污物伴随轴的转动被条形孔5刮入排污槽4内，实现了污物的收集，避免污物长期处于轴承基体1与轴之间造成轴承基体1磨损加快，另一方面，利用无油轴承运作是的震动使排污鳍片7抖动能够将污物甩出排污槽4，实现排污的效果，解决了背景技术中提出的问题。

该具有排污功能的无油轴承工作时，进入轴承基体1与轴之间的污物伴随轴的转动被条形孔5边缘刮下进入排污槽4内，污物被止回片6导向至止回片6远离轴承基体1的一侧1,轴转动产生的震动带动排污鳍片7不断抖动，使污物向排污槽4开口处运动排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有排污功能的无油轴承，包括轴承基体（1），所述轴承基体（1）上开设有均匀分布的润滑孔（2），润滑孔（2）内填充有固体润滑油（3），其特征在于：所述轴承基体（1）的左侧开设有四个排污槽（4），所述轴承基体（1）内壁对应排污槽（4）的位置开设有条形孔（5），排污槽（4）的底端靠近条形孔（5）的一侧固定连接有止回片（6）的一端，排污槽（4）的底壁且位于止回片（6）的外侧还固定连接有排污鳍片（7）。

2.根据权利要求1所述的具有排污功能的无油轴承，其特征在于：所述排污槽（4）的数量不少与四个且以轴承基体（1）的轴心为参照呈环形排列，所述排污槽（4）的长度是轴承基体（1）长度的六分之五。

3.根据权利要求1所述的具有排污功能的无油轴承，其特征在于：所述止回片（6）的截面呈弧形，且止回片（6）的轴心与排污槽（4）轴心重合。

4.根据权利要求1所述的具有排污功能的无油轴承，其特征在于：所述排污鳍片（7）和止回片（6）的长度均与排污槽（4）的长度相通，排污鳍片（7）的厚度从右至左递减。

5.根据权利要求1所述的具有排污功能的无油轴承，其特征在于：所述止回片（6）的外侧弧半径是排污槽（4）半径的四分之三，排污鳍片（7）的宽度是排污槽（4）直径的二分之一。

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