CN214300275U - 一种铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其包括依次分布在加热区的多个气垫发生单元，其中每个气垫发生单元包括上喷风箱、下喷风箱、风机以及风道，多个上喷风箱和多个下喷风箱相互错位间隔且呈正弦或余弦图像分布在极值位置；上喷风箱自一端部向另一端部所形成腔体逐步变小设置，且底面呈矩形，上进风孔为位于腔体空间较大的端部且与风道连通，上喷风孔呈阵列状态分布上喷风箱的底面上；下喷风箱呈长方体状，下进风孔位于长方体的一端且与风道连通，下喷风孔呈阵列状态分布下喷风箱的顶面上。本实用新型能够确保铝带在铝带传输通道中受力均衡和受热均匀，不会产生变形，而且也能够实施整个铝卷带材的连续固溶热处理。

Description

一种铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，具体涉及一种铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器。

背景技术

众所周知，铝卷带材是工业生产中应用极其广泛的一类有色金属，热处理过程是铝卷带材必经的一道处理程序，通常包括固溶处理、淬火处理以及时效处理。

而所谓的固溶处理：指将铝带加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

目前，针对5mm以下厚度的铝带，为了确保铝带高品质且连续进行整卷的热处理，该固溶炉内采用气浮动传输的较多，因此，所采用的气垫发生器主要包括上气箱和下气箱、以及风机，其中通过风机将热气流分别导向上气箱和下气箱，然后上气箱的底部向下吹气、自下气箱的顶部向上吹气，从而将铝带循环在加热区，并在两端引带装置的带动下，完成整卷铝带的连续热处理。

然而，在上述气浮动传输过程中，气箱分布的规律、气箱的形状、出风孔的布局，这些直接影响铝带悬浮时所受作用力，一旦出现不均匀，就会导致铝带发生拱或凹的变形，进而影响产品热处理的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其包括依次分布在加热区且形成铝带传输通道的多个气垫发生单元，其中每个气垫发生单元包括上喷风箱、下喷风箱、风机以及风道，多个上喷风箱依次间隔分布在加热区且位于铝带传输通道的上方，多个下喷风箱依次间隔分布在加热区且位于铝带传输通道的下方，其中每个气垫发生单元的多个上喷风箱和多个下喷风箱相互错位间隔且呈正弦或余弦图像分布在极值位置；上喷风箱自一端部向另一端部所形成腔体逐步变小设置，且底面呈矩形，上进风孔为位于腔体空间较大的端部且与所述风道连通，上喷风孔呈阵列状态分布上喷风箱的底面上；下喷风箱呈长方体状，下进风孔位于长方体的一端且与风道连通，下喷风孔呈阵列状态分布下喷风箱的顶面上。

优选地，上喷风孔为长形孔，且沿着矩形长度方向间隔分布且在矩形宽度方向形成有多排。通过长形孔的设置，便于气流呈扁平状集中吹出，更好的实现铝带平稳的悬浮。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，多排上喷风孔，且分别为1.2.3…N列，其中奇数所在列上喷风孔一一对齐设置，偶数所在列上喷风孔一一对齐设置，奇数所在列上喷风孔和偶数所在列上喷风孔之间相错位分布。这样独特的布局，才能实现出风量的均匀。

优选地，下喷风孔为长形孔，且沿着长方形长度方向间隔分布且在长方形宽度方向形成有多排。通过长形孔的设置，便于气流呈扁平状集中吹出，更好的实现铝带平稳的悬浮。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，多排所述下喷风孔，且分别为1.2.3…N列，其中奇数所在列所述下喷风孔一一对齐设置，偶数所在列所述下喷风孔一一对齐设置，奇数所在列所述下喷风孔和所述偶数所在列所述下喷风孔之间相错位分布。这样独特的布局，才能实现出风量的均匀。

优选地，腔体的截面呈直角梯形，其斜边朝上，上喷风孔分布在斜边相对应直角边所在面上，上进风口位于直角梯形较长底边所在面。使得上喷风箱和下喷风箱的形状不同，而且更有利于铝带气悬浮的实施，同时也进一步确保铝带平稳在铝带传输通道中穿过。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，风道包括进风通道和出风通道，其中出风通道有两组，且分别为第一出风通道和第二出风通道，第一出风通道与上进风孔连通，第二出风通道与下进风孔连通。通过分流的方式控制气体流量，从而便于铝带气悬浮的控制。

优选地，第一出风通道和第二出风通道位于进风通道的相对两侧，上进风孔位于下进风孔相对应端部的上方。合理布局，且合理利用空间，实现上喷风箱的下喷风箱气体的供应。

此外，气垫发生单元还包括设置在加热器上方且位于所述进风通道中的进气导流套，其中进气导流套的出口与风机的进风口相连通。在进气导流套的作用下，便于风机大流量的将热气抽入后自两侧第一出风通道和第二出风通道排出。

优选地，进气导流套内腔自进气口向出气口逐步变小设置，且在进气导流套的进气口边缘形成弧形导流部。这样能够起到汇聚和导向最佳的效果。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过上下喷风箱形成的布局，结合上下喷风孔的分布，以及上下喷风箱的造型，确保铝带在铝带传输通道中受力均衡和受热均匀，不会产生变形，而且也能够实施整个铝卷带材的连续固溶热处理。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器的主视示意图；

图2为图1中某一个气垫发生单元的截面示意图（放大）；

图3为本实用新型的上喷风孔的分布示意图（放大）；

图4为本实用新型的下喷风孔的分布示意图（放大）；

其中：Q、气垫发生单元；q1、上喷风箱；q10、上喷风孔；q2、下喷风箱；q20、下喷风孔；q3、风机；q4、风道；q40、进风通道；q41、出风通道；q411、第一出风通道；q412、第二出风通道；q5、进气导流套；q50、弧形导流部。

G、固溶热处理炉；

J、加热器；

X、铝带。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例的铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其包括依次分布在加热区且形成铝带传输通道的多个气垫发生单元Q，其中每个气垫发生单元Q包括上喷风箱q1、下喷风箱q2、风机q3以及风道q4。

具体的，多个上喷风箱q1依次间隔分布在加热区且位于铝带传输通道的上方，多个下喷风箱q2依次间隔分布在加热区且位于铝带传输通道的下方。

本例中，每个气垫发生单元Q的多个上喷风箱q1和多个下喷风箱q2相互错位间隔且呈正弦或余弦图像分布在极值位置。这样一来，每个气垫发生单元Q形成一个周期，多个气垫发生单元Q按周期对应分布上喷风箱q1和下喷风箱q2。

结合图2和图3所示，上喷风箱q1自一端部向另一端部所形成腔体逐步变小设置，且底面呈矩形。

上进风孔为位于腔体空间较大的端部且与风道q4连通，上喷风孔q10呈阵列状态分布上喷风箱q1的底面上。

腔体的截面呈直角梯形，其斜边朝上，上喷风孔q10分布在斜边相对应直角边所在面上，上进风口位于直角梯形较长底边（图2中的右侧）所在面。使得上喷风箱和下喷风箱的形状不同，而且更有利于铝带气悬浮的实施，同时也进一步确保铝带X平稳在铝带传输通道中穿过。

上喷风孔q10为长形孔，且沿着矩形长度方向间隔分布且在矩形宽度方向形成有多排。通过长形孔的设置，便于气流呈扁平状集中吹出，更好的实现铝带平稳的悬浮。

本例中，上喷风箱q1的底面上设有三排上喷风孔q10，且分别为第一排、第二排和第三排，其中第一排和第三排上的上喷风孔q10一一对齐设置，且第一排或第三排的上喷风孔q10与第二排的上喷风孔q10之间相错位分布。这样独特的布局，才能实现出风量的均匀。

下喷风箱q2呈长方体状，下进风孔位于长方体的一端且与风道q4连通，下喷风孔q20呈阵列状态分布下喷风箱q2的顶面上。

结合图4所示，下喷风孔q20为长形孔，且沿着长方形长度方向间隔分布且在长方形宽度方向形成有三排。通过长形孔的设置，便于气流呈扁平状集中吹出，更好的实现铝带平稳的悬浮。

本例中，三排下喷风孔q20分别为第一排、第二排和第三排，其中第一排和第三排上的下喷风孔q20一一对齐设置，且第一排或第三排的下喷风孔q20与第二排的下喷风孔q20之间相错位分布。这样独特的布局，才能实现出风量的均匀。

风道q4包括进风通道q40和出风通道q41，其中出风通道q41有两组，且分别为第一出风通道q411和第二出风通道q412，第一出风通道q411与上进风孔连通，第二出风通道q412与下进风孔连通。通过分流的方式控制气体流量，从而便于铝带气悬浮的控制。

具体的，第一出风通道q411和第二出风通道q412位于进风通道q40的相对两侧，上进风孔位于下进风孔相对应端部的上方。合理布局，且合理利用空间，实现上喷风箱的下喷风箱气体的供应。

此外，气垫发生单元Q还包括设置在加热器J上方且位于进风通道q40中的进气导流套q5，其中进气导流套q5的出口与风机q3的进风口相连通。在进气导流套q5的作用下，便于风机大流量的将热气抽入后自两侧第一出风通道和第二出风通道排出。

具体的，进气导流套q5内腔自进气口向出气口逐步变小设置。这样能够起到汇聚和导向最佳的效果。

同时，进气导流套q5的截面的侧边自上而下呈弧形过渡，且在下套口形成向下拱起的弧形导流部q50，这样所形成的气流阻碍小，便于热气流的循环，以确保热处理的均匀性。

综上，本实施例实施过程如下：

退卷的铝带X在进料引带装置的接引下，进入固溶热处理炉G，同时由气垫发生器的每个气垫发生单元Q的工作，上喷风箱q1和下喷风箱q2所喷出的热风将铝带X悬浮在铝带传输通道中，同时有热风对铝带X进行固溶热处理，最后在出料引带装置的接引下，传出固溶热处理炉G，从而实现铝带X的连续固溶热处理。

因此，本实施例具有以下优势：

1）、通过上下喷风箱形成的布局，结合上下喷风孔的分布，以及上下喷风箱的造型，确保铝带在铝带传输通道中受力均衡和受热均匀，不会产生变形，而且也能够实施整个铝卷带材的连续固溶热处理；

2）、通过出风通道的分流，使得上下喷风箱的气体流量可以根据要求进行设定，从而满足不同厚度，尤其适合5mm以下厚度铝带的连续固溶热处理。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其包括依次分布在加热区且形成铝带传输通道的多个气垫发生单元，其中每个所述气垫发生单元包括上喷风箱、下喷风箱、风机以及风道，其特征在于：多个所述上喷风箱依次间隔分布在所述加热区且位于所述铝带传输通道的上方，多个所述下喷风箱依次间隔分布在所述加热区且位于所述铝带传输通道的下方，其中每个气垫发生单元的多个所述上喷风箱和多个所述下喷风箱相互错位间隔且呈正弦或余弦图像分布在极值位置；所述上喷风箱自一端部向另一端部所形成腔体逐步变小设置，且底面呈矩形，上进风孔为位于腔体空间较大的端部且与所述风道连通，上喷风孔呈阵列状态分布所述上喷风箱的底面上；所述的下喷风箱呈长方体状，下进风孔位于长方体的一端且与所述风道连通，下喷风孔呈阵列状态分布所述下喷风箱的顶面上。

2.根据权利要求1所述铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其特征在于：所述上喷风孔为长形孔，且沿着矩形长度方向间隔分布且在矩形宽度方向形成有多排。

3.根据权利要求2所述铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其特征在于：多排所述上喷风孔，且分别为1.2.3…N列，其中奇数所在列所述上喷风孔一一对齐设置，偶数所在列所述上喷风孔一一对齐设置，奇数所在列所述上喷风孔和所述偶数所在列所述上喷风孔之间相错位分布。

4.根据权利要求1所述铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其特征在于：所述的下喷风孔为长形孔，且沿着长方形长度方向间隔分布且在长方形宽度方向形成有多排。

5.根据权利要求4所述铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其特征在于：多排所述下喷风孔，且分别为1.2.3…N列，其中奇数所在列所述下喷风孔一一对齐设置，偶数所在列所述下喷风孔一一对齐设置，奇数所在列所述下喷风孔和所述偶数所在列所述下喷风孔之间相错位分布。

6.根据权利要求1所述铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其特征在于：所述腔体的截面呈直角梯形，其斜边朝上，所述上喷风孔分布在斜边相对应直角边所在面上，所述上进风孔位于直角梯形的较长底边所在面。

7.根据权利要求1所述铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其特征在于：所述风道包括进风通道和出风通道，其中所述出风通道有两组，且分别为第一出风通道和第二出风通道，所述第一出风通道与所述上进风孔连通，所述第二出风通道与所述下进风孔连通。

8.根据权利要求7所述铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其特征在于：所述的第一出风通道和所述第二出风通道位于所述进风通道的相对两侧，所述上进风孔位于所述下进风孔相对应端部的上方。

9.根据权利要求7所述铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其特征在于：所述的气垫发生单元还包括设置在加热器上方且位于所述进风通道中的进气导流套，其中所述进气导流套的出口与所述风机的进风口相连通。

10.根据权利要求9所述铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器，其特征在于：所述的进气导流套内腔自进气口向出气口逐步变小设置，且在所述进气导流套的进气口边缘形成弧形导流部。

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