CN214300269U - 带有工件夹持装置的真空炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有工件夹持装置的真空炉，其包括真空炉本体，真空炉本体内固定连接有一对用于放置工件的支撑架，两个支撑架相互背离的侧壁分别固定连接有承载板，承载板的上表面开设有第一容纳槽，第一容纳槽内转动连接有若干调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有滑移块，滑移块与第一容纳槽滑动配合，滑移块的上表面固定连接有过渡板，过渡板朝向工件的侧面固定连接有安装板，位于工件同一侧的安装板远离过渡板的一侧共同连接有限位组件，限位组件包括限位板，工件位于两个限位板之间，位于同一第一容纳槽内的若干调节螺杆上共同连接有同步组件。本申请具有减小工件发生位移的可能性，进而减小变形量的效果。

Description

带有工件夹持装置的真空炉

技术领域

本申请涉及热处理技术的领域，尤其是涉及一种带有工件夹持装置的真空炉。

背景技术

真空炉被作为热处理行业设备更新换代的装备之一，其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、无氧化、性能好、精度高,真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污,属于清洁生产装备,符合当今环保的要求。真空中油体分子极少，分子的自由程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。

公开号为CN202201924U的中国专利公开了一种高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机、用于输送冷气的通道管以及喷向工件的喷头，其中离心风机主要包括风阀、叶轮以及电机和回风装置，叶轮包括用于改变冷气流向的叶片、与电机旋转轴连接的盖板、用于将冷气排出的排出口以及用于将工件散发出热气抽出的回风口，该回风口的口径为排出口口径大小的3.0～3.5倍。

针对上述中的相关技术，发明人认为，工件在被加工的过程中，由于气流和真空炉振动等原因可能会发生位移，从而导致工件形变。

实用新型内容

为了减小工件发生位移的可能性，进而减小变形量，本申请提供一种带有工件夹持装置的真空炉。

本申请提供的一种带有工件夹持装置的真空炉采用如下的技术方案：

一种带有工件夹持装置的真空炉，包括真空炉本体，真空炉本体内固定连接有一对用于放置工件的支撑架，两个支撑架相互背离的侧壁分别固定连接有承载板，承载板的上表面开设有第一容纳槽，第一容纳槽内转动连接有若干调节螺杆，调节螺杆垂直于支撑架，若干调节螺杆沿真空炉的长度方向分布，调节螺杆上螺纹连接有滑移块，滑移块与第一容纳槽滑动配合，滑移块的上表面固定连接有过渡板，过渡板朝向工件的侧面固定连接有安装板，位于工件同一侧的若干安装板远离过渡板的一侧共同连接有限位组件，限位组件包括限位板，工件位于两个限位板之间。位于同一第一容纳槽内的若干调节螺杆上共同连接有同步组件，同步组件用于使位于同一第一容纳槽内的若干调节螺杆同步转动。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行加工时，工作人员将工件放置到支撑架上，并调节调节螺杆，调节螺杆带动限位板从两侧对工件进行夹紧，进而减小了工件在加工过程中发生位移的可能性。通过设置限位组件，限位组件对工件进行限位，从而实现了减小工件发生位移的可能性，进而减小变形量的效果。

可选的，限位组件还包括连接板，连接板的一侧连接于安装板，连接板位于限位板和安装板之间，限位板朝向连接板的一侧固定连接有滑移杆，滑移杆远离限位板的一端穿过连接板，滑移杆外套设有缓冲压簧，缓冲压簧挤压在限位板和连接板之间。

通过采用上述技术方案，当限位板接触工件时，缓冲压簧起到缓冲作用，减小了工件被压坏或推动的可能性，同时，缓冲压簧的设置减小了工件的热胀冷缩的影响。

可选的，安装板的一端穿设在连接板内，连接板上连接有用于使连接板和安装板稳固连接的紧固组件。

通过采用上述技术方案，紧固组件使得安装板和连接板可拆卸连接，进而方便了对限位组件的维护和更换。

可选的，紧固组件包括紧固螺栓，紧固螺栓穿过连接板并螺纹连接于安装板。

通过采用上述技术方案，工作人员拧紧紧固螺栓即可使连接板和安装板稳固连接，操作方便。

可选的，同步组件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和同步调节杆，承载板的上表面开设有第二容纳槽，调节螺杆远离工件的一端从第一容纳槽内穿出至第二容纳槽内并固定连接从动锥齿轮，同步调节杆转动连接在第二容纳槽内，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合并套设在同步调节杆上。

通过采用上述技术方案，工作人员转动同步调节杆，使得同步调节杆带动其上的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动对应的从动锥齿轮转动，进而带动对应的调节螺杆同步转动，操作方便。

可选的，位于同一第一容纳槽内的滑移块之间固定连接有同步杆。

通过采用上述技术方案，提高了位于同一第一容纳槽内的滑移块之间的同步性，减小了限位板歪斜的可能性。

可选的，相互连接的过渡板和安装板之间固定连接有加强板。

通过采用上述技术方案，提高了过渡板和安装板之间的连接强度。

可选的，滑移杆从连接板上穿出的端部固定连接有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块减小了限位板脱落的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置限位组件，限位组件对工件进行限位，从而实现了减小工件发生位移的可能性，进而减小变形量的效果；

2.通过设置相互配合的主动锥齿轮、从动锥齿轮和同步调节杆，提高了位于同一第一容纳槽内的滑移块之间的同步性，减小了限位版歪斜的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现带有工件夹持装置的真空炉的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现承载板上结构的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现连接槽的剖视图。

附图标记说明：1、真空炉本体；11、炉门；2、支撑架；21、支撑块；22、支撑腿；3、承载板；31、第一容纳槽；32、第二容纳槽；4、调节螺杆；5、滑移块；51、过渡板；52、安装板；53、加强板；54、同步杆；6、限位组件；61、限位板；611、滑移杆；612、挡块；613、缓冲压簧；62、连接板；621、连接槽；7、紧固组件；71、紧固螺栓；8、同步组件；81、主动锥齿轮；82、从动锥齿轮；83、同步调节杆；831、调节手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有工件夹持装置的真空炉。参照图1，带有工件夹持装置的真空炉包括呈圆柱形的真空炉本体1，真空炉本体1呈水平设置且其轴线方向上的一端开口。真空炉本体1上铰接有用于遮挡开口的炉门11。

参照图1和图2，真空炉本体1内连接有一对支撑架2，每个支撑架2均包括支撑块21和若干沿真空炉本体1轴线方向分布的支撑腿22，属于同一支撑架2的若干支撑腿22的上表面共同固定连接支撑块21，支撑腿22固定连接于真空炉本体1的内侧壁。支撑块21的上表面呈水平设置，待加工的工件放置于两个支撑块21的上表面，且工件的端部分别位于两个支撑块21上。

参照图1和图2，两个支撑块21相互背离的侧壁分别固定连接有呈水平设置的承载板3。承载板3的上表面开设有第一容纳槽31，第一容纳槽31内转动连接有三个调节螺杆4，调节螺杆4垂直于支撑块21，三个调节螺杆4沿支撑块21的长度方向均匀分布。每个调节螺杆4上均螺纹连接有一个滑移块5，滑移块5与第一容纳槽31滑动配合。

参照图2和图3，滑移块5的上表面固定连接有过渡板51，过渡板51朝向工件的侧面固定连接有呈水平设置的安装板52，安装板52的一端固定连接于过渡板51，安装板52和对应的过渡板51之间固定连接有用于提高连接强度的加强板53。位于工件同一侧的三个安装板52远离过渡板51的端部共同连接有限位组件6。

参照图2和图3，限位组件6包括相互平行的限位板61和连接板62，且限位板61的材质为陶瓷。限位板61和连接板62的长度方向分别平行于支撑块21的长度方向。连接板62朝向安装板52的竖向侧壁开设有供安装板52穿设的连接槽621，安装板52的端部与连接槽621滑动配合，连接板62上连接有用于使安装板52和连接板62稳定连接的紧固组件7。紧固组件7包括紧固螺栓71，紧固螺栓71穿过连接板62至连接槽621内，并螺纹连接于安装板52，从而实现了限位组件6的可拆卸连接，方便了对限位组件的维护或更换。

参照图2和图3，限位板61位于连接板62远离安装板52的一侧，待加工的工件位于两个限位板61之间。限位板61朝向连接板62的侧壁固定连接有滑移杆611，滑移杆611远离限位板61的端部穿过连接板62并固定连接有挡块612，挡块612减小了限位板61脱落的可能性。滑移杆611外套设有缓冲压簧613，缓冲压簧613挤压在连接板62和限位板61之间。

参照图2，位于同一第一容纳槽31内的三个调节螺杆4之间连接有同步组件8。同步组件8包括主动锥齿轮81、从动锥齿轮82和同步调节杆83。承载板3的上表面开设有第二容纳槽32，调节螺杆4的一端从第一容纳槽31内穿出至第二容纳槽32内并固定连接从动锥齿轮82，同步调节杆83转动连接在第二容纳槽32内。主动锥齿轮81与从动锥齿轮82相互啮合并套设在同步调节杆83上，主动锥齿轮81与同步调节杆83固定连接。

参照图2，同步调节杆83平行于真空炉本体1的轴线方向，同步调节杆83朝向炉门11的一端固定连接有调节手轮831，当工作人员转动调节手轮831时，带动对应的同步调节杆83转动，从而使得同步调节杆83上的三个主动锥齿轮81带动三个从动锥齿轮82转动，从动锥齿轮82带动所在的调节螺杆4转动，进而使得位于同一第一容纳槽31内的三个滑移块5同步滑动，最终使得限位板61移动。

参照图2，位于同一个第一容纳槽31内的相邻两个滑移块5之间固定连接有同步杆54，进一步提高了位于同一第一容纳槽内31的滑移块5之间的同步性。

本申请实施例一种带有工件夹持装置的真空炉的实施原理为：当需要加工工件时，工作人员打开炉门11并将工件放置在两个支撑块21上。之后，分别转动两个调节手轮831，使得两个限位板61相互靠近，并从两侧夹紧工件，进而减小了工件发生偏移的可能性。之后，关闭炉门11即可开始加工作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有工件夹持装置的真空炉，其特征在于：包括真空炉本体(1)，真空炉本体(1)内固定连接有一对用于放置工件的支撑架(2)，两个支撑架(2)相互背离的侧壁分别固定连接有承载板(3)，承载板(3)的上表面开设有第一容纳槽(31)，第一容纳槽(31)内转动连接有若干调节螺杆(4)，调节螺杆(4)垂直于支撑架(2)，若干调节螺杆(4)沿真空炉的长度方向分布，调节螺杆(4)上螺纹连接有滑移块(5)，滑移块(5)与第一容纳槽(31)滑动配合，滑移块(5)的上表面固定连接有过渡板(51)，过渡板(51)朝向工件的侧面固定连接有安装板(52)，位于工件同一侧的若干安装板(52)远离过渡板(51)的一侧共同连接有限位组件(6)，限位组件(6)包括限位板(61)，工件位于两个限位板(61)之间，位于同一第一容纳槽(31)内的若干调节螺杆(4)上共同连接有同步组件(8)，同步组件(8)用于使位于同一第一容纳槽(31)内的若干调节螺杆(4)同步转动。

2.根据权利要求1所述的带有工件夹持装置的真空炉，其特征在于：限位组件(6)还包括连接板(62)，连接板(62)的一侧连接于安装板(52)，连接板(62)位于限位板(61)和安装板(52)之间，限位板(61)朝向连接板(62)的一侧固定连接有滑移杆(611)，滑移杆(611)远离限位板(61)的一端穿过连接板(62)，滑移杆(611)外套设有缓冲压簧(613)，缓冲压簧(613)挤压在限位板(61)和连接板(62)之间。

3.根据权利要求2所述的带有工件夹持装置的真空炉，其特征在于：安装板(52)的一端穿设在连接板(62)内，连接板(62)上连接有用于使连接板(62)和安装板(52)稳固连接的紧固组件(7)。

4.根据权利要求2所述的带有工件夹持装置的真空炉，其特征在于：紧固组件(7)包括紧固螺栓(71)，紧固螺栓(71)穿过连接板(62)并螺纹连接于安装板(52)。

5.根据权利要求1所述的带有工件夹持装置的真空炉，其特征在于：同步组件(8)包括主动锥齿轮(81)、从动锥齿轮(82)和同步调节杆(83)，承载板(3)的上表面开设有第二容纳槽(32)，调节螺杆(4)远离工件的一端从第一容纳槽(31)内穿出至第二容纳槽(32)内并固定连接从动锥齿轮(82)，同步调节杆(83)转动连接在第二容纳槽(32)内，主动锥齿轮(81)与从动锥齿轮(82)相互啮合并套设在同步调节杆(83)上。

6.根据权利要求1所述的带有工件夹持装置的真空炉，其特征在于：位于同一第一容纳槽(31)内的滑移块(5)之间固定连接有同步杆(54)。

7.根据权利要求1所述的带有工件夹持装置的真空炉，其特征在于：相互连接的过渡板(51)和安装板(52)之间固定连接有加强板(53)。

8.根据权利要求2所述的带有工件夹持装置的真空炉，其特征在于：滑移杆(611)从连接板(62)上穿出的端部固定连接有挡块(612)。

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