CN220482813U - 一种高强度复合耐磨板生产 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种高强度复合耐磨板生产，包括箱体，箱体的内部中间滑动设有移动箱，移动箱的内部滑动设有放置板，移动箱的上方前后两侧设有两个向下开口的C型框，每个C型框的内部两侧均间隔滑动设有两个弹性夹块，每个C型框的两侧设有两个Z型导向框，每个C型框的两侧固设有两个六边形块，每个六边形块在Z型导向框内滑动。本实用新型先通过弹性夹块将合金耐磨板固定在C型框内，再通Z型导向框配合第一转向组件对C型框进行导向移动，从而使两块合金耐磨板移动拼接到低碳钢板上，最后通过两个C型框开口相向对齐的内部宽度和长度分别与低碳钢板的宽度和长度相同，从而对两块合金耐磨板进行定位限位作用。

Description

一种高强度复合耐磨板生产

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种高强度复合耐磨板生产。

背景技术

耐磨板双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

目前的高强度复合耐磨板生产在将低碳钢板与合金耐磨板进行胶合时，在低碳钢板的上侧进行胶合拼接两块合金耐磨板容易使两块合金耐磨板之间存在空隙，从而影响高强度复合耐磨板的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将两块合金耐磨板之间空隙充分填补的高强度复合耐磨板生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度复合耐磨板生产，包括箱体，所述箱体的上侧设有进口，所述箱体的下部一侧设有出口，所述出口的前后侧贯穿设有传送机构，所述箱体的内部中间滑动设有移动箱，所述移动箱的内部滑动设有放置板，所述移动箱的上方前后两侧设有两个向下开口的C型框，每个所述C型框的内部两侧均间隔滑动设有两个弹性夹块，每个所述C型框的两侧设有两个Z型导向框，每个所述C型框的两侧固设有两个六边形块，每个所述六边形块在Z型导向框内滑动，每个所述Z型导向框呈横向放置的第一拐角处设有第一转向组件；所述第一转向组件包括转板，所述转板的朝向箱体内部一侧滑动设有卡块。

其中，先通过弹性夹块将合金耐磨板固定在C型框内，再通Z型导向框配合第一转向组件对C型框进行导向移动，从而使两块合金耐磨板移动拼接到低碳钢板上，最后通过两个C型框开口相向对齐的内部宽度和长度分别与低碳钢板的宽度和长度相同，从而对两块合金耐磨板进行定位限位作用。

优选的，所述卡块与转板之间连接设有弹性件，所述转板偏离卡块方向一侧设有第一电机，每个所述Z型导向框呈横向放置的第二拐角处设有第二转向组件，所述第二转向组件与第一转向组件的结构相同。

优选的，所述第一转向组件内的卡块上端内边与上端偏离第二转向组件方向一边均为倾斜面结构，所述第二转向组件内的卡块朝向第一转向组件方向一边与上端朝向第一转向组件方向一边均为倾斜面结构；每个所述弹性夹块的上端内侧为倾斜面结构。

优选的，所述六边形块的下侧固设有第二电机，所述第二电机的输出端固设有传动轮，所述传动轮的周向外侧只与Z型导向框的一侧接触。其中，通过传动轮带动C型框移动。

优选的，所述箱体的内部后侧转动设有转轴，所述转轴的一端设有第三电机，所述转轴与放置板之间连接固设有连接块。其中，通过转轴带动放置板转动，从而对放置板上侧的杂质进行倾斜导向清理作用。

优选的，所述移动箱的两侧固设有两个移动板，两个所述移动板的下方分别设有两个第四电机，两个所述第四电机的输出端分别固设有两个丝杆，两个所述丝杆分别与两个移动板螺纹接触。其中，移动箱向上移动配合放置板固定，通过移动箱的内部四壁将低碳钢板与两块合金耐磨板之间多余的涂料刮除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、先通过弹性夹块将合金耐磨板固定在C型框内，再通Z型导向框配合第一转向组件对C型框进行导向移动，从而使两块合金耐磨板移动拼接到低碳钢板上，最后通过两个C型框开口相向对齐的内部宽度和长度分别与低碳钢板的宽度和长度相同，从而对两块合金耐磨板进行定位限位作用。

移动箱向上移动配合放置板固定，通过移动箱的内部四壁将低碳钢板与两块合金耐磨板之间多余的涂料刮除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释:

图1为本实用新型的等轴测结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图结构示意图。

图3为图2中A-A处剖视结构示意图。

图4为图3中B-B处剖视结构示意图。

图5为本实用新型中箱体内部结构的等轴测结构示意图。

图中，箱体10、传送机构11、进口12、出口13、移动箱14、放置板15、连接块16、转轴17、第三电机18、C型框19、弹性夹块20、Z型导向框21、六边形块22、六边形卡槽23、第一转向组件24、第二转向组件25、转板26、第一电机27、卡块28、弹性件29、移动板30、第四电机31、丝杆32、第二电机33、传动轮34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度复合耐磨板生产，包括箱体10，箱体10的上侧设有进口12，箱体10的下部一侧设有出口13，出口13的前后侧贯穿设有传送机构11，箱体10的内部中间滑动设有移动箱14，移动箱14的内部滑动设有放置板15，移动箱14的上方前后两侧设有两个向下开口的C型框19，每个C型框19的内部两侧均间隔滑动设有两个弹性夹块20，每个C型框19的两侧设有两个Z型导向框21，每个C型框19的两侧固设有两个六边形块22，每个六边形块22在Z型导向框21内滑动，每个Z型导向框21呈横向放置的第一拐角处设有第一转向组件24；第一转向组件24包括转板26，转板26的朝向箱体10内部一侧滑动设有卡块28。卡块28与转板26之间连接设有弹性件29，转板26偏离卡块28方向一侧设有第一电机27，每个Z型导向框21呈横向放置的第二拐角处设有第二转向组件25，第二转向组件25与第一转向组件24的结构相同。第一转向组件24内的卡块28上端内边与上端偏离第二转向组件25方向一边均为倾斜面结构，第二转向组件25内的卡块28朝向第一转向组件24方向一边与上端朝向第一转向组件24方向一边均为倾斜面结构；每个弹性夹块20的上端内侧为倾斜面结构。六边形块22的下侧固设有第二电机33，第二电机33的输出端固设有传动轮34，传动轮34的周向外侧只与Z型导向框21的一侧接触。

在使用时，工作人员先把低碳钢板通过进口12放置在放置板15的上侧，工作人员在低碳钢板的上侧均匀涂抹涂料；接着将两块合金耐磨板分别放置在两个C型框19内，通过四个弹性夹块20分别在C型框19的内部两侧滑动对合金耐磨板进行夹持作用；一侧的C型框19通过第二电机33启动带动传动轮34转动，传动轮34转动通过与Z型导向框21的一侧壁接触，带动一侧的C型框19在Z型导向框21的上部竖直向下滑动到Z型导向框21的第一拐角处。通过第一转向组件24内的卡块28上端内侧倾斜面结构，使六边形块22对卡块28挤压，使卡块28滑回转板26内，六边形块22继续向下移动到转板26对齐，弹性件29对卡块28的弹力使卡块28滑入到六边形卡槽23内；第一电机27启动带动转板26转动，转板26转动通过卡块28与六边形卡槽23配合带动六边形块22转动，六边形块22转动带动C型框19转动倾斜，第一转向组件24的卡块28转动使上端偏离第二转向组件25方向一边的倾斜面与Z型导向框21的中部呈垂直状态，卡块28转动60°使一侧的C型框19内合金耐磨板呈倾斜角度60°，C型框19的开口端倾斜向上，C型框19的另一侧端与低碳钢板的上侧接触；第二电机33启动带动传动轮34转动，传动轮34转动带动一侧的C型框19在Z型导向框21的中部水平移动，通过C型框19水平移动将低碳钢板上侧的涂料向中间涂抹；一侧的C型框19水平移动到Z型导向框21的第二拐角处通过第二转向组件25使C型框19转动复位，最后通过传动轮34转动带动一侧的C型框19在Z型导向框21的下部竖直向下移动使C型框19内的合金耐磨板压在低碳钢板的上侧，工作人员按压合金耐磨板，合金耐磨板从一侧的C型框19内脱离；接着一侧的C型框19移动复位，另一侧的C型框19按照一侧的C型框19一样带动合金耐磨板压在低碳钢板的上侧，从而使两块合金耐磨板拼接挤压胶合在低碳钢板的上侧，形成高强度复合耐磨板。

实施例二

在实施例一的基础上，作为进一步的实施例，请参阅图5，箱体10的内部后侧转动设有转轴17，转轴17的一端设有第三电机18，转轴17与放置板15之间连接固设有连接块16。移动箱14的两侧固设有两个移动板30，两个移动板30的下方分别设有两个第四电机31，两个第四电机31的输出端分别固设有两个丝杆32，两个丝杆32分别与两个移动板30螺纹接触。

本实施例在使用时，两个C型框19移动复位，两个第四电机31启动分别带动两个丝杆32转动，两个丝杆32转动分别带动两个移动板30向上移动，两个移动板30向上移动带动移动箱14向上移动，移动箱14向上移动配合放置板15固定，通过移动箱14的内部四壁将低碳钢板与两块合金耐磨板之间多余的涂料刮除；工作人员从放置板15将生产好的高强度复合耐磨板从箱体10内取出；最后移动箱14移动到放置板15的下方，第三电机18启动带动转轴17转动，转轴17转动通过连接块16带动放置板15翻转，放置板15翻转将放置板15上的杂质倾斜导向下落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (6)

1.一种高强度复合耐磨板生产，包括箱体(10)，其特征在于：所述箱体(10)的上侧设有进口(12)，所述箱体(10)的下部一侧设有出口(13)，所述出口(13)的前后侧贯穿设有传送机构(11)，所述箱体(10)的内部中间滑动设有移动箱(14)，所述移动箱(14)的内部滑动设有放置板(15)，所述移动箱(14)的上方前后两侧设有两个向下开口的C型框(19)，每个所述C型框(19)的内部两侧均间隔滑动设有两个弹性夹块(20)，每个所述C型框(19)的两侧设有两个Z型导向框(21)，每个所述C型框(19)的两侧固设有两个六边形块(22)，每个所述六边形块(22)在Z型导向框(21)内滑动，每个所述Z型导向框(21)呈横向放置的第一拐角处设有第一转向组件(24)；所述第一转向组件(24)包括转板(26)，所述转板(26)的朝向箱体(10)内部一侧滑动设有卡块(28)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合耐磨板生产，其特征在于：所述卡块(28)与转板(26)之间连接设有弹性件(29)，所述转板(26)偏离卡块(28)方向一侧设有第一电机(27)，每个所述Z型导向框(21)呈横向放置的第二拐角处设有第二转向组件(25)，所述第二转向组件(25)与第一转向组件(24)的结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种高强度复合耐磨板生产，其特征在于：所述第一转向组件(24)内的卡块(28)上端内边与上端偏离第二转向组件(25)方向一边均为倾斜面结构，所述第二转向组件(25)内的卡块(28)朝向第一转向组件(24)方向一边与上端朝向第一转向组件(24)方向一边均为倾斜面结构；每个所述弹性夹块(20)的上端内侧为倾斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度复合耐磨板生产，其特征在于：所述六边形块(22)的下侧固设有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出端固设有传动轮(34)，所述传动轮(34)的周向外侧只与Z型导向框(21)的一侧接触。

5.根据权利要求1所述的一种高强度复合耐磨板生产，其特征在于：所述箱体(10)的内部后侧转动设有转轴(17)，所述转轴(17)的一端设有第三电机(18)，所述转轴(17)与放置板(15)之间连接固设有连接块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度复合耐磨板生产，其特征在于：所述移动箱(14)的两侧固设有两个移动板(30)，两个所述移动板(30)的下方分别设有两个第四电机(31)，两个所述第四电机(31)的输出端分别固设有两个丝杆(32)，两个所述丝杆(32)分别与两个移动板(30)螺纹接触。