CN115740336B - 具有翻转机构的钢结构锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有翻转机构的钢结构锻造装置，具体涉及钢结构加工技术领域，包括锻造台，所述锻造台内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁转动连接有第一支撑板。本发明通过在电机输出轴一端设置主动轴，在第二支撑板外壁设置从动轴，在主动轴与从动轴之间设置传动带，在从动轴一端设置转板，在转板外壁设置滑块，使安装板可以带动工件转动运动，本发明中，当钢结构需要进行锻造加工时，需要对锻造加工进行位置固定，当钢结构一侧锻造加工完成时，需要对钢结构位置进行翻转改变时，该装置不需要对钢结构位置进行改变固定，致使钢结构锻造效率提高。

Description

具有翻转机构的钢结构锻造装置

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为具有翻转机构的钢结构锻造装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构在使用过程中会受到各种形式的作用(荷载、基础不均匀沉降、温度等)，所以要求钢材应具有良好的机械性能(强度、塑性、韧性)和加工性能(冷热加工和焊接性能)，以保证结构安全可靠。钢材的种类很多，符合钢结构要求的只是少数几种，如碳素钢中的Q235，低合金钢中的l6Mn，用于高强螺栓的20锰钒钢(20MnV)等。而钢结构锻造设备属于钢结构加工重要装置之一。

目前，市面上的钢结构在进行加工时，需要对钢结构进行锻造加工，致使钢结构可以改变形状，在实际使用中，当钢结构需要进行锻造加工时，需要对锻造加工进行位置固定，当钢结构一侧锻造加工完成时，需要对钢结构位置进行翻转改变时，此时需要重新对钢结构位置进行改变固定，致使钢结构锻造效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供具有翻转机构的钢结构锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

具有翻转机构的钢结构锻造装置，包括锻造台；

锻造设备，固定连接于所述锻造台顶部；

支撑柱，固定连接于所述锻造台底端，且所述支撑柱的数量设置为多个；

所述锻造台内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板一端与第一凹槽内部固定连接，所述第一凹槽内部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内部贯穿有从动轴，所述从动轴与第二支撑板转动连接，所述主动轴与从动轴之间设有传动带，所述主动轴通过传动带与从动轴传动连接，所述从动轴一端固定连接有转板，所述转板外壁固定连接有滑块，所述第一凹槽内部设有活动板，所述活动板外壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述活动板顶部固定连接有第一挤压杆，所述第一挤压杆顶端贯穿于锻造台顶部，所述第一挤压杆与锻造台滑动连接，所述第一挤压杆顶部铰接有第二挤压杆，所述第二挤压杆顶部铰接有第三挤压杆，所述第三挤压杆一端固定连接有安装板，所述锻造台顶部固定连接有固定板。

进一步的，所述固定板顶部铰接有第一连接块，所述第一连接块顶部固定连接有第二连接块，所述安装板底端开设有第一条形槽，第一连接块的加入，使安装板的运动轨迹得到限制。

进一步的，所述第一条形槽内部开设有第二条形槽，所述第一连接块与第一条形槽滑动连接，所述第二连接块与第二条形槽滑动连接，第二条形槽的加入，使第二连接块的运动轨迹得到限制。

进一步的，所述安装板内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部转动连接有转杆，所述安装板内部开设有第三凹槽，所述转杆顶端贯穿于第三凹槽内部，所述转杆顶端贯穿于安装板顶部，所述转杆与安装板转动连接，转杆的加入，使圆盘会在第二凹槽内部运动。

进一步的，所述转杆内部开设有第四凹槽，所述第四凹槽内部设有拉杆，所述拉杆外壁滑动连接有固定杆，所述固定杆两端与第四凹槽内部固定连接，所述拉杆外壁固定连接有卡合杆，所述卡合杆一端贯穿于第三凹槽内部，所述第三凹槽内部开设有卡合槽，所述卡合杆与转杆滑动连接，所述转杆顶部开设有限位槽，所述安装板外壁开设有安装槽，卡合杆的加入，使转杆的位置得到固定。

进一步的，所述限位槽与第四凹槽连通，所述卡合杆一端与卡合槽滑动连接，所述拉杆外壁与第四凹槽之间设有第一弹簧，第一弹簧的加入，使拉杆可以回到初始位置。

进一步的，所述转杆外壁固定连接有圆盘，所述圆盘外壁固定连接有挤压板，所述第三凹槽内部开设有稳定槽，所述稳定槽内部滑动连接有滑板，所述第二凹槽内部设有第一限位板，所述第一限位板一端贯穿于安装槽内部，挤压板的加入，使圆盘可以带动滑板运动。

进一步的，所述第一限位板与安装板滑动连接，所述滑板外壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端铰接有滚轮，连接杆的加入，使滑板会带动滚轮运动。

进一步的，所述第一限位板外壁固定连接有挤压块，所述第一限位板外壁远离挤压块一侧固定连接有挡板，所述挡板外壁设有第二弹簧，所述第一限位板一端固定连接有第二限位板，挡板的加入，使第一限位板会带动第二弹簧运动。

进一步的，所述卡合槽的数量设置为多个，多个所述卡合槽呈圆周阵列分布于第三凹槽内部，拉杆的加入，使卡合杆会在第四凹槽内部滑动运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明所述具有翻转机构的钢结构锻造装置，可以使钢结构工件翻转简单，通过在电机输出轴一端设置主动轴，在第二支撑板外壁设置从动轴，在主动轴与从动轴之间设置传动带，在从动轴一端设置转板，在转板外壁设置滑块，在第一凹槽内部设置活动板，在活动板外壁设置滑槽，在活动板顶部设置第一挤压杆，在第一挤压杆顶部设置第二挤压杆，在第二挤压杆顶部设置第三挤压杆，在固定板顶部设置第一连接块，在安装板底端设置第一条形槽，使安装板可以带动工件转动运动，本发明中，当钢结构需要进行锻造加工时，需要对锻造加工进行位置固定，当钢结构一侧锻造加工完成时，需要对钢结构位置进行翻转改变时，该装置不需要对钢结构位置进行改变固定，致使钢结构锻造效率提高。

2、本发明所述具有翻转机构的钢结构锻造装置，可以对不同型号的工件进行适应性固定，通过在转杆内部设置第四凹槽，在第四凹槽内部设置固定杆，在固定杆外壁设置拉杆，在拉杆外壁与第四凹槽之间设置第一弹簧，在第三凹槽内部设置卡合槽，在圆盘外壁设置挤压板，在稳定槽内部设置滑板，在滑板外壁设置连接杆，在连接杆一端设置滚轮，在第一限位板外壁设置挤压块，在挡板与第二凹槽之间设置第二弹簧，使第一限位板可以带动第二限位板回到初始位置，本发明中，当需要对工件不同型号进行固定时，拉动拉杆，转动转杆，使第一限位板可以带动第二限位板对工件进行挤压，致使工件的位置得到固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一凹槽侧剖视图；

图3为本发明的转板主视图；

图4为本发明的第四凹槽主剖视图；

图5为本发明的第二凹槽俯剖视图；

图6为本发明的第三凹槽俯剖视图；

图7为本发明的安装板局部侧剖视图。

图中：1、锻造台；2、锻造设备；3、支撑柱；4、第一凹槽；5、电机；6、主动轴；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、从动轴；10、传动带；11、转板；12、滑块；13、活动板；14、滑槽；15、第一挤压杆；16、第二挤压杆；17、第三挤压杆；18、安装板；19、固定板；20、第一连接块；21、第二连接块；22、第一条形槽；23、第二条形槽；24、第二凹槽；25、转杆；26、第三凹槽；27、第四凹槽；28、拉杆；29、固定杆；30、卡合杆；31、卡合槽；32、限位槽；33、安装槽；34、第一弹簧；35、圆盘；36、挤压板；37、稳定槽；38、滑板；39、第一限位板；40、连接杆；41、滚轮；42、挤压块；43、挡板；44、第二弹簧；45、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：

具有翻转机构的钢结构锻造装置，包括锻造台1；

锻造设备2，固定连接于锻造台1顶部；

支撑柱3，固定连接于锻造台1底端，且支撑柱3的数量设置为多个；

锻造台1内部开设有第一凹槽4，第一凹槽4内部固定连接有电机5，电机5输出轴一端固定连接有主动轴6，主动轴6外壁转动连接有第一支撑板7，第一支撑板7一端与第一凹槽4内部固定连接，第一凹槽4内部固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8内部贯穿有从动轴9，从动轴9与第二支撑板8转动连接，主动轴6与从动轴9之间设有传动带10，主动轴6通过传动带10与从动轴9传动连接，从动轴9一端固定连接有转板11，转板11外壁固定连接有滑块12，第一凹槽4内部设有活动板13，活动板13外壁开设有滑槽14，滑块12与滑槽14滑动连接，活动板13顶部固定连接有第一挤压杆15，第一挤压杆15顶端贯穿于锻造台1顶部，第一挤压杆15与锻造台1滑动连接，第一挤压杆15顶部铰接有第二挤压杆16，第二挤压杆16顶部铰接有第三挤压杆17，第三挤压杆17一端固定连接有安装板18，锻造台1顶部固定连接有固定板19。

在一个优选的实施方式中，固定板19顶部铰接有第一连接块20，第一连接块20顶部固定连接有第二连接块21，安装板18底端开设有第一条形槽22，当第一连接块20运动时，第一连接块20会在第一条形槽22内部滑动运动。

在一个优选的实施方式中，第一条形槽22内部开设有第二条形槽23，第一连接块20与第一条形槽22滑动连接，第二连接块21与第二条形槽23滑动连接，当第二连接块21运动时，第二连接块21会在第二条形槽23内部滑动运动。

本发明的工作原理：当使用该装置，需要对工件进行位置翻转时，把工件固定在安装槽33内部，启动电机5，电机5输出轴带动主动轴6运动，使主动轴6在第一凹槽4内部转动运动，主动轴6同时与第一支撑板7转动运动，主动轴6同时通过传动带10带动从动轴9运动，使从动轴9在第一凹槽4内部运动，从动轴9在第一凹槽4内部转动运动，从动轴9同时与第二支撑板8转动运动，第二支撑板8的加入，使从动轴9可以稳定在第一凹槽4内部转动运动，从动轴9同时带动转板11运动，使转板11在第一凹槽4内部圆周运动，转板11同时会带动滑块12运动，使滑块12在第一凹槽4内部圆周运动，滑块12同时在滑槽14内部滑动运动，致使转板11会通过滑块12和滑槽14带动活动板13运动，使活动板13在第一凹槽4内部滑动运动，活动板13同时带动第一挤压杆15运动，使第一挤压杆15在第一凹槽4内部滑动运动，第一挤压杆15同时与锻造台1滑动运动，第一挤压杆15同时带动第二挤压杆16运动，使第二挤压杆16摆动运动，第一挤压杆15通过第二挤压杆16带动第三挤压杆17运动，使第三挤压杆17带动安装板18运动，使安装板18自身转动运动，安装板18同时使带动第一条形槽22和第二条形槽23运动，使第一条形槽22与第一连接块20滑动运动，同时第二连接块21会与第二条形槽23滑动运动，第一连接块20同时会以固定板19顶部摆动运动，第一连接块20和第一条形槽22的加入，使安装板18可以在锻造台1顶部转动运动，安装板18同时带动工件运动，使工件自身会得到转动，致使工件会得到翻转，当工件角度调整完成时，停止电机5，启动锻造设备2，使锻造设备2上的锻造锤可以对工件进行挤压锻造，致使工件外壁形状得到改变。

请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：具有翻转机构的钢结构锻造装置，安装板18内部开设有第二凹槽24，第二凹槽24内部转动连接有转杆25，安装板18内部开设有第三凹槽26，转杆25顶端贯穿于第三凹槽26内部，转杆25顶端贯穿于安装板18顶部，转杆25与安装板18转动连接，当转杆25运动时，转杆25会在第三凹槽26内部运动。

在一个优选的实施方式中，转杆25内部开设有第四凹槽27，第四凹槽27内部设有拉杆28，拉杆28外壁滑动连接有固定杆29，固定杆29两端与第四凹槽27内部固定连接，拉杆28外壁固定连接有卡合杆30，卡合杆30一端贯穿于第三凹槽26内部，第三凹槽26内部开设有卡合槽31，卡合杆30与转杆25滑动连接，转杆25顶部开设有限位槽32，安装板18外壁开设有安装槽33，当拉杆28运动时，拉杆28会在第四凹槽27内部运动。

在一个优选的实施方式中，限位槽32与第四凹槽27连通，卡合杆30一端与卡合槽31滑动连接，拉杆28外壁与第四凹槽27之间设有第一弹簧34，当拉杆28运动时，拉杆28会带动第一弹簧34运动。

在一个优选的实施方式中，转杆25外壁固定连接有圆盘35，圆盘35外壁固定连接有挤压板36，第三凹槽26内部开设有稳定槽37，稳定槽37内部滑动连接有滑板38，第二凹槽24内部设有第一限位板39，第一限位板39一端贯穿于安装槽33内部，当滑板38运动时，滑板38会在稳定槽37内部滑动运动。

在一个优选的实施方式中，第一限位板39与安装板18滑动连接，滑板38外壁固定连接有连接杆40，连接杆40一端铰接有滚轮41，当滑板38运动时，滑板38会带动连接杆40运动。

在一个优选的实施方式中，第一限位板39外壁固定连接有挤压块42，第一限位板39外壁远离挤压块42一侧固定连接有挡板43，挡板43外壁设有第二弹簧44，第一限位板39一端固定连接有第二限位板45，当第一限位板39运动时，第一限位板39会带动第二弹簧44运动。

在一个优选的实施方式中，卡合槽31的数量设置为多个，多个卡合槽31呈圆周阵列分布于第三凹槽26内部，当拉杆28运动时，拉杆28会带动卡合杆30运动。

本发明的工作原理：当使用该装置，需要对工件位置固定时，使工件放在安装槽33内部，拉动拉杆28，使拉杆28在限位槽32内部滑动运动，拉杆28同时在第四凹槽27内部滑动运动，拉杆28同时对第一弹簧34进行挤压，拉杆28会带动卡合杆30运动，使卡合杆30从卡合槽31内部滑出，转动转杆25，转杆25会在第二凹槽24和第三凹槽26内部转动运动，转杆25同时带动圆盘35运动，使圆盘35在第二凹槽24内部转动运动，圆盘35同时带动挤压板36运动，使挤压板36在第二凹槽24内部圆周运动，挤压板36同时对滑板38进行挤压，使滑板38在第二凹槽24内部滑动运动，滑板38同时在稳定槽37内部滑动运动，滑板38同时带动连接杆40运动，使连接杆40在第二凹槽24内部滑动运动，连接杆40同时带动滚轮41运动，使滚轮41对挤压块42进行挤压，挤压块42的截面形状设置为直角梯形，使挤压块42可以在第二凹槽24内部滑动运动，挤压块42同时带动第一限位板39运动，使第一限位板39在第二凹槽24内部滑动运动，第一限位板39同时带动挡板43运动，使挡板43在第二凹槽24内部滑动运动，挡板43同时带动第二弹簧44运动，使第二弹簧44得到挤压，第一限位板39同时在安装槽33内部滑动运动，第一限位板39同时带动第二限位板45运动，使第二限位板45一端对工件外部进行挤压，当第二限位板45到达工件外壁一侧时，停止转动转杆25，松开拉杆28，第一弹簧34的挤压力，使拉杆28在第四凹槽27内部滑动运动，拉杆28同时在限位槽32内部滑动运动，拉杆28同时在固定杆29外壁滑动运动，使拉杆28回到初始位置，拉杆28同时带动卡合杆30运动，使卡合杆30一端在第三凹槽26内部滑动运动，使卡合杆30一端进入到卡合槽31内部，使转杆25的位置得到固定，进而使第一限位板39和第二限位板45的位置得到固定，致使第二限位板45可以根据工件大小改变第二限位板45位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.具有翻转机构的钢结构锻造装置，包括锻造台(1)；

锻造设备(2)，固定连接于所述锻造台(1)顶部；

支撑柱(3)，固定连接于所述锻造台(1)底端，且所述支撑柱(3)的数量设置为多个；

其特征在于：

所述锻造台(1)内部开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴一端固定连接有主动轴(6)，所述主动轴(6)外壁转动连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)一端与第一凹槽(4)内部固定连接，所述第一凹槽(4)内部固定连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)内部贯穿有从动轴(9)，所述从动轴(9)与第二支撑板(8)转动连接，所述主动轴(6)与从动轴(9)之间设有传动带(10)，所述主动轴(6)通过传动带(10)与从动轴(9)传动连接，所述从动轴(9)一端固定连接有转板(11)，所述转板(11)外壁固定连接有滑块(12)，所述第一凹槽(4)内部设有活动板(13)，所述活动板(13)外壁开设有滑槽(14)，所述滑块(12)与滑槽(14)滑动连接，所述活动板(13)顶部固定连接有第一挤压杆(15)，所述第一挤压杆(15)顶端贯穿于锻造台(1)顶部，所述第一挤压杆(15)与锻造台(1)滑动连接，所述第一挤压杆(15)顶部铰接有第二挤压杆(16)，所述第二挤压杆(16)顶部铰接有第三挤压杆(17)，所述第三挤压杆(17)一端固定连接有安装板(18)，所述锻造台(1)顶部固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)顶部铰接有第一连接块(20)，所述第一连接块(20)顶部固定连接有第二连接块(21)，所述安装板(18)底端开设有第一条形槽(22)，所述安装板(18)内部开设有第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)内部转动连接有转杆(25)，所述安装板(18)内部开设有第三凹槽(26)，所述转杆(25)顶端贯穿于第三凹槽(26)内部，所述转杆(25)顶端贯穿于安装板(18)顶部，所述转杆(25)与安装板(18)转动连接，所述转杆(25)内部开设有第四凹槽(27)，所述第四凹槽(27)内部设有拉杆(28)，所述拉杆(28)外壁滑动连接有固定杆(29)，所述固定杆(29)两端与第四凹槽(27)内部固定连接，所述拉杆(28)外壁固定连接有卡合杆(30)，所述卡合杆(30)一端贯穿于第三凹槽(26)内部，所述第三凹槽(26)内部开设有卡合槽(31)，所述卡合杆(30)与转杆(25)滑动连接，所述转杆(25)顶部开设有限位槽(32)，所述安装板(18)外壁开设有安装槽(33)，所述限位槽(32)与第四凹槽(27)连通，所述卡合杆(30)一端与卡合槽(31)滑动连接，所述拉杆(28)外壁与第四凹槽(27)之间设有第一弹簧(34)，所述转杆(25)外壁固定连接有圆盘(35)，所述圆盘(35)外壁固定连接有挤压板(36)，所述第二凹槽(24)内部开设有稳定槽(37)，所述稳定槽(37)内部滑动连接有滑板(38)，所述第二凹槽(24)内部设有第一限位板(39)，所述第一限位板(39)一端贯穿于安装槽(33)内部，所述第一限位板(39)外壁固定连接有挤压块(42)，所述第一限位板(39)外壁远离挤压块(42)一侧固定连接有挡板(43)，所述挡板(43)外壁设有第二弹簧(44)，所述第一限位板(39)一端固定连接有第二限位板(45)，所述第一限位板(39)与安装板(18)滑动连接，所述滑板(38)外壁固定连接有连接杆(40)，所述连接杆(40)一端铰接有滚轮(41)。

2.根据权利要求1所述的具有翻转机构的钢结构锻造装置，其特征在于：所述第一条形槽(22)内部开设有第二条形槽(23)，所述第一连接块(20)与第一条形槽(22)滑动连接，所述第二连接块(21)与第二条形槽(23)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的具有翻转机构的钢结构锻造装置，其特征在于：所述卡合槽(31)的数量设置为多个，多个所述卡合槽(31)呈圆周阵列分布于第三凹槽(26)内部。