CN214298882U

CN214298882U - 管道吊装装置

Info

Publication number: CN214298882U
Application number: CN202120196441.9U
Authority: CN
Inventors: 李素; 王战; 陈龙; 陈健国
Original assignee: Xinjiang Jinshen Tube Industry Ltd
Current assignee: Xinjiang Jinshen Tube Industry Ltd
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2031-01-25

Abstract

本实用新型公开了一种管道吊装装置，涉及管件吊装技术领域，主要目的是提供一套设备，可以吊装不同长度的管件。本实用新型的主要技术方案为：管道吊装装置，该装置包括：横梁槽和调整部；横梁槽的槽口朝下，横梁槽的底壁上表面中部连接于吊环；调整部包括丝杆、第一滑块和第二滑块，丝杆和横梁槽同方向延伸，丝杆的中部和丝杆的两端分别转动连接于横梁槽，丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆同轴固定连接，第一丝杆的螺纹方向和第二丝杆的螺纹方向相反，第一滑块和第二滑块分别滑动连接于横梁槽，第一滑块螺纹连接于第一丝杆，第二滑块螺纹连接于第二丝杆，第一滑块连接于第一吊钩，第二滑块连接于第二吊钩。

Description

管道吊装装置

技术领域

本实用新型涉及管件吊装技术领域，尤其涉及一种管道吊装装置。

背景技术

对于管件加工厂家而言，在日常生产中，需要吊装金属管件至加工位置。使用吊带吊装管件，吊带的磨损率较大，不能长时间使用；而且需要吊装的管件长度往往不一致。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种管道吊装装置，主要目的是提供一套设备，可以吊装不同长度的管件。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种管道吊装装置，该装置包括：横梁槽和调整部；

所述横梁槽的槽口朝下，所述横梁槽的底壁上表面中部连接于吊环；

所述调整部包括丝杆、第一滑块和第二滑块，所述丝杆和所述横梁槽同方向延伸，所述丝杆的中部和所述丝杆的两端分别转动连接于所述横梁槽，所述丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆同轴固定连接，所述第一丝杆的螺纹方向和所述第二丝杆的螺纹方向相反，所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动连接于所述横梁槽，所述第一滑块螺纹连接于所述第一丝杆，所述第二滑块螺纹连接于所述第二丝杆，所述第一滑块连接于第一吊钩，所述第二滑块连接于第二吊钩。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述丝杆的端部固定连接于摇柄。

可选的，所述第一丝杆的长度等于所述第二丝杆的长度，所述第一滑块和所述第二滑块关于所述丝杆的中心对称。

可选的，所述第一丝杆上方的所述横梁槽的底壁依次排列有多个第一通孔，所述第二丝杆上方的所述横梁槽的底壁依次排列有多个第二通孔，所述第一滑块设有第一螺纹孔，用于对应所述第一通孔，所述第二滑块设有第二螺纹孔，用于对应所述第二通孔。

可选的，还包括多个承重体，每一个所述承重体的一端连接于所述吊环，另一端连接于所述横梁槽的底壁，多个所述承重体对称分布于所述吊环的两侧。

可选的，所述第一吊钩内缘和所述第二吊钩的内缘分别设有直角承载面。

可选的，所述第一滑块通过第一金属索链连接于所述第一吊钩，所述第二滑块通过第二金属索链连接于所述第二吊钩。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

通过现场行车钩挂吊环，以吊起本装置，然后通过转动丝杆，驱使第一滑块和第二滑块沿横梁槽的延伸方向相向运动或相离运动，从而使第一吊钩和第二吊钩之间的距离等于相应管件的长度，从而便于使用第一吊钩和第二吊钩钩挂相应管件的两端内侧，以便通过本装置吊装相应长度的管件。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种管道吊装装置的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：横梁槽1、吊环2、第一滑块3、第二滑块4、第一丝杆5、第二丝杆6、第一吊钩7、第二吊钩8、摇柄9、第一通孔10、第二通孔11、第一螺纹孔12、第二螺纹孔13、第一螺栓14、第二螺栓15、承重体16、第一金属索链17、第二金属索链18。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种管道吊装装置，其包括：横梁槽1和调整部；

所述横梁槽1的槽口朝下，所述横梁槽1的底壁上表面中部连接于吊环2；

所述调整部包括丝杆、第一滑块3和第二滑块4，所述丝杆和所述横梁槽1同方向延伸，所述丝杆的中部和所述丝杆的两端分别转动连接于所述横梁槽1，所述丝杆包括第一丝杆5和第二丝杆6，所述第一丝杆5和所述第二丝杆6同轴固定连接，所述第一丝杆5的螺纹方向和所述第二丝杆6的螺纹方向相反，所述第一滑块3和所述第二滑块4分别滑动连接于所述横梁槽1，所述第一滑块3螺纹连接于所述第一丝杆5，所述第二滑块4螺纹连接于所述第二丝杆6，所述第一滑块3连接于第一吊钩7，所述第二滑块4连接于第二吊钩8。

管道吊装装置工作过程如下:

通过现场行车钩挂吊环2，以吊起本装置，然后通过转动丝杆，驱使第一滑块3和第二滑块4沿横梁槽1的延伸方向相向运动或相离运动，从而使第一吊钩7和第二吊钩8之间的距离等于相应管件的长度，从而便于使用第一吊钩7和第二吊钩8钩挂相应管件的两端内侧，以便通过本装置吊装相应长度的管件。

在本实用新型的技术方案中，通过使用本装置，使可以吊起的管件长度在一定范围内可以调整。

具体的,横梁槽1的中部和横梁槽1的两端分别安装有轴承座，丝杆的中部和丝杆的两端通过轴承分别安装于对应的轴承座。

具体的横梁槽1的槽口朝下，在槽口处，第一滑块3连接于第一吊钩7，第二滑块4连接于第二吊钩8。

如图1所示，在具体实施方式中，所述丝杆的端部固定连接于摇柄9。

在本实施方式中，具体的，摇柄9位于横梁槽1的端部以外，通过转动摇柄9，可以较方便的驱动丝杆转动。

如图1所示，在具体实施方式中，所述第一丝杆5的长度等于所述第二丝杆6的长度，所述第一滑块3和所述第二滑块4关于所述丝杆的中心对称。

在本实施方式中，具体的，吊环2位于丝杆中心的正上方，第一滑块3和第二滑块4对于丝杆的中心对称。所以，当第一吊钩7和第二吊钩8吊起相应管件后，管件的中心点(即管件的重心)和吊环2的连线位于竖直方向，从而在使用本装置时，横梁槽1、丝杆和管件不会发生偏斜。

如图1所示，在具体实施方式中，所述第一丝杆5上方的所述横梁槽1的底壁依次排列有多个第一通孔10，所述第二丝杆6上方的所述横梁槽1的底壁依次排列有多个第二通孔11，所述第一滑块3设有第一螺纹孔12，用于对应所述第一通孔10，所述第二滑块4设有第二螺纹孔13，用于对应所述第二通孔11。

在本实施方式中，具体的，第一通孔10的数量等于第二通孔11的数量，且多个第一通孔10和多个第二通孔11关于吊环2对称。伴随第一滑块3和第二滑块4相对于横梁槽1的滑动，第一螺纹孔12对应于其中一个第一通孔10，第二螺纹孔13对应于其中一个第二通孔11；以便将第一螺栓14穿过第一通孔10，并螺纹连接于第一螺纹孔12，以使第一螺栓14的尾部顶接横梁槽1的底壁上表面；以便将第二螺栓15穿过第二通孔11，并螺纹连接于第二螺纹孔13，以使第二螺栓15的尾部顶接横梁槽1的底壁上表面。从而使横梁槽1的底壁分担第一滑块3的重量载荷和第二滑块4的重量载荷，避免管件的重量全部施加于丝杆上，避免丝杆弯曲变形。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括多个承重体16，每一个所述承重体16的一端连接于所述吊环2，另一端连接于所述横梁槽1的底壁，多个所述承重体16对称分布于所述吊环2的两侧。

在本实施方式中，承重体16采用钢丝绳索结构。当行车钩挂吊环2吊起本装置时，吊环2和多个承重体16对称均分了横梁槽1的重量，避免横梁槽1本身弯曲变形。

如图1所示，在具体实施方式中，所述第一吊钩7内缘和所述第二吊钩8的内缘分别设有直角承载面。

在本实施方式中，具体的，管件的管壁相对端一般为直角，当第一吊钩7和第二吊钩8分别钩挂于管件相对端内侧时，直角承载面吻合于管件管壁相对端的直角轮廓，避免吊钩对管件端面造成损伤。

如图1所示，在具体实施方式中，所述第一滑块3通过第一金属索链17连接于所述第一吊钩7，所述第二滑块4通过第二金属索链18连接于所述第二吊钩8。

在本实施方式中，具体的，使用第一吊钩7和第二吊钩8钩挂管件相对端内侧时，利用第一金属索链17和第二金属索链18可变形的特性，可以适量调整第一吊钩7和第二吊钩8的钩挂角度，增加现场可操作性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种管道吊装装置，其特征在于，包括：

横梁槽，所述横梁槽的槽口朝下，所述横梁槽的底壁上表面中部连接于吊环；

调整部，所述调整部包括丝杆、第一滑块和第二滑块，所述丝杆和所述横梁槽同方向延伸，所述丝杆的中部和所述丝杆的两端分别转动连接于所述横梁槽，所述丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆同轴固定连接，所述第一丝杆的螺纹方向和所述第二丝杆的螺纹方向相反，所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动连接于所述横梁槽，所述第一滑块螺纹连接于所述第一丝杆，所述第二滑块螺纹连接于所述第二丝杆，所述第一滑块连接于第一吊钩，所述第二滑块连接于第二吊钩。

2.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，

所述丝杆的端部固定连接于摇柄。

3.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，

所述第一丝杆的长度等于所述第二丝杆的长度，所述第一滑块和所述第二滑块关于所述丝杆的中心对称。

4.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，

所述第一丝杆上方的所述横梁槽的底壁依次排列有多个第一通孔，所述第二丝杆上方的所述横梁槽的底壁依次排列有多个第二通孔，所述第一滑块设有第一螺纹孔，用于对应所述第一通孔，所述第二滑块设有第二螺纹孔，用于对应所述第二通孔。

5.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，

还包括多个承重体，每一个所述承重体的一端连接于所述吊环，另一端连接于所述横梁槽的底壁，多个所述承重体对称分布于所述吊环的两侧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的管道吊装装置，其特征在于，

所述第一吊钩内缘和所述第二吊钩的内缘分别设有直角承载面。

7.根据权利要求1至5任一项所述的管道吊装装置，其特征在于，

所述第一滑块通过第一金属索链连接于所述第一吊钩，所述第二滑块通过第二金属索链连接于所述第二吊钩。