CN214297969U - 一种溜槽型防松螺母分拣上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溜槽型防松螺母分拣上料装置，包括料仓、搅拌器、分拣器、引导盘和导料槽；料仓位于分拣上料装置的最上方，料仓的中央设有一个开口；搅拌器位于料仓的内部，分拣器位于料仓的下方，分拣器的上方设有一个开口，与料仓下方的开口相配合，防松螺母从该开口进入分拣器内；引导盘位于分拣器的下方，引导盘的下方连接导料槽，导料槽用于将防松螺母送至加工工位。该溜槽型防松螺母分拣上料装置用于将螺母调整到正确的姿态，并进入导料槽中，再由导料槽将螺母送至加工工位。本实用新型利用螺母自身的重力和一系列的轨道调整螺母姿态，解决了传统振动盘上料方式噪声大的问题，结构简单，成本低廉，具有良好的应用前景。

Description

一种溜槽型防松螺母分拣上料装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及到螺母加工，具体涉及一种溜槽型防松螺母分拣上料装置。

背景技术

防松螺母因其结构简单、防松效果好、装拆方便等特点，在机械、建筑、航空航天等领域的应用广泛。随着行业的发展，防松螺母的需求量日益增大，提升螺母的生产水平变得愈加重要。

改良螺母加工生产线的关键在于改进其上料方式。传统螺母攻丝的上料方式是利用振动盘将螺母送到攻丝机的上料口,这种方式噪音很大；而采用PLC等技术设计的上料机构，虽可满足使用要求，但结构复杂、成本较高。

因此，研发出结构简单、成本低廉、噪声较小的防松螺母自动上料装置具有重要意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的防松螺母加工生产线自动上料的问题，本实用新型提供了一种溜槽型防松螺母分拣上料装置，利用螺母自身的重力和一系列的轨道调整螺母姿态，解决了传统振动盘上料方式噪声大的问题，结构简单，成本低廉，具有良好的应用前景。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种溜槽型防松螺母分拣上料装置，包括料仓、搅拌器、分拣器、引导盘和导料槽；所述料仓位于分拣上料装置的最上方，用于放置待分拣的防松螺母，料仓的中央设有一个开口；所述搅拌器位于料仓的内部，用于搅拌防松螺母使其滑动进入料仓的开口处；所述分拣器位于料仓的下方，用于将料仓中滑下来的防松螺母进行分拣；分拣器的上方设有一个开口，与料仓下方的开口相配合，防松螺母从该开口进入分拣器内；所述引导盘位于分拣器的下方，用于引导分拣后的防松螺母；引导盘的下方连接导料槽，导料槽用于将防松螺母送至加工工位。该溜槽型防松螺母分拣上料装置用于将螺母调整到正确的姿态，并进入导料槽中，再由导料槽将螺母送至加工工位。

进一步地，所述料仓的底部是圆锥面，料仓中央的开口为半圆形。待加工螺母在料仓内会沿着圆锥面向料仓底部中央的位置滑动。

进一步地，所述搅拌器包括多个叶片，叶片的底部与料仓的圆锥面相匹配，搅拌器通过电机带动，迫使螺母滑动进入料仓的开口处。

优选地，所述分拣器的中部由内外两层圆锥面组成，两圆锥面间的距离比一个螺母的宽度稍宽，使得同一位置的水平方向上只能有一个螺母，并且螺母可以顺利向下滑动，两圆锥面之间的下方设有一倾斜向下的长条导轨，螺母下落到这里会沿着导轨向下运动，防止过多的螺母进入引导盘；分拣器的下方由圆锥面平滑过渡为圆柱面，螺母的姿态也随之由倾斜变成竖直。

优选地，所述引导盘设有内外两层圆柱面，与分拣器下方的圆柱面相配合。

优选地，引导盘的两圆柱面之间设有一螺旋向下的轨道，轨道上设有沟槽，防松螺母的凸缘扣在沟槽中，螺旋轨道的末端设有分叉口，分别与导料槽相连。姿态不同的螺母由分叉口分开，进入导料槽中。

优选地，所述导料槽的轨道根据不同类型攻丝机的要求进行设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该溜槽型防松螺母分拣上料装置利用螺母自身的重力和一系列的轨道调整螺母姿态，解决了传统振动盘上料方式噪声大的问题。

(2)该溜槽型防松螺母分拣上料装置结构简单，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种溜槽型防松螺母分拣上料装置的结构示意图。

图2是螺母在料仓中的状态示意图。

图3是螺母在分拣器中的状态示意图。

图4a是螺母进入导料盘的其中一种状态示意图。

图4b是螺母进入导料盘的另一种状态示意图。

图5是凸缘面朝内的螺母进入导料槽的状态示意图。

图6是凸缘面朝外的螺母进入导料槽的状态示意图。

图7是螺母在导料槽中的状态示意图。

图8是螺母在导料槽中变换姿态的示意图。

附图标记说明：1、料仓；2、搅拌器；3、分拣器；4、引导盘；5、导料槽。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型公开了一种溜槽型防松螺母分拣上料装置，包括料仓1、搅拌器2、分拣器3、引导盘4、导料槽5。

防松螺母分拣上料装置用于将螺母调整到正确的姿态，并进入导料槽中，再由导料槽将螺母送至加工工位。

料仓1位于装置的最上方，其底部是圆锥面，待加工螺母在其内会沿着圆锥面向料仓底部中央的位置滑动。料仓的中央有一个半圆形的开口。搅拌器2由电机带动，迫使螺母滑动进入料仓的开口处。分拣器3的上方也有一个半圆形的开口，与料仓1下方的半圆形开口相配合，螺母经由此开口可进入分拣器3内；分拣器3的中部由内外两层圆锥面组成，两圆锥面间的距离比一个螺母的宽度稍宽，使得同一位置的水平方向上只能有一个螺母，并且螺母可以顺利向下滑动，两圆锥面之间的下方有一倾斜向下的长条导轨，螺母下落到这里会沿着导轨向下运动，防止过多的螺母进入引导盘4；分拣器3的下方由圆锥面平滑过渡为圆柱面，螺母的姿态也随之由倾斜变成竖直。引导盘4有内外两层圆柱面，与分拣器3下方的圆柱面相配合。引导盘4的两圆柱面之间有一螺旋向下的轨道，轨道上有沟槽，螺母的凸缘可以扣在沟槽中，螺旋轨道的末端设有分叉口，姿态不同的螺母由此分开，进入导料槽5中。

实施例

防松螺母分拣上料装置工作时，电机带动搅拌器2转动，搅拌器2上的叶片拨动料仓1内的螺母，使得螺母沿着料仓1底部的圆锥面进入到分拣器3中，见图2。螺母进入分拣器3后，由于两圆锥面之间的距离仅比一个螺母的宽度稍宽，因此螺母只能贴着圆锥面下滑且同一位置的水平方向上只能有一个螺母，见图3。圆锥面之间有一倾斜向下的长条导轨，阻止螺母继续下落而使之沿着导轨下滑，最后从开口处掉入分拣器3下方的圆柱面之间，此长条导轨可以防止过多的螺母同时进入引导盘4，而阻塞螺母在其中的运动。螺母进入引导盘4的导轨后，有凸缘面朝内和凸缘面朝外两种姿态，分别见图4a和图4b。凸缘面朝内的螺母沿着内侧导轨滑动，在分叉口处沿着向内的1/4圆导轨逆时针转90度，进入导料槽5中，见图5；凸缘面朝外的螺母沿着外侧导轨滑动，在分叉口处沿着向外的1/4圆导轨顺时针转90度，进入导料槽5中，见图6。进入导料槽5后，因导料槽5的宽度设置较窄，螺母在其中也不能改变姿态而只能滚动，因此螺母以正确的姿态被运送到卧式攻丝机的加工工位进行加工，见图7。螺母在导料槽5内的姿态是轴线垂直于导料槽5两侧面，若导料槽5的轨道弯曲成水平，则螺母的姿态变成轴线垂直于水平面，可以送到立式攻丝机处加工。对导料槽5的轨道进行不同的设计，可以适应不同类型的攻丝机，见图8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种溜槽型防松螺母分拣上料装置，其特征在于：包括料仓(1)、搅拌器(2)、分拣器(3)、引导盘(4)和导料槽(5)；所述料仓(1)位于分拣上料装置的最上方，用于放置待分拣的防松螺母，料仓(1)的中央设有一个开口；所述搅拌器(2)位于料仓(1)的内部，用于搅拌防松螺母使其滑动进入料仓(1)的开口处；所述分拣器(3)位于料仓(1)的下方，用于将料仓(1)中滑下来的防松螺母进行分拣；分拣器(3)的上方设有一个开口，与料仓(1)下方的开口相配合，防松螺母从该开口进入分拣器(3)内；所述引导盘(4)位于分拣器(3)的下方，用于引导分拣后的防松螺母；引导盘(4)的下方连接导料槽(5)，导料槽(5)用于将防松螺母送至加工工位。

2.根据权利要求1所述的一种溜槽型防松螺母分拣上料装置，其特征在于：所述料仓(1)的底部是圆锥面，料仓(1)中央的开口为半圆形。

3.根据权利要求2所述的一种溜槽型防松螺母分拣上料装置，其特征在于：所述搅拌器(2)包括多个叶片，叶片的底部与料仓(1)的圆锥面相匹配，搅拌器(2)通过电机带动。

4.根据权利要求1所述的一种溜槽型防松螺母分拣上料装置，其特征在于：所述分拣器(3)的中部由内外两层圆锥面组成，两圆锥面间的距离比一个螺母的宽度稍宽，两圆锥面之间的下方设有一倾斜向下的长条导轨；分拣器(3)的下方由圆锥面平滑过渡为圆柱面。

5.根据权利要求4所述的一种溜槽型防松螺母分拣上料装置，其特征在于：所述引导盘(4)设有内外两层圆柱面，与分拣器(3)下方的圆柱面相配合。

6.根据权利要求5所述的一种溜槽型防松螺母分拣上料装置，其特征在于：引导盘(4)的两圆柱面之间设有一螺旋向下的轨道，轨道上设有沟槽，防松螺母的凸缘扣在沟槽中，螺旋轨道的末端设有分叉口，分别与导料槽(5)相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种溜槽型防松螺母分拣上料装置，其特征在于：所述导料槽(5)的轨道根据不同类型攻丝机的要求进行设计。

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